Выбор и обоснование метода производства
Физико-химические основы процесса
Характеристика сырья, полупродуктов, готовой продукции вспомогательных материалов
Материальный баланс установки
Материальный баланс блока стабилизации и вторичной перегонки бензина установки ЭЛОУ- АВТ
Определение потерянного количества тепла, кВт
Определение углеводорода, соответствующего М = 112,03 г/моль
Определение диаметра колонны
Гидравлический расчет
Определение поверхностного натяжения, вязкости и коэффициента m жидкости
Расчет веса пустой колонны
Расчет максимального напряжения сжатия на опорной поверхности кольца
Вредности и опасности на производстве
Охрана окружающей среды от промышленных загрязнений
Навигация
Расчет максимального напряжения сжатия на опорной поверхности кольца
Расчет материального баланса установки АВТ. Проектирование аппарата вторичной перегонки бензина К-5
76128
знаков
22
таблицы
7
изображений
9.3.3 Расчет максимального напряжения сжатия на опорной поверхности кольца
, (9.3.3.1)
где МВ1 - ветровой момент, действующий на уровне земли х0 = 0;
WK – момент сопротивления площади опорного кольца, м3;
(9.3.3.2)
N1 - вес колонны при проверке её водой на герметичность;
FK – площадь опорного кольца, м2;
(9.3.3.1)
По уравнению (5.3.3.1) получаем
9.3.3.1 Расчет толщины опорного кольца, м
, (9.3.3.1.1)
где b – расстояние от выступающей части кольца до наружного диаметра опорной обечайки, b = 0,148 м;
sДОП – допускаемое напряжение на изгиб для материала опоры (для ВСт3ст sДОП = 245 МПа);
Для выбранной опоры S2 = 0,03 м; Þ условие прочности соблюдается.
9.4 Проверка корпуса колонны на устойчивость
, (9.4.1)
,
где φС – коэффициент уменьшения допускаемых напряжений. Примем φС = 0,58;
s* - нормативное допускаемое напряжение при расчетной температуре. Для основного материала колонны – ВСт3сп s* = 130 МПа.
,
где φи – коэффициент пропорциональности. Примем φи = 0,756.
s* - нормативное допускаемое напряжение при расчетной температуре. Для основного материала колонны – ВСт3сп4 s* = 130 МПа.
Значения РР = 0 и РДОП = 0.
По уравнению (5.3.3.1) проверяем корпус колонны на устойчивость
.
Условие прочности соблюдается.
10. Описание конструкции аппарата и эскиз
Одним из наиболее распространенных методов разделения жидких однородных смесей, состоящих из двух и большего числа компонентов, является перегонка (дистилляция и ректификация).
В широком смысле перегонка представляет собой процесс, включающий частичное испарение разделяемой смеси и последующую конденсацию образующихся паров, осуществляемые однократно и многократно. В результате конденсации получают жидкость, состав которой отличается от состава исходной смеси.
Существует два принципиально отличных вида перегонки:
1) простая перегонка (дистилляция) и
2) ректификация.
Простая перегонка представляет собой процесс однократного частичного испарения жидкой смеси и конденсации образующихся паров. Применима только для разделения смесей, летучести компонентов которой существенно различны, т.е. относительная летучесть компонентов значительна. Обычно ее используют лишь для предварительного грубого разделения жидких смесей, а также для очистки сложных смесей от нежелательных примесей, смол и т.д.
Значительно более полное разделение жидких смесей на компоненты достигается путем ректификации.
Ректификация – массообменный процесс, который осуществляется в большинстве случаев в противоточных колонных аппаратах с контактными элементами (насадки, тарелки), т.е. путем многократного контакта между неравновесными жидкой и паровой фазами, движущимися относительно друг друга.
При взаимодействии фаз между ними происходит массо- и теплообмен
обусловленные стремлением системы к состоянию равновесия. В результате каждого контакта из жидкости испаряется преимущественно низкокипящий компонент (НК), которым обогащаются пары, а из паров конденсируется преимущественно высококипящий компонент (ВК), переходящий в жидкость. Такой двусторонний обмен компонентами, повторяемый многократно, позволяет получить в конечном счете пары, представляющие собой почти чистый НК. Эти пары после конденсации в отдельном аппарате дают дистиллят (ректификат) и флегму – жидкость, возвращаемую для орошения колонны и взаимодействия с поднимающимися парами. Пары получают путем частичного испарения снизу колонны остатка, являющегося почти чистым ВК.
Процессы ректификации осуществляются периодически или непрерывно при различных давлениях: при атмосферном давлении, под вакуумом (для разделения смесей высококипящих веществ), а также под давлением больше атмосферного (для разделения смесей, являющихся газообразными при нормальных температурах).
Ректификация известна с начала 19 века как один из важнейших технологических процессов главным спиртовой и нефтяной промышленности. В настоящее время ректификации все шире применяют в различных областях химической технологии, где выделение компонентов в чистом виде имеет весьма важное значение.
Принципиальная схема ректификационной установки представлена (в Приложении Г)
Исходную смксь из промежуточной емкости 1 центробежным насосом 2 подают в теплообменник 3, где она подогревается до температуры кипения. Нагретая смесь поступает на разделение смеси в ректификационную колонну 5 на тарелку питания, где состав жидкости равен составу исходной смеси ХF.
Стекая вниз по колонне, жидкость взаимодействует с паром, образующимся при кипении кубовой жидкости в кипятильнике 4. Для полного обогащения верхнюю часть колонны орошают в соответствии с заданным флегмовым числом жидкостью состава Хр, получаемой в дефлегматоре 6 путем конденсации пара.Часть конденсата выводится из дефлегматора в виде готового продукта разделения дистиллята, который охлаждается в теплообменнике 7 и направляется в промежуточную емкость 8.
Из кубовой части колонны насосом 9 выводится кубовая жидкость, которая охлаждается в теплообменнике 10 и направляется в емкость 11. Таким образом, в ректификационной колонне осуществляется непрерывный неравновесный процесс разделения исходной бинарной смеси на дистиллят и кубовый остаток.
Похожие работы
... [4]. Остатки Девонской нефти из-за повышенной вязкости (ВУ > 16) могут быть применены в качестве компонентов котельных топлив только после их переработки на установке висбрекинга. 3 Выбор и обоснование технологической схемы установки первичной переработки нефти (АВТ) 3.1 Блок ЭЛОУ В блоке ЭЛОУ для получения обессоленной нефти с содержанием хлористых солей £1 мг/л при степени ...
... расчет величины затрат необходимых для внедрения этого проекта в производство. Оценить изменение себестоимости продукции получаемой в цехе первичной переработки нефти и получения битума. В цехе установлено две печи: для нагрева нефти П-1 и для подогрева мазута и пара П-3, после реконструкции должна быть установлена печь, которая полностью заменит обе печи П-1 и П-3. Производительность печи по ...
... труб на новые мембранные мелкопузырчатые аэраторы. Для достижения поставленных целей необходимо было решить следующие задачи: Ø Тщательно изучить теоретические основы технологии биохимической очистки сточных вод нефтеперерабатывающих предприятий; Ø Проанализировать имеющуюся технологическую схему очистки сточных вод на предприятии ООО "ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез"; Ø Выбрать ...
... производством. Техническое перевооружение и реконструкция позволяют устранить возникающие иногда диспропорции в мощности отдельных видов оборудования или основного и подсобно-вспомогательного производства. Заключение Нефтегазовая отрасль Республики Казахстан является неотъемлемой частью экономики государства, развитие которой во многом определяет стабильность социально - экономического ...
0 комментариев