Расчет мощности резания

3.4 Расчет мощности резания

 

Мощность резания рассчитывается по формуле:

В нашем случае для чернового точения:

 кВт;

Для получистового:

 кВт;

Для чистового:

кВт.

3.5 Расчет нормы времени на обработку

 

Время рабочих ходов равно длительности лимитирующей операции дифференцируемого технологического процесса и определяется по формуле:

где l – длина рабочего хода, мм;

n – частота вращения шпинделя, об/мин;

S – подача, мм/об;

V – скорость резания, м/мин;

i – количество переходов.

Выполним расчет для черновой обработки:

мин;

для получистовой обработки:

мин;

для чистовой обработки:

мин.

Теперь подсчитаем n:

для черновой получим:

об/мин;

для получистовой:

об/мин;

и для чистовой получаем:

об/мин.

 

4. Разработка чертежа для пневматического трехкулочкого патрона

 

Cамоцентрирующиеся трехкулачковые токарные патроны из стали и чугуна предназначены для установки на универсальные токарные, револьверные, внутришлифовальные станки, делительные головки и различные приспособления для закрепления штучных заготовок и пруткового материала.

Патроны токарные трехкулачковые изготавливаются с цилиндрическим центрирующим пояском и устанавливаются на шпиндели станков через переходные фланцы по ГОСТ 3889-80.Все основные детали патронов изготавливаются из конструкционных, легированных термически обработанных сталей.

Пневмо – кинематическая схема автоматизированного устройства для установки заготовок на технологическом оборудовании представлена на чертеже.

Устройство:

Воздухоприемное кольцо неподвижно закреплено через промежуточное кольцо на торце бабки станка, с корпусом патрона центрируется на фланце шпинделя и закрепляется гайками с помощью поворотной шайбы. С правой стороны корпус- цилиндр закрыт крышкой 4, в которой имеются обычные радиальные пазы под кулачки 5. На ступице поршня 3 образованы три продольных паза, расположенных относительно друг друга под углом 1200 и наклонены по отношению к оси на 150. В эти пазы заходят концы кулачков, образуя несамотормозящие клиновые соединения. При линейном перемещении поршня сцепленные с его пазами кулачки, совершают перемещения в радиальном направлении, зажимая или освобождая обрабатываемую деталь.

Принцип работы:

При включении электромагнита притягивается перекрывающая рамка 5 и сжатый воздух через штуцер подводится к невращающемуся воздухоприемнику 1, заполняет кольцевой паз и далее через отверстия в резиновом уплотненном кольце и отверстия в корпусе 2 поступает в левую полость цилиндра; кулачки при этом расходятся. При переключении распределительного крана воздух из цилиндра уходит в атмосферу, а поршень под действием сильных пружин 3 возвращается в исходное положение, кулачки перемещаются к центру и зажимают изделие.

5. Расчет усилий закрепления заготовки

Закрепление заготовки осуществляется в трех кулачковом патроне схема закрепления и действующие при этом силы показаны в приложении. В общем виде формула для расчета силы закрепления заготовки рассчитывается по формуле:

где k1 - коэффициент, принимаем равным 1,5;

f – коэффициент, принимаем равным 0,1;

Pz – сила резания, берем значение при черновой обработке;

Pz черн= 2605,62 Н ;

Отсюда рассчитываем силу закрепления:

12710,4 Н.

Закрепление заготовки осуществляется в трех кулачковом патроне.

Теперь, зная силу закрепления, найдем диаметр цилиндра, принимая, что давление в цилиндре ρ=5 кг/см2:

мм.

Данный диаметр соответствует стандарту.

Заключение

 

Цель и задача курсового проекта выполнены. А именно, были закреплены и систематизированы знания по предмету, применены теоретические знания при решении вопросов, воплощенные в данном проекте.

Осуществлена разработка технологического процесса обработки детали диск в условиях автоматизированного производства с подробной разработкой позиционного приспособления.

Библиографический список

 

1.  Косилова А.Г., Мещерякова Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. М.: Машиностроение, 1986., 496 с.

2.  ГОСТ 2675-80 Патроны самоцентрирующие трехкулачковые.