Технологічний розділ

6. Технологічний розділ

6.1 Технологічна послідовність обробки д/с пальто

Підготовка пальто до примірки:

Початкова обробка пілочок:

·  осноровка пілочок;

·  дублювання деталей, перенесення крейдяних ліній;

·  обробка виточок;

·  ВТО пілочок.

Осноровку пілочок виконано для уточнення горловини,бортів та низу. Їм надають необхідну форму, яка передбачена по моделі. Для виконання осноровки дві пілочки складають бортовими проклатками всередину, рівняють зрізи, виточки, лінії кишень. Права пілочка знаходиться зверху бортовим зрізом до робітника. Перевіряють та намічають довжину пілочок.

Продубльовано підборта, верхній комір, обшивку горловини спинки, листочки. На лицевій стороні пілочок з допомогою лінійки та крейди намічено лінії прорізних кишень з листочками.

Для покращення якості виточки, їх оброблено з додатковими смужками з бавовняної тканини. Смужку вирізано в косому або поперечному напрямі, шириною 30-40 мм, довшу за виточку на 20 мм. Смужку підкладено при зшиванні виточок по всій довжині чи тільки вкінці. Надсікли смужку вкінці виточки. Припрасовано виточку, а потім розпрасовано. Спрасовано слабину вкінці виточок.

ВТО пілочок виконано для надання деталям необхідної форми. Прийоми ВТО залежать від моделі, властивостей тканини та фігури замовниці. Дві пілочки склали лицевими сторонами всередину, порівняли зрізи, поклали на столі, внутрішнім бортовим зрізом до робітника і спрасували слабину виточок. Поклали боковими зрізами до робітника і спрасували виточку в другий прийом. Поклали проймою до робітника і спрасували слабину. Поклали головиною до робітника і також спрасували слабину.

Початкова обробка спинок:

·  перенесення крейдяних ліній;

·  обробка плечових виточок;

·  ВТО пілочок.

Спинка суцільна з двома плечовими виточками. Спершу нанесено крейдяні лінії, потім оброблено виточки так як і нагрудні. ВТО спинок залежить від моделі фігури замовниці та властивостей тканини.

Початкова обробка рукавів:

·  Перевіряють деталі крою;

·  Дублюють деталі;

·  Переносять лінії та знаки на парні деталі;

·  ВТО рукавів.

Після перевірки деталей крою, продублювали низ і окат. Перенесено лінії та знаки на парні деталі (лінії підгину низу, переднього та ліктьового перекатів, вищу точку окату). Виконано ВТО верхніх частин рукава. Складають їх лицевими сторонами всередину, рівняють зрізи, кладуть передніми зрізами до робітника. Відтягнули передні зрізи, заходячи праскою до лінії переднього перекату. Перревернули деталі крою так, щоб нижня стала зверху, і повторили операцію. Перевірили правильність відтягування. Деталі перегнули по лінії переднього перекату, при цьому частини нижнього зрізу співпали.

Після того як підготували деталі крою пальто розпочали їх зметування.

Проклали наметувальну строчку по лінії талії та лінії входу в прорізні кишені. Зметали плечові зрізи пілочок та спинки(швом 19мм), бокові зрізи пілочок та спинки(швом 19мм), ліктьовий та передній зріз рукава(швом 9мм). Потім виконали вметування правого рукава в пройму, злегка посаджуючи його по окату. Приметали до плечового шва плечову накладку, для надання відповідної форми плечовій ділянці виробу. Приметали до верхнього коміра стійку, а потім вметали його в горловину. Заметали низ рукава та низ виробу. Виконуємо примірку на замовника.

Виконання технологічних операцій після примірки:

1)  Оброблено прорізні кишені з листочками по намічених лініях.

