4. Автоматизация отдела промывки и сортирования сульфатной небеленой целлюлозы
Использование этой системы предполагает использование взаимосвязанных контуров регулирования и управления которые дают максимальную информацию для состояния процесса в режиме реального времени и возможность оперативного регулирования технологических параметров.
Представляем ниже описание основных параметров регулирования и управления совмещенного с описанием технологических процессов.
Автоматизация отдела промывки и сортирования сульфатной небеленой целлюлозы осуществляется на диффузоре непрерывного действия и сортировках давления. Диффузор (5) предназначен для техники процесса промывки целлюлозы способом вытеснения. Внутри его цилиндрической части установлен ситовый блок, состоящий из концентрических кольцевых сит. С помощью шести гидравлических устройств за 90 с он автоматически поднимается на высоту 150 мм и опускается вниз за 0,5 – 1 с. Масса концентрацией до 10 % по трубопроводу 2 через РО, управляемый СДУ НС-1, поступает снизу конической части и движется вверх между кольцевыми ситами со скоростью примерно равной скорости движения сит. В процессе работы диффузора средства автоматизации следят за температурой массы, скоростью перемещения блока сит вверх и вниз, уровня щелока в нем, за работой схем электрической пневматической и гидравлической автоматики.
Промытая вода по трубопроводу 3 вводится в середину слоя массы и движется радиально, вытесняя щелок из массы. Расход промывной жидкости стабилизируется САР расхода FICS-1 и FICS-2. Промытая масса через выдувной патрубок 1, уровень в котором поддерживается постоянным САР уровня LRC-1, направляется в нижнюю часть диффузора и по трубопроводу 5 перекачивается в сортировку I ступени. Уровень в верхней и нижней частях диффузора контролируется системами контроля LI-1 и LIS-2.
Подача оборотной воды по трубопроводу 4 регулируется САР расхода FRC-1. После I ступени сортирования отходы сортирования направляются в баки (9 и 10), для контроля уровня воды поставлена система LIC-1 и LIC-2.
Список использованных источников
1 Технология целлюлозы [Текст]. В 3 т. Т. 2. Производство сульфатной целлюлозы. / Ю.Н. Непенин. – М.: Лесная промышленность, 1990. – 600 с.
2 Технология целлюлозы [Текст]. В 2 т. Т. 1. Подготовка древесины. Производство сульфатной целлюлозы. / Р.З. Пен. – Красноярск: СибГТУ, 2006. – 344 с.
3 Потапов, В.С. Промывка и сортирование целлюлозы [Текст] / В.С. Потапов, В.Е Шамко. – М.: Лесная промышленность, 1975. – 112 с.
4 Технология целлюлозы [Текст]. В 3 т. Т. 3.Очистка, сушка и отбелка целлюлозы. Прочие способы производства целлюлозы. / Н.Н. Непенин, Ю.Н. Непенин. – М.: Экология, 1994. – 592 с.
7 Metso Chemical Pulping Line [Каталог]. Metso Paper, 2002г.
8 Центробежные насосы для бумажной массы [Каталог]. – М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1983 г.
Таблица 3.5 – Технологический контроль, осуществляемый лабораторией
Наименование стадии процесса, места отбора пробы или контроля параметров (№ позиции по технологической схеме) | Контролируемый параметр | Частота контроля | Рабочий диапазон (предел) значения контролируемого параметра | Нормы характеристик погрешностей | Наименование нормативно-технической документации на метод контроля или средство измерения | Должностное лицо, осуществляющее контроль за производством |
Перекачка промытой сульфатной целлюлозы на промывной установке «Хеми-Вошер» в БВК. | Массовая доля волокна, % не менее | Через 4 часа | 10,0 | ± 0,5 | ГОСТ Р 50068-92 ИСО 4119-78 п. 1-5 | Лаборант хим. анализа |
Массовая доля щелочности в папке, г/л ед. Na2O не более | Через 2 часа | 0,4 | ± 3,0 % | Методика ВНИИБ | Лаборант хим. анализа | |
Степень помола, 0ШР | Через 2 часа | 14,0-18,0 | ± 4,0 % | ГОСТ 14363.4-89 п. 3,4 | Лаборант хим. анализа | |
Содержание непровара, % не более | Через 2 часа | 0,4 | ± 0,1 | Методика ВНИИБ | Лаборант хим. анализа | |
Сточные воды при производстве и промывке целлюлозы и полуцеллюлозы в коллекторе сточных вод цеха. | ХПК, мг/л О2 не более | 3 раза в сутки | 620,0 | ± 5,0% | Методическое указание. Ускоренный метод определения ХПК. | Лаборант хим. анализа |
Массовая концентрация взвешенных веществ, мг/л не более | 3 раза в сутки | 80,0 | ± 5,0 % | РД 118.02.7-88 п.8.1 и п. 9.10 | Лаборант хим. анализа | |
Остаточная щелочность, г/л ед. Na2O не более | 3 раза в сутки | 0,2 | ± 3,0 % | РД 24.032.01-91 п. 2.1 | Лаборант хим. анализа |
... свойств (24). Хвойные целлюлозы с числом Каппа 15 могут быть получены с прочностными свойствами целлюлоз, полученных продленной модифицированной варкой, но с выходом на 3% выше. Глава 2. ПЕРЕРАБОТКА СУЛЬФАТНОГО И СУЛЬФИТНОГО ЩЕЛОКОВ В зависимости от степени делигнификации целлюлозы и расхода щелочи на варку количество черного щелока после варки и промывки целлюлозы составляет 7—10 м3 на 1 ...
... негашеная известь вновь используется для каустизации зеленого щелока. Производительность вращающихся регенерационных печей от 30 до 250 т извести в сутки. Глава 2. ИЗВЛЕЧЕНИЕ СУЛЬФАТНОГО ВАРОЧНОГО РАСТВОРА ИЗ ОТРАБОТАННОГО ВАРОЧНОГО РАСТВОРА В современных целлюлозных заводах бойлер для регенерации химических растворов является наиболее дорогостоящим аппаратом. Черный отработанный варочный ...
... . Существует классификация АСР по функциональному назначению, делящая их на системы регулирования температуры, давления, расхода, уровня и т.п. 1.3 Описание технологической схемы Принципиальная технологическая схема процесса варки представлена на рисунке 5. В состав варочной установки входят: ГБЩ – бак-аккумулятор горячего белого щелока, ГЧЩ – бак-аккумулятор горячего черного щелока, ПрЩ – ...
... уже цикл операций бумажного производства и в некоторых случаях претерпели также процесс более или менее длительного старения. Все это существенным образом сказалось на их свойствах. Из процессов бумажного производства особенно сильное влияние на свойства волокон оказала их сушка, в результате которой произошли некоторые необратимые изменения: потеря их эластичности, ороговение поверхности и ...
0 комментариев