Характеристика оборудования потока
Определение расхода на единицу кроенного изделия
Шкала размеров и ростов изделий на планируемый период времени
Сочетания размеров и ростов для двухкомплектных раскладок
Число полотен для серии одной модели определяется суммой чисел полотен всех раскладок
График раскроя ткани
Навигация
Определение расхода на единицу кроенного изделия
Нормирование расхода трикотажного полотна
31533
знака
8
таблиц
0
изображений
2.2 Определение расхода на единицу кроенного изделия
2.2.1 Расход полотна на единицу изделия складывается из площади полотна, соответствующей площади лекал и отходов, образующихся при раскрое. Отходы при раскрое подразделяются на основные и дополнительные. К основным отходам относятся межлекальные выпады, величина которых при расчете норм на единицу изделия определяется для каждого размера и модели. К дополнительным отходам относятся отходы от трафаретных концов, кромки, лоскута – остатка, клешности полотна, неравномерности полотна по ширине и от вырезания дефектных мест полотна.
Для определения расхода полотна на единицу изделия необходимо иметь следующие данные:
- массу 
полотна – Q = 0,1 кг
Массу принимают согласно ГОСТ и ТУ. В случае если масса полотна данного вида и переплетения не указана в ГОСТе и ТУ, её определяют в зависимости от вида полотна;
- массу куска полотна-Q к
Q к = Q
S (1)
где Q - массу полотна;
S - площадь полотна.
Qк = 0,14,06 = 0,406 кг
2.3 Отходы при раскрое
2.3.1 Дополнительные отходы при раскрое
2.3.1.1 Все виды дополнительных отходов при раскрое зависят в основном от группы (вида) полотна. Их величина (в процентах) определяется не при расчете расхода полотна на единицу изделия каждого размера и модели, а при расчете расхода полотна в целом на группу (вид) полотна, т.е. на все виды изделий, вырабатываемых из этого полотна.
2.3.1.2 Отходы от кромки полотна Х2 , вызываемые срезанием кромок при раскрое, устанавливают по видам полотна и определяют в процентах от общего расхода полотна по формуле:
Х2 = 
, (2)
где Х2-количество отходов от кромки полотна, %;
b- ширина кромки с одного края полотна, см;
2В- средняя ширина полотна конкретного вида с учетом кромок, см.
Х2 = 
2.3.1.3 Отходы от клешности полотна Х4, возникшие вследствии того, что полотно в процессе вязания вытягивается по кромкам и образуется волнистый край, это зависит от структуры полотна и вида отделки. Величину этих отходов определяют в процентах от общего расхода полотна; она является средней величиной, полученной исходя из величин отходов от клешности конкретных полотен, объединенных в группу.
Отходы от клешности конкретных полотен устанавливают по формуле:
Х4к=
100, (3)
где Х4к- количество отходов от клешности полотна конкретного вида, %
L-длина одного слоя полотна в настиле при измерении по краю (со стороны кромки), является средней величиной , полученной исходя из длин каждого полотна в настиле, см;
l - длина одного слоя полотна в настиле при измерении посередине, если полотно настилается в разворот или по сгибу, если полотно настилается изгиб, см;
h - высота клешности полотна, является средней шириной удлиненной части полотна в экспериментальном настиле, т.е. расстояние от линии перегиба полотна, измеряемое по концам настила, до края полотна со стороны кромки, измеряемое по линии перпендикулярной краю полотна, см;
2В- ширина полотна в настиле, см.
У данного материала клешности нет, вследствие этого отходы от клешности рассчитываться не будут.
2.3.2 Основные отходы при раскрое - межлекальные выпады
2.3.2.1 Величина межлекальных выпадов при расчете норм определяется для изделия каждого размера и модели по данным раскладки.
2.3.3 Общее количество отходов при раскрое
2.3.3.1 Общее количество отходов при раскрое определяется на основании данных основных и дополнительных отходов.
2.4 Расход полотна на единицу изделия
2.4.1 Расход полотна на единицу изделия выполняется с учетом отходов от вырезания дефектных мест по площади полотна после усадки и по массе.
На основании выполненной раскладки и производственных расчетов определяется норма расхода ткани (таблица 5).
