Выбор организационной формы потока

1.2  Выбор организационной формы потока

 

Технологический поток — это производственный процесс массового типа, представляющий собой ряд операций, которые совершаются над предметом труда в определенной последовательности с установленным ритмом и обеспечивают непрерывность технологического процесса. Технологические потоки — первичные и основные звенья швейного производства. Эффективность их определяет эффективность работы предприятия в целом.

Предварительный выбор типа потока позволяет максимально использовать применяемое оборудование и индивидуальные способности исполнителей, обеспечить рациональную расстановку рабочих мест и непрерывность обработки, сократить до минимума потери рабочего времени при запуске в поток изделий нового вида или фасона.

Тип технологического потока в курсовом проекте выбирается и обосновывается с учетом группы сложности проектирования и изготовления изделия и характеризуется по следующим признакам:

—по способам перемещения полуфабриката;

—по способам питания рабочих мест;

—по ритмичности и непрерывности;

—по мощности;

—по запуску изделий в процесс;

—по членению единого потока на секции и количеству единовременно прошиваемых изделий в потоке.

Практика работы технологических потоков показала, что единого рецепта для выбора организационной формы и мощности потока нет. При выборе следует учитывать конкретные условия, например, ассортимент, частоту сменяемости моделей, площадь и конфигурацию помещения, уровень техники, технологии... Деление последовательности обработки на заготовку, монтаж и отделку необходимо учесть при выборе потока.

При выборе организационной формы потока учитываются:

—рекомендации науки и передового практического опыта по прогрессивным формам потоков;

—разделение и организация труда;

—мощность оборудования, входящего в поток;

—выпуск изделий в смену;

—степень прерывности (секционные, несекционные);

—количество одновременно изготовляемых моделей;

—ритм потока (свободный, регламентированный);

—способ запуска полуфабриката в поток (поштучный, пачковый) и вид передачи полуфабриката между сменами.

1.3  Составление технологической схемы потока

 

Для составления технологической схемы необходимо провести комплектование технологически неделимых операций в организационные, время выполнения которых равно или кратно такту.

Технологическая схема потока является основным технологическим документом потока, на основе которого производится расстановка оборудования, рабочих, оснащение рабочих мест инструментами, приспособлениями, обеспечение вспомогательными материалами, а также контроль процесса, расчет заработной платы.

При комплектовании технологически неделимых операций в организационные не всегда можно достичь точного согласования (совпадения) времени, затрачиваемого на выполнение организационной операции, с установленным тактом. Поэтому продолжительность организационной операции может иметь отклонения от такта в определенных пределах. Величина допустимых отклонений от такта зависит от типа технологических потоков.

Для составления технологической схемы потока необходимо рассчитать основное условие согласования длительности организационных операций с тактом потока.

Это условие может быть выражено следующими уравнениями:

—для конвейерных потоков со строгим ритмом

 

 = (0,95 - 1,05) τ · k, (1.5)

—для агрегатно-групповых потоков

 

 = (0,9 - 1,1) τ · k, (1.6)

где  — сумма затрат времени на неделимые операции, входящие в одну организационную, с,

k — кратность операций, то есть количество рабочих, занятых на выполнении одной и той же операции.

При комплектовании операций должны быть соблюдены следующие основные производственные требования.

1. Сохранение последовательности организационных операций в соответствии с последовательностью обработки изделия.

2.  Объединение неделимых операций, сходных по виду выполняемых работ и типу применяемого оборудования.

3. Объединение неделимых операций с одинаковыми либо смежными разрядами.

Технологическая схема разделения труда выполняется в табличной форме (таблица 2).

Номер организационной операции проставляется последовательно в возрастающем порядке; номер неделимой операции соответствует номеру операции в технологической последовательности обработки изделия; содержание организационной операции состоит из описания неделимых операций, вошедших в данную организационную операцию. Специальность определяется видом работы, выполняемой по каждой неделимой операции, и имеет условное обозначение.

Разряд работы устанавливается по тарифно-квалификационному справочнику и соответствует разряду работ в технологической последовательности обработки по неделимым операциям.

Норма времени на выполнение операций складывается из суммы времени на выполнение технологически неделимых операций.

Расчетное количество рабочих рассчитывается по каждой организационной операции путем деления времени выполнения организационной операции на такт потока с точностью до сотых долей:

 

N = / τ. (1.7)

Норму выработки определяют делением продолжительности рабочей смены на время, затрачиваемое на выполнение организационной операции:

 

н = Т /  (1.8)

Расценку определяют на каждую неделимую операцию умножением секундной тарифной ставки на норму времени на выполнение операции:

 

ρ = СТСr · t, (коп) (1.9)

где СТСr - секундная тарифная ставка данного разряда, коп (берется из тарифной сетки для сдельщиков),

t — затрата времени на неделимую операцию, с.

По организационной операции определяется суммарная расценка (коп):

 

ρ = , (коп). (1.10)

Расчет показателей

 = (0,9 - 1,1) τ · k

1.  t=105∙0,9∙1=94,5

2.  t=105∙0,9∙2=189

3.  t=105∙0,9∙3=283,5

4.  t=105∙1,1∙1=115,5

5.  t=105∙1,1∙2=231

6.  t=105∙11∙3=346,5

t для 1 рабочего (94,5-115,5);

t для 2 рабочих (189-231);

t для 3 рабочих (283,5-346,5).