4.3 Отжиг
Все стеклоизделия после формования и визуального контроля ОТК подвергаются отжигу в печах типа ПКГ-223 №2 (для отжига выдувных изделий). Высшая температура отжига для стекла ТС ГОСТ 21400-75 составляет 580°С, низшая -440°С. Режим отжига стеклоизделий на печах отжига выдерживается в соответствии с расчетным графиком и технологической инструкцией. Продолжительность отжига для выдувных изделий в печах отжига составляет примерно 55 мин..
Выдержка при высшей температуре отжига устанавливается индивидуально для каждого вида продукции и зависит от толщины стенки изделия . Скорость движения лерной сетки регулируется частотным преобразователем-регулятором. Контроль температуры на печах отжига производится термопарами ТХА с пределом измерения 0-1100°С и цифровыми микропроцессорными индикаторами-регуляторами ОВЕН-ТРМ-101 с классом точности 0,5 , предел измерения 0-1100°С. На печи отжига термопары установлены в каждой зоне отжига.
Контроль качества отжига производится полярископом-поляриметром ПКС-250 ТУ 3-3.1031-78 в объеме 3% от партии.
Разность хода лучей не должна превышать 100 нм/см.
4.4 Обработка стеклоизделий
Отделение колпачка механизированным способом производится на полуавтоматах обработки колб и стаканов, ПОК и ПОС. Загрузка
полуавтоматов осуществляется вручную. Для каждого поступающего на обработку стеклоизделия применяется индивидуальный комплект поддонов и оплавочных горелок.
Станки ПОС и ПОК - одношпиндельные, с регулируемой скоростью вращения шпинделя. Изделие в поддоне удерживается вакуумом с разрежением -0,6-0,7 МПа, извлекается из поддона после отделения колпачка специальными щипцами. Отделение колпачка произдится за счет действия строго по линии отколки острого кольцевого пламени создаваемого кольцевой горелкой с ручным регулированием соотношения газ-кислород и водяным охлаждением.
С наступлением момента размягчения стекла колпачок самопроизвольно (под действием силы тяжести) отделяется от изделия и по лотку попадает в бункер для стеклобоя . Рант изделия формуется в пламени кольцевой горелки под действием сил поверхностного натяжения стекла . Механизм подъема и опускания стола с установленной на нем кольцевой горелкой приводится в действие пневматической системой с давлением воздуха 2,5-4,0 кгс/см .
Формование носика химических стаканов производится вручную специальным приспособлением ,местный разогрев области формования -стеклодувной горелкой.
Режим работы полуавтоматов ПОС и ПОК устанавливается индивидуально в зависимости от ассортимента и качества стеклоизделий. Максимальный цикл обработки —60 с. Производительность-250 шт. в час.
Правила приемки
Все изделия, выпускаемые заводом подвергаются приемо-сдаточным и периодическим испытаниям .
При приемо-сдаточных испытаниях каждое изделие проверяется на соответсвие требованиям СТО 14916274-001-2006 контролерами ОТК завода
5. Контроль производства
Таблица 5.1-Технологический контроль качества сырьевых материалов и свойств стекла, методы и частота измерений
| №№ и/и | Наименование | Методы и приборы измерений | Частота измерений | Ответственный исполнитель |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1. | Полный хим.анализ стекла ТС ГОСТ 21400-75 | "Методические указания. Стекло хим.-лабораторное и Термометрическое. Методы хим.анализа стекол" Разработан СКТБ СП г. Клин | 2 раза в месяц | Лаборатория |
| 2. | Определение КТР стекла | Метод двойной нити . На дилатометре | 1 раз в 3 месяца | -п- |
| 8. | Химический анализ сырьевых материалов | На влажность | 1 раз в неделю | -п- |
| 3. | Определение хим. стойкости стекла | По ГОСТ 21400-75, ГОСТ 10134.1-82 и ГОСТ 10134.3-82 | 1 раз в 3 месяца | -п- |
| 4. | Определение термостойкости стекла | По ГОСТ 25535-82 в шкафу сушильном ПЭ 4610 | еженедельно | -п- |
| 5. | Химический анализ соды калыдиниров. | На содержание основного вещества | ежедневно | -п- |
| 6. | Химический анализ остального сырья | При возник новении вопросов при приемке | -п- | |
| 7. | Химический анализ шихты | Однородность и правильность отвешивания сырьевых материалов,по нерастворимому остатку, соде, борной кислоте. | ежедневно | -п- |
0 комментариев