Государственное образовательное учреждение
среднего профессионального образования
Приморский промышленно – экономический техникум
Специальность 190605
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту по дисциплине: «Ремонт дорожных машин автомобилей и тракторов» Тема: Проектирование кузнечно-термического участкаЛесозаводск 2010 г.
Гусеничный, общего назначения, класса тяги 60 кН (6 тс) в агрегате с навесными и прицепными машинами предназначен для выполнении землеройных, плантажных, мелиоративных, дорожных, планировочных и сельскохозяйственных работ (пахота, посев, сплошная культивация). Изготовитель - Челябинский тракторный завод. Начало серийного производства - 1969 год. На тракторе установлен четырехцилиндровый, четырехтактный дизельный двигатель Д-160 с турбонаддувом, камерой сгорания в днище поршня и запуском от карбюраторного пускового двигателя с электростартером.
Таблица 1- Техническая характеристика трактора Т-130 двигатель Д-160
Номинальная эксплуатационная мощность двигателя, кВт (л.с.) | 117,7 (160) |
Диаметр цилиндра, мм | 145 |
Ход поршня, мм | 205 |
Удельный расход топлива при номинальной эксплуатационной мощности, | 244,3 (180) |
Применяемое топливо для: | |
..основного двигателя | дизельное |
..пускового двигателя | А-76 с моторным маслом дизеля в соотношении 20:1 по массе |
Вместимость топливного бака, л | 290 |
Колея, мм | 1880 |
1.2 Характеристика объекта проектирования
Кузнечно-термический участок предназначен для, выполнения различных операций по термической и химоко - термической обработке деталей. К числу операций, выполняемых здесь, относятся: отжиг, нормализация, цементация, закалка с нагревом в печах и токами высокой частоты различные виды отпуска. Участок обеспечивает удовлетворение потребностей основного и вспомогательного производств.
Кузнечный участок предназначен для ремонта упругих элементов подвесок с устранением остаточных деформаций и изготовление деталей методом пластического деформирования.
Кузнечно-термический участок состоит из двух отдельных самостоятельных участков кузнечного и термического
Ремонту в основном подвергаются элементы рессор и подвесок, реже – системы наружного и внутреннего освещения, звуковой сигнализации, отопления и вентиляции. При ремонте агрегатов подвесок должны быть созданы условия для сохранности ремонтного фонда. Исправные детали и агрегаты должны хранится в специальной таре на стеллажах или в специальных шкафах кузнечно-термического цеха ремонта тракторов.
Особое внимание при дефектации уделяют проверке целостности коренных листов. Для этого применяют специальные приборы.
В деталях подвесок могут возникать следующие виды дефектов: трещины и обломы в местах трения происходит интенсивный износ листов рессор. Дефекты устраняют пайкой, наплавкой, методами гальванического наращивания металла, сваркой, механической обработкой, резанием пластическим деформированием и.т.д.
После контроля качества восстановленные детали поступают на комплектацию и сборку агрегатов с последующей окраской.
... . Возращение автомобилей с линии: с 17.00 до 21.00 часов вечера. Обеденный перерыв: с 12.00 до 13.00 Работа участка: с 8.00 до 17.00 График межсменного времени работы автомобилей на линии совмещенный с графиком работы рессорно - кузнечного участка. Аи Тмс Трл Трл Тмс 0 2 4 6 8 10 12 14 ...
... 1000шт. Выбираем за основную модель автомобиль Газ-53 и приводим по формуле: [6] (2) Где: N-годовая производственная программа капитального ремонта автомобилей (шт). Nа- годовая производственная программа капитального ремонта товарных агрегатов (шт) Ка- коэффициент приведения по трудоемкости производственной программа капитального ремонта товарных агрегатов к производственной программе ...
... строительстве и в процессе эксплуатации. Не допускается внесение изменений в планировке помещений без проекта, выполненного и согласованного в должном порядке. 3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 3.1 Описание и назначение детали Опорные катки служат для передачи массы трактора через гусеницы на грунт и для перекатывания остова трактора по гусеничной цепи. Опорные катки на тракторах применяют как ...
... + 60 + 10 = 190 мин. Температура нагрева 560 оС. Рисунок 1.5 – Схема термической обработки дисковых фрез. 1.4.5 Разработка и описание технологической карты термической обработки деталей Технологическая карта – часть маршрутной технологии, это основной документ термического участка, в которой указан маршрут перемещения деталей по участку. Дисковые фрезы подаются на термический участок ...
0 комментариев