4.5 Проверка нагрузки на очистной забой по газовому фактору
А = 864* Vd*Snp*d*Kв/Keд*q*Kн.г. * Кпрд (22)
где: Vд - допустимая скорость движения воздуха в очистном забое(4м/с);
Sпр- поперечное проходное сечение для струи воздуха;
Sпр (23)
где: Vd - допустимая скорость движения воздуха в очистном забое(4м/с);
Snp - поперечное проходное сечение для струи воздуха;
Snp = 2.88*rri{ - 0.55= 2.88*3.1-0.55 =8.4; (23)
d — допустимая концентрация метана по правилам безопасности(1%);
Кв - коэффициент, учитывающий движение части воздуха по выработанному пространству за крепью(1.2-1.4); /С =1-4;
Keд - коэффициент, зачитывающий естественную дегазацию при отсутствии выемки угля(0.6-0.7);
= 0.6;
q — относительная метанообильность выемочного участка(5-10м/т );
q =5 т/м3;
Kн.г. - коэффициент, учитывающий неравномерность выделения газа в лаву( 1.43-2.14);
Кш =2.14;
Кпрд - коэффициент, учитывающий предварительную дегазацию(0.6-0.7); Кпрд =0.6;
А = 864*4*8.4* 1*1.4/0.6*5*2.14*0.6=10551(т/сут);
Так как А>Асут, условие выполняется. В том случае, если условие не выполняется, необходимо проводить дегазационные мероприятия.
Дегазация - это комплекс технологических процессов, направленных на предотвращение выделения метана в атмосферу горных выработок путем его извлечерия, улавливания и изолированного отвода по трубам шахтной дегазационной системы, связывание и нейтрализации метана в угленосной толще.
4.6 Определение числа действующих забоев
Количество очистных забоев определяется по формуле:
nоч.з. Коч* А ш .сут / Асут (24)
где: Коч-коэффициент, учитывающий добычу угля из подготовительных забоев (0.89-0.92);
Коч = 0.92;
Aш.сут - добыча шахты в сутки;
Aш.сут= А/360=3727000/360 = 10352т/сут.
4.7 Технологическая схема шахты
Технологическая схема шахты - совокупность горных выработок, поверхностных зданий и сооружений с размещенными в них машинами и механизмами, совместная работа которых должна обеспечивать эффективную и безопасную добычу угля.
Основные элементы Т.С.Ш.:
- очистные забои;
- подготовительные забои;
- система транспортирования полезного ископаемого;
- система доставки людей, материалов и оборудования;
- система вентиляции;
- система водоотлива;
- система дегазации угольных пластов;
- шахтный подъем;
- поверхностный технологический комплекс;
Технология в очистном забое
1. Механизированная крепь 2М-138 на длину 300 м.(203 секции);
1. Электрооборудование комплекса( напряжение 660, 1140 В.)
2. Очистной комбайн KGS-345 с высоконапорным орошением(г=0.8);
3. Кабелеукладчик на длину 300 м.;
4. Дробилка ДУ-910;
5. Скребковый изгибающийся конвейер Анжера-30 с 4 блоками приводов по 250 кВт;
6. Перегружатель типа ПСМ-30 мостового типа с непрерывным наездом на ленточный конвейер;
7. Рейка типа Айкотрак, совместимая с KGS-345;
8. Насосная станция СНЛ-180( 4 шт.);
Главным звеном всего производственного процесса добычи угля на шахте является очистная выемка, поэтому наряду со своевременным воссозданием необходимого фронта очистных забоев всеми технологическими звеньями шахты должна быть обеспечена непрерывная и ритмичная работа забоев на основе научной организации производства.
