Навигация
Організація ремонтної служби цеху
20652
знака
2
таблицы
0
изображений
Зміст
1. Коротка характеристика цеху і його призначення
2. Організація ремонтної служби цеху
3. Марка метолу і види заготівок, вживані для виготовлення деталей при ремонті устаткування цеху, економічне обґрунтування вибору заготівок
4. Контрольно-вимірювальні інструменти вживані при виготовленні деталей, точність їх вимірювання
5. Види і причини браку при виготовленні деталей
6. Методи і способи контролю якості
7. Технологічна характеристика до верстата 16 К50П
8. Порядок розбирання верстата моделі 16 К50П
9. Випробування верстата 16К50П на точність
10. Основні несправності і способи ремонту втулкових муфт з штифтами і шпонками
Висновок
Перелік посилань
1. Коротка характеристика цеху і його призначення
Механосборочний цех № 16 є одним з основних механосборочних цехів.
Основні напрями спеціалізації - рольгани, намотувальні пристрої, размативателі і інші споріднені машини.
Тип виробництва - одиничний.
Режим роботи - тризмінний.
Чисельність працюючий - 257 чоловік.
По організаційній структурі управління цехом, нормативам чисельності інженерно-технічних працівників і їх оплаті праці цех відноситься до першої групи.
У цеху 4 ділянки основного виробництва:
- ділянка механообработки № 1 ( дрібні верстати);
- ділянка механообработки № 2 ( крупні розточувальні і токарні верстати);
- ділянка механообработки № 3 ( унікальне устаткування);
- ділянка збірки;
І дві ділянки допоміжного виробництва:
- ділянка механіка;
- ділянка інструментального господарства.
На основі перерахованого можна зробити висновок:
1. Цех відноситься до одиничного типу виробництва і спеціалізований по випуску рольганов, намотувальних пристроїв, разматователей і інших споріднених машин. Механообрабативающие ділянки спеціалізовані по габаритний конструкторським особливостям оброблюваних деталей, що спрощує маршрути виготовлення деталей. Проте за місцем закріплюється велика кількість детале-операцій. Груповий метод обробки застосовується дуже рідко через некомплектність заготівок і різноманітності номенклатури деталей, як по вазі, так і по габаритах.
2. У цеху є 4 ділянки основного виробництва. Планування ділянок і розміщення і їх устаткування відповідає процесам механообработки і складки виробів, що випускаються.
3. План по валовому об'єму не виконується через простої устаткування, невчасного надходження заготівок і інших причин. Проте продуктивність праці виросла на 4,3% за рахунок інтенсивності праці, поліпшення умов праці, упровадження поєднання професій, багатоверстатного обслуговування і інших.
4. Вивчення використовування робочого часу проводилися методом моментальних спостережень. Втрати робочого часу спостерігалися в основному через простої устаткування, відсутності робітників, неукомплектованої робітниками, очікування крана, пошуку інструменту. Робочим проектом передбачено низку заходів направлених на зменшення внутрішніх втрат на всіх ділянках цеху.
5. На ділянках цеху в основному забезпечена прямоточность і мінімальна протяжність руху деталей від одного пункту до іншого стосовно умов одиничного виробництва.
2 Організація ремонтної служби цеху
Основною задачею ремонтної служби є підтримка устаткування в працездатному стані шляхом примусової зупинки на ремонт. Ремонт устаткування здійснюється службою механіка цеху по графіку планово-передбачливих ремонтів, який включає наступні роботи:
- догляд за устаткуванням;
- міжремонтне обслуговування;
- огляд, перевірку на точність;
- промивку устаткування і зміну масла,
- періодично планові ремонти - малі, середні і указується тривалість робіт.
Капітальні ремонти виконує ремонтно-механічний цех. Для виконання ремонтних робіт створено 1 комплексно-крізна бригада, до складу якої ввійшли робітники наступних професій;
- слюсарі-ремонтники 6 чоловік;
- електромонтери ремонтники 6 чоловік;
- токарі 1 чоловік;
- мастильники 1 чоловік;
Разом 14 чоловік.
Кранівники об'єдналися в окрему спеціалізовану бригаду із загальною кількістю 26 чоловік. Керівництво бригадами здійснює бригадир.
Щомісячно механік цеху складає наряд-замовлення на виконання всього об'єму ремонтних робіт. Бригадир видає кожному члену бригади конкретне завдання. Виконана робота контролюється майстром і механіком цеху.
Графіки ППР порушуються, що пов'язано з аварійними ремонтами і планом цеху. Для проведення аварійних ремонтів є запас змінних деталей, які складають 20 - 25% потрібної кількості, решта деталей виготовляється службою механіка цеху.
Забезпечення працівників служби механіка інструментами і пристосуваннями необхідними для ремонтів виробляється самими робітниками. Транспортування ремонтного устаткування, запчастин.
Матеріалів виробляється за допомогою цехових транспортних засобів.
Мастило верстатів здійснюється згідно графіка промивки і мастила устаткування. Доставка масел в цех централізовано. Праця мастильників не механізована. Доставка масел в цех до устаткування виробляється найпримітивнішими заходами ( відрами, бочками).
Питанням експлуатації устаткування приділяється недосить часу. Так в 1983 році простої устаткування через позапланові ремонти склали 1280 годин, а всього простої устаткування складають 47145 годин.
Значна частина встановленого устаткування фізично і морально застаріли, 18 верстатів потрібно замінити на нові.
Похожие работы
... транспорт виконує транспортні операції в межах окремого цеху. Він, у свою чергу, поділяється на загальноцеховий і міжопераційний. Управління ним здійснюють керівники відповідних цехів. 3. ВДОСКОНАЛЕННЯ ОРГАНІЗАЦІЇ ДОПОМІЖНОГО ВИРОБНИЦТВА НА ТОВ ФІРМА «МЕРКУРІЙ» 3.1 Особливості організації ремонтного господарства на ТОВ фірма «Меркурій» На ТОВ фірма «Меркурій» ремонтне господарство органі ...
... коштів є важливим чинником у зниженні собівартості продукції чи виконаної роботи. Раціональне використання оборотних коштів залежить від правильного їхнього формування і ефективної організації виробництва. Зосередження н підприємствах зайвих оборотних коштів приводить до їхнього заморожування. Це завдає шкоди економіці господарства. Щоб уникнути такого положення, оборотні кошти нормуються, що є ...
... із них обмеженої кількості деталеоперацій. За таких умов найбільш ефективною формою виробництва є організація синхронізованого, досить стабільного за часом потокового виробництва й потокових технологічних ліній. Потокове виробництво – високоефективний метод організації виробничого процесу. За умов потоку виробничий процес здійснюється в максимальній відповідності до принципів його раціональної ...
... 255 1 8 800-1700 Зварювальна 255 1 8 800-1700 Малярна 255 1 8 800-1700 Загальне проектне рішення У зв’язку з тим, що технічні характеристики автомобілів впливають на цілий ряд рішень під час організації технічного обслуговування і поточного ремонту, необхідно скласти коротку експлуатаційно-технічну характеристику автомобіля, яка наведена в таблиці 3 Коротка експлуатац ...
0 комментариев