Расчет экономической эффективности от внедрения новой техники при возведении 5-ти этажного здания

Федеральное агентство по образованию РФ

КИРОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОЛЛЕДЖ СТРОИТЕЛЬСТВА, ЭКОНОМИКИ И ПРАВА

филиал ГОУ ВПО «Московский государственный университет геодезии и картографии»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: Экономика отрасли

«Расчет экономической эффективности от внедрения новой техники при возведении 5-ти этажного здания»

Выполнил: Кузнецов Д.В.

Проверил преподаватель:

Косова Н.И

Киров 20010

Введение

Рассчитать себестоимость возведения 5-ти этажного здания и экономическую эффективность внедрения новой техники в условиях конкретной организации, овладеть методикой исследования, обобщить и логически изложить материал.

Задачи курсовой работы:

1)  Изучить теоретические основы использования новой техники при возведении 5-ти этажного здания;

2)  Провести анализ хозяйственной деятельности организации и его финансового состояния;

3)  Изучить сущность себестоимости и ее значение;

4)  Проанализировать план возведения 2-х этажного здания;

5)  Рассмотреть классификацию расходов образующих себестоимость возведение 5-ти этажного здания и метод её расчета;

6)  Разработать возможные пути экономии при отделке.

Объект исследования ООО "Торговый дом "Кировский ДСК"

610040, Кировская область, г.Киров, ул.П.Корчагина, д.227

Период исследования с 2006 по 2008 год.

1. Организационно-экономическая характеристика предприятия

Домостроительный комбинат (ДСК) начал свою деятельность в августе 1963 года как Кировский комбинат строительных материалов, и первой его выпускаемой продукцией стали панели жилых домов. За годы работы ДСК введено в эксплуатацию 3млн.700 тыс.кв.м. благоустроенного жилья в г. Кирове и Кировской области, на Урале, в г. Ульяновске. Комбинат участвует в реализации национального проекта "Доступное и комфортное жилье ", являясь одним из наиболее крупных заводов ЖБИ в регионе.

Сегодня ДСК продолжает строить и вводить в эксплуатацию экономичные и комфортные здания, производит элементы благоустройства, выпускает товарный бетон, смеси, железобетонные изделия.

В 2007 году с целью наиболее успешного функционирования предприятия и освоения строительного рынка города и области, а также расширения каналов реализации, было со Основное производство Домостроительного комбината расположено в главном производственном корпусе площадью 18 тыс.кв.м.

Бетоносмесительный цех

Бетоносмесительный цех выпускает бетон для цеха железобетонных изделий, а также товарный бетон всех марок и раствор.

Выпуск бетона осуществляется бетономешалками СБ-951 и СБ-138 производительностью 10 м³/час товарного бетона и сухой смеси -10 м³/час, а также выдачей бетона в цех производительностью 20 м³/час.

При непрерывном бетонировании завод готов поставить в смену до 250 м³ бетона, а при непрерывном суточном бетонировании объём может доходить до 500 м³.

В настоящее время на заводе проведена модернизация существующего бетонно-смесительного узла путем внедрения автоматизированной системы управления.

Склады материалов

Для бесперебойной работы комбината имеются постоянные запасы материалов: щебень, гравий, керамзит, песок, а также цемента для непрерывного производства бетона и раствора.

Крытый склад инертных материалов вместимостью на 6 расходных бункеров - 4500 м³, кроме того, имеется открытая площадка для складирования инертных - 2000 м³.

Склад цемента сосредоточен в 4-х силосных банках вместимостью по 250 т каждая.

Доставка материалов производится автомобильным и железнодорожным транспортом, подвоз которых осуществляется непосредственно на склады.

Арматурный цех

Цех выпускает все виды арматурных каркасов как плоских, так и пространственных разной степени сложности. Мощность - 2,0 тыс.тонн в год.

Цех оснащен всеми видами станков: правильно-отрезными, ножницами, контактной сварки, высокопроизводительный станок по производству арматурной сетки. Широко применяется вязка арматурных изделий, что повышает их прочность. Прочность сварных соединений, а также качество поступающей арматуры проверяется с помощью разрывной машины.

Все сварщики завода имеют свидетельства на право производства сварочных работ и регулярно сдают экзамены, подтверждающие их квалификацию.

Формовочный цех

Цех выпускает всю номенклатуру железобетонных изделий, необходимую для строительства домов 121 серии и многое другое. Основное оборудование формовочного цеха это кассетно-формовочные машины, кассетно-конвейерная линия, горизонтальные формы. Мощность цеха - 86,4 тыс. м³.

Цех постоянно наращивает объем выпускаемой продукции, уделяя большое внимание улучшению качества изделий. Контроль качества осуществляется отделом контроля качества завода, оснащенным всем необходимым оборудованием и приборами контроля. Инженерами ОКК завода пооперационно контролируются все процессы при изготовлении сборного железобетона начиная от подготовки опалубки и заканчивая контролем набора прочности изделия в процессе термообработки. Термообработка железобетонных изделий проводится в пропарочных камерах с автоматической системой управления процессом пропаривания.