4.8 Горнотехнические показатели работы шахты
№ п/п | Наименование показателей | Единицы измерения | Значение показателей | |
1 | Количество пластов, n | шт | 3 | |
2 | Угол паления пластов, | град | 18 | |
3 | Мощность пластов | м | ||
2.2 | ||||
4 | ||||
3.5 | ||||
4 | Размеры шахтного поля | м | ||
По простиранию, S | 7000 | |||
По падению, H | 2000 | |||
5 | Мощность междупластий | м | ||
40 | ||||
50 | ||||
6 | Промышленные запасы | Млн.т | ||
7 | Балансовые запасы | Млн.т | 176.54 | |
8 | Потери | Млн.т | 34.9 | |
9 | Проектная мощность шахты | Млн.т / г | 3.72 | |
10 | Полный срок службы шахты | лет | 44 | |
11 | Нагрузка на очистной забой | т/ сут | 9188 | |
12 | Число очистных забоев | шт | 1 | |
13 | Способ вскрытия | Наклонные стволы | ||
14 | Схема вскрытия | Одногоризонтная с капитальным квершлагом | ||
15 | Способ подготовки | Пластовый, индивидуальный | ||
16 | Схема подготовки | этажная | ||
17 | Технические средства в очистном забое | |||
Механизированный комплекс | 2КМ-138 | |||
Механизированная крепь | 2М-138 | |||
Очистной комбайн | KGS-345 | |||
Скребковый конвеер | АНЖЕРА-30 | |||
18 | Способ транспортирования угля | Полная конвейеризация | ||
19 | Система разработки | столбовая | ||
Заключение
В ходе выполнения курсовой работы были рассчитаны промышленные запасы(141600000т), проектная мощность шахты (3.72 млн.т/ г), полный срок службы шахты (44 года).
При данных горно-геологических условиях целесообразнее применять комплекс 2КМ-138, который состоит из механизированной крепи 2М-138, очистного комбайна KGS-345, скребкового изгибающегося конвейера АНЖЕРА-30. Данный комплекс позволяет добывать в очистном забое 9188т/сут.
В работе были определены: схема вскрытия одногоризонтная, с капитальным квершлагом (так как размер по падению составляет 2000м);
способ вскрытия – наклонными стволами ( так как угол падения пластов 15 град, а значит и возможность организации полной конвейеризации);
схема подготовки- панельная( так как угол падения пластов 18 град, а размер по простиранию 7000м);
способ подготовки – пластовый, индивидуальный ( так как все подготовительные выработки проводятся по каждому угольному пласту отдельно);
система разработки- столбовая, длинными столбами по простиранию.
Применение всех принятых технологических решений обеспечит эффективную и безопасную добычу угля.
Список используемых литературных источников
1. Килячков А.П. Технология горного производства. – М.: Недра, 1992.-415с.
2. Бурчаков А.С., Харченко В.А. Выбор технологических схем угольных шахт. – М.: Недра, 1975. -274с.
3. Васючков Ю.Ф. Горное дело. – М.: Недра, 1990. – 315с.
4. Потапенко В.А., Казанский Ю.В. Проведение и поддержание горных выработок . – М.: Недра, 1990. – 415с.
5. Борисов С.С. Горное дело. – М.: Недра, 1988. – 417с.
6. Вороновский К.Ф., Пухов Ю.С. Шелоганов В.И. Горные, транспортные и стационарные машины. – М.: Недра, 1985. – 514с.
7. Типовые сечения горных выработок т. I . Киев: издательство Будевильник 1971.
... конной тягой. В 30-х гг. 19 в. начинают применять стальные канаты для рудничного подъёма и откатки. В середине 50-х гг. 19 в. появляются первые работоспособные врубовые машины. Условия развития горное дело вновь изменяются в конце 19 - начале 20 вв. в связи с огромным увеличением спроса на полезные ископаемые. Интенсивно развивается техника проходки стволов шахт (см. Стволопроходческий агрегат). ...
... отслеживает и обрабатывает огромный массив информации (расход топлива, состояние основных узлов машины, горно-геологические условия, расстояния и т.д.), – человеку (оператору) остается главным образом функция контроля. Перспективы развития самоходного подземного транспорта на пневмоколесном ходу просматриваются очень ясно. В первую очередь, это максимально возможная автоматизация операций. ...
... с применением программных продуктов ARC/INFO и ArcView фирмы ESRI(США). Выбор пакетов программ семейства ARC/INFO был сделан на основе анализа применяемых в нашей стране и за рубежом геоинформационных систем, а также опыта использования некоторых из них в макетных проектах. Организация работы с данными В основе всех разрабатываемых с применением ГИС-технологии систем лежит единая интегрированная ...
... из них микроорганизмов, а также для снижения содержания органических веществ необходимо использовать метод коагуляции 6. Охрана водной среды 6.1 Охрана поверхностных и подземных вод Как известно, гидросфера включает в себя не только поверхностную гидросеть, но и подземные воды, которые с углублением горных работ тоже попадают в зону их воздействия. Влияние истощения подземных вод на ...
0 комментариев