1. Расчет насадочного абсорбера
Геометрические размеры колонного массообменного аппарата определяются в основном поверхностью массопередачи, необходимой для проведения данного процесса, и скоростями фаз.
Поверхность массопередачи может быть найдена из основного уравнения массопередачи:
, (1)
где , - коэффициенты массопередачи соответственно по жидкой и газовой фазам, кг/(м2·с);
М – количество вещества, переходящее из газовой смеси в жидкую фазу в единицу времени, или нагрузка аппарата, кг/с;
- средняя движущая сила процесса абсорбции по жидкой и газовой фазам соответственно, кг/кг.
1.1 Расчет массы поглощаемого вещества и расхода поглотителя
Обозначим: A - абсорбтив, В – инертный газ, С – абсорбент.
Массу абсорбтива A (этанола) переходящего из газовой смеси в абсорбент можно найти из уравнения материального баланса:
, (2)
где L, G - расходы соответственно чистого абсорбента (воды) и инертной части газа (азота), [кг/с];
- начальная и конечная относительные массовые концентрации абсорбтива (этанола) в абсорбенте (воде), кг этанола/кг воды ;
- начальная и конечная относительные массовые концентрации абсорбтива (этанола) в инертной части газа (воздухе), кг этанола /кг воздуха.
Переведем мольные концентрации в относительные массовые концентрации по формуле:
. (3)
y- мольные доли, [%]; мольные массы абсорбтива (этанола) и инертного газа (азота).
Исходная концентрация этанола в воде .
Конечная концентрация этанола в поглотителе обусловливает его расход (который, в свою очередь, влияет на размеры, как абсорбера, так и десорбера), а также часть энергетических затрат, связанных с перекачиванием жидкости и ее регенерацией. Поэтому выбирают, исходя из оптимального расхода поглотителя. Конечную концентрацию определяют из уравнения материального баланса, используя данные по равновесию.
Уравнение равновесной линии в относительных массовых концентрациях:
(4)
где m/- коэффициент распределения:
(5)
m=1,08 - для смеси этанол-вода.
Рисунок 3. Зависимость между содержанием этанола в азоте и в воде:
1 - равновесная линия; 2 – рабочая линия.
Уравнение равновесной линии 1 (рисунок 1) .
(6)
Отсюда
Отсюда уравнение рабочей линии 2 (рисунок 1) имеет вид:
Расход инертной части газа:
, где (7)
- плотность инертного газа (азота) при условиях в абсорбере;
- объемный расход инертного газа (азота) при условиях (t=20[0С];
Р=760[мм.рт.ст]=0,1[МПа]) в абсорбере.
Приведем объемный расход азота к условиям в абсорбере:
, (8)
где V0 - объемный расход инертной части газа (азота) при нормальных условиях (0[0С]; 760[мм.рт.ст]=0,1[МПа]), V0=3[м3/с] (по заданию) T0=273[К] t=20[0C].
Пересчитаем плотность инертного газа (азота) на условия в абсорбере:
, (9)
где - плотность азота при нормальных условиях (0[0С]; 760[мм.рт.ст] =0,1[МПа])
t - температура в абсорбере ,[0С];
P0- нормальное давление (760[мм.рт.ст.]=0,1[МПа]);
P - давление в абсорбере, [МПа].
ρ0z=1,25046[кг/м3] - плотность азота при нормальных условиях.
T0=273[К]; t=20[0C]; P0=0,1[МПа]; P=0,1[МПа].
Определим массовый расход воздуха по формуле (7):
Производительность абсорбера по поглощаемому компоненту в соответствии с уравнением (2):
Отсюда из уравнения (2) определим расход поглотителя:
Тогда соотношение расходов фаз, или удельный расход поглотителя, составит:
... от кислых газов (м3/с) Концентрированные кислые газы, полученные при регенерации метанола, общим потоком подаются на установку переработки кислых газов с получением товарной серы. Из практики известно, что в промышленных условиях при очистке природного газа от кислых газов метанолом с последующим выделением кислых газов при регенерации, получают концентрированный кислый газ, содержащий 58% Н2S ...
... на его изготовление, а также затраты энергии на преодоление сопротивления газа и перекачку масла должны быть минимальными. При улавливании бензольных углеводородов из газа под атмосферным давлением наибольшее распространение получили насадочные скрубберы с деревянной хордовой и металлической спиральной неподвижной насадками. Скруббер представляет собой клёпанный или сварной стальной цилиндр ...
... . Газы в промышленности обычно загрязнены вредными примесями, поэтому очистка широко применяется на заводах и предприятиях для технологических и санитарных (экологических) целей. Промышленные способы очистки газовых выбросов от газо- и парообразных токсичных примесей можно разделить на три основные группы: абсорбция жидкостями; адсорбция твердыми поглотителями ; каталитическая очистка. В ...
... концентрация пыли в выбросах цеха снизится и будет находится в пределах показателя ПДВ или будет превышать его незначительно. 6.3 Описание технологической схемы очистки выбросов цеха литья пластмасс В цехе литья пластмасс основными источниками загрязнения атмосферного воздуха являются термопластавтоматы в количестве 12 штук и сушильные шкафы, в которых ведется подготовка материала к ...
0 комментариев