Цех пенополистирола

На ДСК освоено производство пенополистирола производительностью 40 м³ в смену. Пенополистирол выпускают по так называемой "блочной" технологии, т.е. в блоках. Полученные блоки режутся разогретой проволокой на плиты, по желанию заказчика любой толщины от 20 мм до 420 мм длиной до 2000 мм и шириной до 600 мм. Пенополистирол отличается малой гигроскопичностью (0,05 - 0,2%), водопоглощение его не более 2-3% по объему, выдерживает температуры от - 65 ° до + 60 °. Плиты пенополистирольные выпускают согласно ГОСТ 15588-86.

Лаборатория

Качество и надежностью функционирования обеспечивается наличием собственной лаборатории, которая появилась на комбинате с момента основания. На сегодняшний день лабораторией проводится контроль качества бетонных смесей и строительных изделий, проводятся испытания, и осуществляется контроль качества строительных объектов.

Здесь проводится проверка на теплопроводность, морозостойкость, истираемость, дробимость, прочность, водонепроницаемость. Оборудование лаборатории позволяет выполнять такие работы как испытание металла и сварных соединений диаметром до 30 миллиметров, испытания ж/б изделий. Осуществляется входной контроль составляющих бетонной смеси, контроль качества бетона и железобетонных изделий по ведению входного, операционного и приемосдаточного контроля.

Достоверность результатов входного, операционного и приемо-сдаточного контроля строительных материалов и бетона обеспечивается своевременной аттестацией и поверкой испытательного оборудования и средств измерения. Для достижения указанных свойств на заводе применяются различные виды добавок в бетон и раствор, постоянно производятся исследования действия добавок и испытания бетонов различных марок.

Транспортный цех

Предприятие имеет собственный парк спецавтотехники различных строительных направлений:

- миксеры для перевозки бетонных смесей;

- панелевозы для доставки изделий КПД и ЖБИ на объекты;

- автотракторная техника;

- автомобильные и башенные краны;

- спецтехника для перевозки негабаритных грузов;

- уборочная техники.

Склад готовой продукции

Домостроительный комбинат имеет территории складирования готовой продукции, так называемые: "северный" склад, "южный" склад и "полигон". Вместимость данных складов составляет 4000 м³ готовых изделий, что вполне достаточно при нормальной интенсивной её отгрузке.

Погрузка ж/б изделий осуществляется мостовыми кранами оперативно, без задержек, в удобное для клиентов время, включая субботу и воскресенье. Поставки продукции с ДСК осуществляются как автомобильным, так и железнодорожным транспортом, в зависимости от удаленности объектов и экономических интересов клиента.

Основные фонды – совокупность средств труда, функционирующих в неизменной натуральной форме в течении длительного времени и переносящих свою стоимость на готовую продукцию по мере износа. Состав и структура основных средств приведена в таблице 1 (Рис.1)

Таблица 1 – Состав и структура основных средств

Рисунок 1 – Среднегодовая стоимость основных средств, тыс. руб. За рассматриваемый период ОПФ уменьшилась на 76 тыс. руб.

Таблица 2 – Эффективность использования основных фондов

Рисунок 2 – Динамика фондоотдачи

Значение показателя фондовооруженности, характеризующего обеспеченность работников основными фондами организации, за анализируемый период не изменился.

В течении 2006-2008 годов показатель фондоотдачи увеличилась на 8,7%.

Фондоемкость обратный показатель фондоотдачи. Уменьшился на 11,3%. фондоемкости продукции свидетельствуют о наличии экономного использования средств, вложенных в основные фонды.

Рентабельность основных фондов на предприятии с 2006 года по 2008 год увеличилась с 59,83% до 74,24%.

В целом на предприятии основные производственные фонды использовались эффективно, несмотря на резкое снижение эффективности использования объектов основных средств.

Оборотные производственные фонды – это часть производственного капитала, овеществленная в предметы труда, однократно участвующих в производственном процессе и переносящих свою стоимость на готовую продукцию в полном размере в рамках одного производно-сбытового цикла:

ü  Производственные запасы: сырьё, материалы, топливо и т.д.;

ü  Незавершенные производства;

ü  Расходы будущих периодов.

Оборотные производственные фонды вступают в производство в своей натуральной форме и в процессе изготовления продукции целиком потребляется. Они переносят свою стоимость на создаваемый продукт.

Состав и структура оборотных средств представлены в таблице 3(Рис 3).

Стоимость оборотных средств уменьшилась за анализируемый период на 10% (с 3064 тыс.руб. до 3034 тыс.руб.). При этом стоимость оборотных фондов увеличилась на 1,1% (с 312 тыс.руб. до 357 тыс.руб.), стоимость фондов обращения уменьшилось (с 2752 тыс.руб. до 2677 тыс.руб.)