Кожну листочку проклеїли клеєвим дублерином та наметали вздовж згину. Листочку закладено з пілочкою лицевими сторонами один до одного і прострочено по наміченій лінії шва пришивання листочки. Мішковину кармана (з основної тканини) закріплено булавкою або наметано до пілочки напроти листочки вздовж наміченої лінії прорізання і прострочено по наміченій лінії шва пришивання мішковини. Пілочку розрізано вздовж між швами, доходячи до кінців швів – навскоси. Мішковину витягнуто через розрізаний отвір на виворітню сторону, листочку відвернули і припрасували на розріз. Мішковину з підкладочної тканини пришивають з виворітної сторони пілочки до припусків шва пришивання листочки. Маленькі трикутнички на кінцях розрізу відвернути на виворітню сторону і настрочити на мішковину. Мішковину рівняють і зістрочують.

2)  Зшивання плечових та бокових зрізів.

З’єднання плечових зрізів є відповідальною операцією так як від їх обробки залежить посадка виробу на фігурі замовника (баланс виробу). Баланс виробу визначається по розміщенню бокових та плечових швів. Пілочку та спинку складають лицевими сторонами всередину, плечові зрізи рівняють, зметують по спинці, починаючи від горловини. Спинку посаджують, відступаючи від горловини 10-15мм, не доходячи до пройми 20-30мм. Посадка необхідна для облягання пальто в області лопаток. Величина її залежить від властивостей тканини, моделі та фігури замовниці. Але в даному випадку замість посадки оброблено плечові виточки. Зшивають плечові шви швом 20мм, розпрасовують.

Бокові зрізи також зшито швом 20мм, урівнявши деталі пілочок та спинки, так що збігаються лінія талії, лінія підгину низу. Шви розпрасовано.

3)  Обробка рукавів.

Зшивали передній шов шириною 10мм та розпрасували його. Зшили ліктьовий шов шириною 10мм, припосаджуючи верхню частину рукава на ділянці ліктя. Розпрасували ліктьовий шов. Використовуючи спеціальну колодку. Заметали низ рукавів, припрасували.

4)  Обробка пройми пальто.

Для обробки пройми пальто використовують плечові накладки та підокатники. Верхні плечові накладки використовують для надання відповідної форми плечовій ділянці виробу. Розміри залежать від конструкції виробу. Виготовлені вони з поролону та вистьобані на спеціальній машині. Підокатники застосовують для забезпечення гарного зовнішнього вигляду плечової ділянки виробу вирізали смужку, шириною 40-50мм із ватину. Розташували в верхній частині від ліктьового та переднього перекатів. Плечові накладки та підокатники пришивають до шва вшивання рукава (на 1мм від нього) машинною строчкою або ручними розметувальними стібками, стібки не затягують. При обробці пройм по уніфікованій технології плечова накладка та підокатник пришиваються однією машинною строчкою – це підвищує продуктивність праці та покращує якість обробки.

5)  Обробка коміра.

Продублювали клеєвим дублерином верхній та нижній коміри. Поклали нижній комір на столі, зрізом відльоту до робітника, накрили його верхнім, лицевою стороною вниз так, щоб зрізи верхнього прекривали зрізи нижнього на 5-10мм. Наметали верхній комір на нижній прямими стібками, припосаджуючи верхній комір в кутах, спрасували посадку заходячи праскою на 15-20мм за зрізи. Обшили частини коміра зшивним швом шириною 5-7мм. Перевірили, висікли в кутах, зробили надсічки на заокругленнях, вивернули на лицевий бік, виправили кути. Виметали зі сторони нижнього коміра, утворюючи кант з верхнього коміра, шириною 1-2мм. Припрасуавали комір через зволожений пропрасовувач зі сторони нижнього коміра.

6)  З’єднання коміра з горловиною.

Перед з’єднанням коміра з горловиною перевірили відповідність коміра та горловини. Намітили середину коміра, середину обшивки горловини спинки і середину горловини спинки. Зшили строчкою 10мм краї обшивки горловини спинки та плечових швів підборта, розпрасували шви. Зметали комір прямими зметувальними стібками шириною 10мм, спочатку з обшивкою горловини спинки, попередньо сколовши булавками та підклавши на середині деталі вішалку довжиною 50мм, а потім з горловиною. Умовно ділянку горловини ділять на чотири ділянки:

1.  від середини спинки не доходячи до плечового шва на 15-20мм, вметали без посадки;

2.  над плечовими швами 15-20мм по спинці і 30-40мм по пілочці – посаджують нижній комір для кращого облягання;

3.  від кінця другої ділянки до лінії перегину лацкана, посаджуючи горловину пілочки;

4.  від кінця третьої ділянки до уступу лацкана, рівномірно без посадки.

