Теплопоступления от искусственного освещения

3.4.2 Теплопоступления от искусственного освещения

Q_осв=N∙h (3.14)

где N – суммарная мощность источников освещения на данном участке цеха;

N=35 кВт

h – коэффициент перехода электрической энергии в тепловую. h=0,95

Q_осв=35∙0,95= 33,25 кВт

3.4.3 Теплопоступления от людей, работающих в цеху по производству хлебобулочных изделий

Работы в цеху относятся к категории работ средней тяжести – 2Б. При этом затраты энергии для одного человека составляют 200 – 250 ккал/ч. [8]

Общее теплопоступление от работников цеха можно посчитать по формуле:

Q_ч=N_ч∙q_ч, (3.15)

где q_ч – тепловыделение от одного человека q_ч =200 ккал/ч;

N_ч – минимальное количество работников данного цеха одновременно находящихся на своих рабочих местах N_ч=30;

Q_ч=30∙200=6000 ккал/ч или Q_ч= 6960 Вт

3.4.4 Общее теплопоступление в цех по производству хлебобулочных изделий

Q_пост=Q_ст+Q_осв+Q_ч

Q_пост=65,43+33,25+6,96=105,64 кВт

3.5 Расчет теплопотерь через полы

Рассчитаем теплопотери через неутепленные полы, расположенные на грунте.

Толщина плиты перекрытия d=0,2 м, теплопроводность l=1,92 Вт/(м⁰∙С)

Ширина пола Н=15 м, длина пола L=59 м

Для неутепленных полов термическое сопротивление:

Для первой зоны R_H1=2,15 (м⁰∙С)/Вт.

Для второй зоны R_H2=4,3 (м⁰∙С)/Вт.

Для третьей зоны R_H3=8,6 (м⁰∙С)/Вт.

Для четвертой зоны R_H4=14,2 (м⁰∙С)/Вт.

Определим площади зон:

Площадь первой зоны F₁=4∙(L+H)=4∙(15+59)=296 м².

Площадь второй зоны F₂=4∙(L+H – 12)=248 м².

Площадь третьей зоны F₃=4∙(L+H – 20)=216 м².

Площадь четвертой зоны F₄=3∙47=141 м².

Площадь четвертой зоны можно определить следующим образом:

F₄=F_общ – F₁ – F₂ – F₃ + 4∙2∙2=885 – 296 – 248 – 216 – 16=141 м²

, (3.16)

Теплопотери через полы составляют Q_п=8,985 кВт.

3.6 Потери тепла с инфильтрацией

Определим расход тепла на инфильтрацию воздуха. В производственных помещениях расход тепла на нагрев холодного воздуха, поступающего вследствие инфильтрации через притворы окон, дверей, ворот доходят до 30 – 40% от основных теплопотерь. Затраты тепла на нагревание инфильтрационного воздуха, когда все щели в окнах и дверях уплотнены, рассчитывают путем увеличения на 5 – 10% отопительной нагрузки здания.

В нашем случае, нельзя сказать, что все щели в окнах и дверях уплотнены. К тому же, в данном цехе по производству хлебобулочных изделий имеются достаточно большие светопрозрачные ограждения, которые являются источником наиболее интенсивного охлаждения помещений.

Ворота на данном участке являются двойными. Исходя из всего вышесказанного, можно сделать следующий вывод: потери тепла с инфильтрацией для данного цеха по производству хлебобулочных изделий составляют 2% от основных теплопотерь через ограждения.

Q_пот=Q_ок+Q_ст+Q_пол+Q_потол+Q_вор

Q_пот=4,6+17,798+8,985+64,48+1,966=97,82 кВт

Q_инф=0,02∙97,829=1,95 кВт

3.6.1 Определение суммарных теплопотерь

цех мощность теплоснабжение теплопотери

Q_потерь=Q_ст+Q_ок+Q_пп+Q_вор+Q_пт+Q_инф

где Q_ст – теплопотери через стены;

Q_ок – теплопотери через окна;

Q_пол – теплопотери через полы;

Q_пт – теплопотери через потолок;

Q_вор – теплопотери через ворота;

Q_инф – потери тепла с инфильтрацией;

Q_пот=17,79+4,6+8,98+70,15+1,96+1,95=147,719 кВт

3.6.2 Определение расчетной тепловой нагрузки

Q_от=Q_пот – Q_пост

где Q_пост – теплопоступления в цех;

Q_от=147,719 – 105,64=42,079 кВт.

Реконструкция действующей схемы электроснабжения цеха по производству хлебобулочных изделий позволяет значительно повысить надежность электроснабжения и производительность труда цеха. Усовершенствованная схема дает возможность сократить время простоя основного технологического оборудования при выводе его из работы в ремонт или при аварийных ситуациях.

В данной работе предусмотрена реконструкция действующей трансформаторной подстанции, то есть демонтаж этой подстанции с щитом управления и введение в работу комплектной ТП с запиткой РП и единичных электроприемников цеха с шин КТП. Это позволяет экономить средства и обеспечивает полное заполнение электрической схемы цеха. Повышенная схема электроснабжения ведет к снижению амортизационных отчислений на ремонт и эксплуатацию технологического оборудования. Предложенная схема обеспечивает бесперебойное питание потребителей даже в пик нагрузок.

Оптимизация системы промышленного электроснабжения заключается в рациональном принятии решений по выбору сечений кабелей и проводов, защитной аппаратуры (автоматических выключателей). Это даст предприятию дополнительные средства за счет сокращения непроизводственных расходов, что ведет к увеличению выпускаемой продукции ООО «Пальмира».

1.  Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования. СН и П II – 4 – 79. – М.: Стройиздат, 1980.

2.  Правила устройства электроустановок. – М.: Энергоатомиздат, 1992.-385 с.

3.  Коновалова Л.Л., Рожкова Л.Д. Электроснабжение промышленных предприятий и установок.-М.: Энергоатомиздат, 1989.–528 с.

4.  Липкин Б.Ю. Энергоснабжение промышленных предприятий и установок. - М.: Высшая школа, 1990.–496 с.

5.  Неклепаев Б.Н., Крючков И.П. Электрическая часть электростанций и подстанций: Справочные материалы для курсового и дипломного проектирования. - М.: Энергоатомиздат, 1989.–608 с.

6.  Ойфман С.В., Самойлович Г.В. Каталог информэлектро. - М.: Информэлектро, 1987.

7.  Райцельский Л.А. Справочник по осветительным сетям. – М.: Энергия, 1977–288 с.

8.  Рожкова Л.Д., Козулин В.С. Электрооборудование станций и подстанций.-М.: Энергия, 1980.–600 с.

9.  Федоров А.А. Справочник по электроснабжению промышленных предприятий. В 2-х т. Т.1-М.: Энергия, 1973.–520 с.

10.  Федоров А.А., Старкова А.Е. Учебное пособие по курсовому и дипломному проектированию - М.: Энергоатомиздат, 1987.–368 с.

11.  Справочная книга для проектирования электрического освещения. / Под. Ред. Г.М. Кнорринга. – Л.: Энергия, 1976. – 384 с.