Таблица 3 – Состав и структура оборотных средств

Рисунок 3 - Среднегодовая стоимость оборотных средств, тыс. руб.

Показатели эффективности использования оборотных средств приведены в таблице 4 (Рис.4).

Таблица 4 – Эффективность использования оборотных средств

Рисунок 4 – Коэффициент оборачиваемости, раз.

Коэффициент оборачиваемости с 2006 года по 2008 год увеличился с 4,02 по 4,57 раз.

С 2006 года по 2008 год время одного оборота уменьшилось с 90,79 дней до 79,87 дня. Оборотные средства предприятие стало использовать неэффективно.

Материалоемкость – это говорит о том, что в 2006 году 1 рубль валовой продукции было затрачено 0,23 руб. оборотных средств, а в 2008 году на 1 рубль валовой продукции приходилось 0,22 руб. оборотных средств. Рентабельность оборотных средств возросла с 82,83% в 2006 году до 101,94% в 2008 году, то есть оборотные средства использовались более эффективно.

Немаловажным элементом производственного потенциала являются трудовые ресурсы. Эффективность производства в наибольшей степени зависит от наличия, состава, уровня квалификации и использования трудовых ресурсов.

Для достижения высоких производственных результатов важное значение имеет обеспечение организации трудовым ресурсам, а также их производительность. Состав трудовых ресурсов представлен в таблице 5 (Рис.5)

В ООО "Торговый дом "Кировский ДСК" на протяжении 3 лет общая численность работников сократилась на 1 человека.

Таблица 5 – Обеспечение трудовыми ресурсами

Рисунок 5 – Производительность труда, тыс. руб./чел.

Трудоемкость за анализируемый период изменилась. В 2006 году на одного человека приходилось 168,9 тыс. руб., а в 2008 году – 192,62 тыс. руб. валовой продукции. Следовательно, трудовые ресурсы стали использоваться менее эффективно.

Для оценки деловой активности организации за исследуемый период необходимо проанализировать финансовые результаты её деятельности, которые представлены в таблице 6 (Рис 6).

Таблица 6 – Финансовые результаты деятельности организации

Рисунок 6 – Чистая прибыль, тыс. руб.

Выручка от продажи продукции, себестоимость и прибыль от продаж увеличилась 40%.

2. Расчет капитальных затрат на внедрение новой техники. Производственного оборудования, транспортных средств, инструмента и приспособлений

Организация закупает оборудование, транспортные средства в компаниях города Кирова и области: ООО «Домостроительный комбинат», ООО «Стройинтехмонтаж», ОАО «Советская ПКМ-15».

Капитальные затраты на внедрение работ складываются из стоимости: производственного оборудования, транспортных средств, дорогостоящих инструментов и приспособлений.

Таблица 7

Пример расчета:

Сумма стоимости оборудования равна произведению цены единицы оборудования на количество этих единиц:

1.  Сумма = 1*1.500.000 = 1.500.000 (руб.)

2.  Сумма = 1*1.350.000 = 1.350.000 (руб.) и т.д

Транспортно-заготовительные расходы (4% от суммы):

1.  Ртр.загот = 0,03*1.500.000 = 45.000 (руб.)

2.  Ртр.загот = 0,03*1.350.000 = 40.500 (руб.) и т.д.

Затраты на монтаж (10% от суммы):

1.  Змонтаж = 0,1*1.500.000 = 75.000 (руб.)

2.  Змонтаж = 0,1*1.350.000 = 67.500(руб.)

Аналогично рассчитываем затраты на монтаж остального оборудования.

Найдем общие капитальные затраты суммированием транспортно-заготовительных расходов, затрат на монтаж и суммой стоимости единицы оборудования:

1.  К1 = 1.500.000+45.000+75.000= 1.620.000 (руб.)

2.  К2 = 1.350.000+40.500.67.500= 2.430.000 (руб.)

Таким же образом находим капитальные затраты для остальных станков.

Затем сложив все капитальные затраты получим общие капитальные затраты.

Кобщ. = 11.610.000(руб.)

Таблица 8

Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента принимается в размере 10% от стоимости технологического оборудования (с учетом затрат на монтаж и транспортно-заготовительные расходы):

Сдорогост. = 0,1*11.610.000=1.161.000 (руб.)

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 3% от стоимости оборудования и здания.

3. Расчет полной себестоимости работ, производимых с помощью новой техники

3.1 Материальные затраты

Затраты на основные материалы.

Мкирпича= Нм*Цм*Кт-Но-Цо,

где Нм-норма расхода материала на 1м², Цм- цена 1м² материала, руб; Кт- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (1,03-1,05); Но- величина возвратных отходов, кг; Цо- цена на 1м² возвратных отходов, руб.

Мкирпича=30*1800*1,03-2-60=55,018руб.

Мцемента=3*270*1,03-0,5-90=743,8руб.