2. Расчет капитальных вложений

 

2.1 Расчет номинального и эффективного фондов рабочего времени

 

Принято различают номинальный и эффективный фонд рабочего времени. Расчет фонда времени ведется в виде соответствующих таблиц, исходя из следующих условий, предусмотренных Кодексом Законов о Труде (КЗоТ) Украины:

1)  Исследуемое предприятие работает по режиму пятидневной рабочей недели с двумя выходными днями.

2)  Продолжительность рабочей недели не может превышать 40 часов.

3)  Продолжительность рабочего дня перед праздничными и нерабочими днями сокращается на 1 час.

4)  Праздничными и нерабочими днями являются: Новый год (1 января), Международный женский день (8 марта), День международной солидарности трудящихся (1, 2 мая), День Победы (9 мая), День конституции (28 июня), День независимости (24 августа), Рождество (7 января), Пасха и Троица.

5)  Если совпадают праздничный или нерабочий день с выходным днем, то следующий за праздничным или нерабочим днем является выходным.

Исходя из этого, рассчитываем номинальный фонд рабочего времени на год в форме таблицы 2.1.

Затем необходимо рассчитать эффективный фонд рабочего времени для исполнителей и оборудования.

Эффективный фонд рабочего времени исполнителей (Фэф.ис.) составляет:

 (2.1)


где Фном – номинальный фонд рабочего времени, час; Тп – целодневные потери рабочего времени для исполнителей, %.

Целодневные среднестатистические потери на предприятиях составляют 12% от ФНОМ.

=1770,56.

Эффективный фонд рабочего времени для оборудования (Фэф.об.) рассчитывается по формуле:

(2.2)

где Трп – потери на ремонт и профилактику, %.

Обычно потери рабочего времени на ремонт и профилактику для оборудования составляют 3% от Фном.

=1951,64.


Таблица 2.1 Номинальный фонд рабочего времени на 2010 год

Месяц/число

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

Раб. дней

Раб. часов

январь П 5 Х 7 7 6 П 7 5 Х 7 7 7 7 7 5 Х 7 7 7 7 7 5 Х 7 7 7 7 7 5 Х 24 157
февраль 7 7 7 7 7 5 Х 7 7 7 7 7 5 Х 7 7 7 7 7 5 Х 7 7 7 7 7 5 Х 24 160
март 7 7 7 7 7 5 Х П 7 7 7 7 5 Х 7 7 7 7 7 5 Х 7 7 7 7 7 5 Х 7 7 7 26 174

итого I кв.

74

491

апрель 7 7 4 П Х 7 7 7 7 5 Х 7 7 7 7 7 5 Х 7 7 7 7 7 5 Х 7 7 7 7 6 25 165
май П П Х 7 7 7 7 4 П Х 7 7 7 7 5 Х 7 7 7 7 7 4 П Х 7 7 7 7 5 Х 7 22 144
июнь 7 7 7 7 5 Х 7 7 7 7 7 5 Х 7 7 7 7 7 5 Х 7 7 7 7 7 5 Х П 7 7 25 167

итого II кв.

72

476

июль 7 7 5 Х 7 7 7 7 7 5 Х 7 7 7 7 7 5 Х 7 7 7 7 7 5 Х 7 7 7 7 7 5 27 179
август Х 7 7 7 7 7 5 Х 7 7 7 7 7 5 Х 7 7 7 7 7 5 Х 6 П 7 7 7 5 Х 7 7 25 166
сентябрь 7 7 7 5 Х 7 7 7 7 7 5 Х 7 7 7 7 7 5 Х 7 7 7 7 7 5 Х 7 7 7 7 26 174

итого III кв.

78

519

октябрь 7 5 Х 7 7 7 7 7 5 Х 7 7 7 7 7 5 Х 7 7 7 7 7 5 Х 7 7 7 7 7 5 Х 26 172
ноябрь 7 7 7 7 7 5 Х 7 7 7 7 7 5 Х 7 7 7 7 7 5 Х 7 7 7 7 7 5 Х 7 7 26 174
декабрь 7 7 7 5 Х 7 7 7 7 7 5 Х 7 7 7 7 7 5 Х 7 7 7 7 7 5 Х 7 7 7 7 6 27 180

итого IV кв.

79

526

всего: год

303

2012


2.2 Расчет количества технологического оборудования

Предварительно осуществляем расчет трудоемкости производственной программы по базовому и проектному вариантам, исходя из потребностей предприятия АТП.

На предприятии имеется 225 единиц транспортных средств. Потребность в диагностике КПП в среднем 4 раза в год.

Затем на основе полученных данных производим расчет количества технологического оборудования по базовому и проектному вариантам в форме таблицы 2.2.

Таблица 2.2 – Расчет количества технологического оборудования

Наименование операции Трудоемкость операции, нормо-часов

Годовая программа

 обслуживания

Трудоемкость годовой

программы, нормо-часов

Расчетное количество оборудования, шт.

Принятое количество

 оборудования, шт.

Коэффициент загрузки оборудования
Базовый Испытания КПП 3 900 2700 0,9 1 0,9
Проектный Испытания КПП 1,5 900 1350 0,45 1 0,45

Тогда годовая программа предприятия по ДС равна:

Пг=225*4=900.

Трудоемкость годовой программы:

ТБ=900*3=2700ч.

ТП=900*1,5=1350ч.

Расчетное количество оборудования можно определить по формуле:

(2.3)


где Т – трудоемкость годовой программы (или i-ой операции, если их несколько), нормо-часов;  – коэффициент неравномерности загрузки постов (если их несколько);  – число смен работы в сутки, С=1;  – принятое среднее число рабочих на данном посту, =2;  – коэффициент использования рабочего времени поста, =0,76.

=0,9;

=0,45.

Принятое количество оборудования определяется округлением до целого в большую сторону расчетного количества оборудования.

Коэффициент загрузки оборудования можно определить по формуле:

(2.4)

где КЗ – коэффициент загрузки; ПР – расчетное количество оборудования, шт.; ПП – принятое количество оборудования, шт.

=0,9;

=0,45.

2.3 Расчет стоимости технологического оборудования

На основании рассчитанного потребного количества оборудования рассчитаем его стоимость с учетом затрат на приобретение, транспортировку, монтажные, пуско-наладочные работы и т.д. Рассчитанные данные представим в виде таблицы 2.3.


Таблица 2.3 Стоимость технологического оборудования

Наименование оборудования,

его марка

Количество оборудования, шт. Стоимость единицы оборудования, грн.

Всего стоимость оборудования,

грн.

Норма амортизации, %

Годовые амортизационные

расходы

Оптовая цена, грн.

Транспортные и

монтажные затраты

Другие затраты Балансовая стоимость
Базовый СПР 10 1 40000 3600 - 43600 43600 24 10464
Проектный SDK 1408 1 80000 7200 - 87200 87200 24 20928

Информация о работе «Расчет экономической эффективности внедрения нового стенда для испытаний коробок передач SDK 1408»
Раздел: Экономика
Количество знаков с пробелами: 42906
Количество таблиц: 12
Количество изображений: 3

0 комментариев


Наверх