Таблица 5
Расчет индивидуальной нормы расхода полотна и отходов на единицу кроеного изделия
| Показатель | Обозначение или формула для расчета | Данные по модели |
| 1 | 2 | 3 |
| 1. Полотно Масса 1м2 полотна, кг | Q | 0.1 |
| Масса куска полотна, кг | Q k | 4,06 |
| Половина ширины полотна, см | B | 70 |
| Ширина кромки полотна, см | B | 1 |
| Коэффициент усадки полотна | K | 0.98 |
| 2. Отходы при раскрое 2.1 Дополнительные отходы при раскрое | ||
| -отходы от трафаретных концов,% | Х1 | 0,4 |
| - отходы от кромки полотна,% | Х2 | 0,71 |
| -отходы от лоскута-остатка,% | Х3 | 1 |
| -отходы от клешности полотна % | Х4 | |
| -отходы от неравномерности полотна по ширине, % | Х5 | 1,4 |
| отходы от вырезания дефектных мест в полотне, % | Х6 | 3,0 |
| Всего дополнительных отходов при раскрое: -учитываемых при определении расхода полотна, % - не учитываемых при определении расхода полотна, % | Хд=Х1+Х2+Х3+Х6
Хд1=Х4+Х5 | Хд=0,4+0,71+1+3=5,1 Хд1=1,4 |
| 2.2 Основные отходы при раскрое – межлекальные выпады | ||
| Длина настила, см | l | |
| Площадь одного слоя настила, см2 | S1=2(B - b) | S1=2(70 - 1) |
| Площадь лекал одного изделия, см2 Площадь лекал в одном слое настила, см2 | S S2=S | 15700 S2= 15700 |
| Площадь межлекальных выпадов в одном слое настила, см2 | S3=S1-S2 | S3=40600-31400=9200 |
| Количество межлекальных выпадов, % | Х0= | Х0= |
| 2.3 Общее количество отходов при раскрое С учетом отходов от вырезания дефектных мест, % | Хр=Х0+Хд+Хд1 | Хр=21,5+5,11+1,4=28,01 |
| Без учета отходов от вырезания дефектных мест, % | Хр1=Хр- Х6 | Хр1=28,01-3=25,01 |
| 3. Расход полотна на единицу изделия (с учетом отходов от вырезания дефектных мест) По площади полотна после усадки, см2 | S4= | S4= |
| По массе, кг | Q1= | Q1= |
=40600
=21,5
=20964.7
=0.2
3. Расчет серий
3.1 Определение нормальной и расчетной серии
3.1.1 Исходные данные:
Выпуск изделий в смену, ед. – 400;
Срок выполнения серии, дней - 8;
Количество моделей, одновременно изготавливаемых в потоке - 2;
Максимальная технически возможная высота настила, полотен – 20.
3.1.2 Готовые швейные изделия фабрики выпускают отдельными партиями в соответствии с заказом торгующих организаций. Серия – это минимальная часть заказа, выполненная в соответствии с полным объемом шкалы. Серийная система обеспечивает периодическое и точное выполнение шкалы размероростов при условии наиболее экономичного хода технологического процесса, так как она предусматривает определенное сочетание размероросров в каждом настиле, количество настилов, их чередование при раскрое, количество полотен материала в настиле.
3.1.2 При нормальной серии все настилы имеют максимально технически возможную высоту, поэтому затраты труда в настилании, обмелку, раскрой и другие операции минимальны. Величину нормальной серии определяют по формуле:
Сн= 
, (4 )
где 100 – общее наименьшее количество размеров и ростов в шкале
размероростов, %;
Н – число полотен в настиле максимальной высоты;
х – коэффициент равный единице, при наличии в раскладке полного комплекта лекал;
у – наибольший общий делитель (целое число ) ряда чисел, указывающих содержание, %, всех размеров и ростов в шкале размероростов.
С н = 
3.1.3 Серия, настилы которой имеют неполную высоту, называется расчетной.
Величина расчетной серии определяется по формуле:
С р = 
(5)
где М – выпуск изделий в сутки, шт;
К – число моделей одновременно изготавливаемых в потоке, ед;
t – срок выполнения шкалы размероростов, дни.
Ср = 
= 1600
Похожие работы
... зарубежье также проводятся исследования в данной области, но в целом, вопросы трехмерного проектирования остались малоизученны. Целью данного курсового проекта является разработка технологического процесса изготовления и определения нормы расхода материала на изделие. В качестве модели предлагается платье женское. 1. Характеристика модели Описание внешнего вида предлагаемой модели платья ...
... хранения должна быть не более 60%. В летний период при очень высокой температуре необходимо проветривать помещение. Не должны попадать прямые лучи солнца на изделия. 3.Технологический расчет параметров петельной структуры Комплект детский (майка трусы) сырье: х/б лин.плотность: Т=20Текс Диаметр нити δ – объёмная масса; Расчёт кулирной глади Петельный шаг А =4*d=5,5*0,18=0,72 (мм) Высота ...
... использования, изготовления из них товаров народного потребления и изделий производственно - технологического назначения. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Целью дипломного проекта является разработка технологического потока по изготовлению брюк женских. Выбранная модель отвечает современному направлению моды. Изделие надежно в эксплуатации в течении всего периода носки и безопасно в пользовании. Уровень качества ...
... деталей различной формы хорошо сопрягающихся между собой, что характеризует рациональность и экономичность производства изделий промышленными способами. Описание внешнего вида моделей Пальто женское д/с, для младшей и средней возрастной группы, из пальтовой ткани «Букле», полуприлегающего силуэта, длиной выше колена, со смещенной застежкой до верха на пять обметанных петель и пять пуговиц, ...
0 комментариев