Перевірили правильність вметування – одягли виріб на манекен. Комір повинен гарно викладатись навколо шиї, кінці коміра повинні бути на одному рівні. Спрасували посадку та вшивають комір зшивним швом шириною 10-12мм. Шви розпрасовують на спеціальній колодці. Вивернули кути лацканів, поміряли їх симетричність та припрасували праскою через вологий пропрасовувач.

7)  Обробка підкладки в пальто.

Підкладка в виробі слугує для покращення зовнішнього вигляду, щоб закрити виворітній бік виробу, для покращення теплозахисних властивостей, для зручності в експлуатації. Підкладка повинна бути міцною, стійкою до розриву та тертя, з гладкою поверхнею, не розсуватися в швах, не прозора, по кольору співпадати з виробом.

Перед розкроєм підкладку декатирували. Її вирізали по деталям верху, при цьому дають необхідні припуски у верхній частині деталей (15-20мм). Нитка основи по деталях підкладки проходить так, як і по деталях верху – по довжині деталей.

На підкладці оброблено виточки: нагрудні – на пілочках, плечові – на спинці. Зшили бокові та плечові швом шириною 15мм, шви запрасувано. Обробили ліктьові та передні шви рукавів зшивною строчкою та припрасували їх. З’єднали рукава з проймами, швом шириною 15мм.

8)  З’єднання деталей верху з деталями підкладки.

Осноровлено внутрішні зрізи підбортів, виріб розкладено на столі виворітною стороною вверх. На нього наклали підкладку лицевою стороною вверх, рівняють бокові, плечові шви, виточки. Поставили контрольні знаки для з’єднання підкладки з верхом, при цьому підклатку злегка припосаджують. Приметали підкладку до підбортів та обшивки горловини спинки, рівняючи контрольні знаки. Вивернули виріб, розправили, перевірили. Пришили підкладку по бортам і обшивці горловини спинки зшивним швом, шириною 15мм, підкладаючи в шов клеєву павутинку. Вивернули виріб, перевірили, припрасували шов, приклеюючи цим клеєву павутинку.

Пришили підкладку рукавів до виробу – вивернули рукав, наклали на нього підкладку рукава, закріпили булавками на швах та проклали пряму зметувальну строчку. Потім прострочили швом шириною 10мм. Вивернули рукав та припрасували, при цьому підкладка утворює складу на вільність і не доходить до лінії підгину рукава на 30мм.

Підкладку пришили по низу, залишивши отвір для вивертання в боковому шві. Після пришивання підкладки, отвір у боковому шві зашили вузьким швом у підгин. По низу із підкладки утворилась складка для вільності. Підкладка виробу не доходить до низу на 20мм.

9)  Заключне оздоблення виробу.

Обметано петлі, перевірено якість виконаного виробу, почищено виріб, виконано заключне ВТО, пришито ґудзики.

Петлі розмітили з лицевого боку, обметали на спеціальній машині. Почистили пальто, видаливши крейдяні лінії, строчки тимчасового призначення, відрізали кінці ниток, перевірили якість обробки. Якісно виконана волого теплова обробка до з’єднання виробу з підкладкою значно спрощує заключну ВТО. Режим ВТО залежить від волокнистого складу тканини, фактури та її властивостей. Припрасовують краєві ділянки виробу (борта, комір, лацкани, низ), плечові ділянки пілочок та спинки, рукава, використовуючи спеціальні колодки. Волого теплову обробку виконують через зволожений пропрасовувач.

Ґудзики зі стійкою (5мм) пришито відповідно до розташування петель.