3. Производство кексов
Характеристика изделия
Кексы представляют собой МКИ, приготовленные из сдобного теста с большим содержанием яйцепродуктов, сахара и жира, а также ценных во вкусовом отношении наполнителей – изюма, цукатов, фруктов, орехов и др.
Кексы в зависимости от способа приготовления и от рецептур подразделяются на следующие группы:
Ø на дрожжах;
Ø на химических разрыхлителях;
Ø без химических разрыхлителей и дрожжей.
Основные стадии производства:
Ø подготовка сырья;
Ø приготовление теста;
Ø формование;
Ø выпечка
Ø охлаждение
Ø отделка поверхности
Ø упаковка
Приготовление теста
На дрожжах
Технологический процесс приготовления теста на дрожжах состоит из приготовления опары и замеса на ней теста.
Для приготовлении опары предварительно подготавливают дрожжи: 50% количества дрожжей в измельченном виде размешивают в воде (40°С). Далее вводят часть меланжа и муку в количестве 50-60% от рецептурного и тщательно перемешивают с водой.
Режимы:
Ø температура 30-32°С
Ø продолжительность брожения 4-4.5 ч.
Показателями качества опары являются:
Ø W=44-52%
Ø Кислотность 3-3,5°
В готовую опару загружают сахар-песок, смесь жира с оставшиеся от рецептурного количества части меланжа, предварительно подогретую до 35-40°С. Массу перемешивают, после чего в нее водят остальные рецептурные компоненты: соль, изюм, ванильную пудру, разведенные в небольшом колисевте воды дрожжи (50%).
Режимы:
Ø продолжительность замеса 10-30 мин.
Ø температура теста 32°С
Ø продолжительность брожения 1.5-2 ч.
Показатели качества готового теста:
Ø W=20-32% в зависимости от вида кексов
Ø Кислотность 3-3.5 град.
Ø t= 30-32°С
Во время брожения производят одну-две обминки для удаления из теста диоксида углерода, образовавшегося при брожении, и создания оптимальных условий для брожения.
На химических разрыхлителях
В качестве химических разрыхлителей теста используют гидрокарбонат натрия (питьевую соду), карбонат аммония, пекарские порошки.
Существует два способа приготовления теста на химических разрыхлителях
Первый способ.
Технология приготовления теста по первому способу включает: последовательно проводимые операции:
Ø сбивание жира( сливочного масла, маргарина )
t жира= 40°С
продолжительность сбивания 7-10 мин.
Ø введение сахарного песка и сбивание с жиром;
продолжительность сбивания 5- 7 мин
Ø введение яйцепродуктов;
общая продолжительность сбивания – 20-30 минут, зависит от времени года и количества масла.
Ø введение рецептурных компонентов (изюм, эссенция, химические разрыхлители), кроме муки;
Ø введение муки и замес теста
продолжительность замеса 3-5 мин – сбивальная машина
продолжительность замеса 10-15 мин – ТММ.
Кекс, полученный из такого теста, очень воздушный и имеет большой подъем. Описанный способ применяют, когда тесто готовят на меланже или на яйцах, у которых плохо отделяются белки от желтков.
Если в рецептуру входит цельное молоко, то к нему добавляют часть сахара и кипятят до растворения кристаллов. Молочный сироп охлаждают и постепенно добавляют в сбитое масло.
Второй способ.
Включает следующие операции:
Ø сбивание яйцепродуктов в течении 25-30 мин;
Ø размягчение и сбивание сливочного масла;
Ø добавление к сбитому маслу всех рецептурных компонентов, кроме муки.
Ø введение в полученную смесь взбитой яично-сахарной массой
Ø введение муки.
Кекс, полученный вторым способом, имеет равномерную, мелкопористую структуру. Но тесто менее насыщено воздухом. При обработке меланжа с сахаром в сбивальной машине в течение 25-30 мин происходит увеличение объема в 2,5-3 раза.
С применением ПАВ
В ассортименте имеются кексы, вырабатываемые на химических разрыхлителях с добавлением ПАВ, играющих роль эмульгаторов. (например, кекс «Особый»)
В этом случае тесто готовят в три стадии:
Ø размягчение и сбивание маргарина с сахарным песком. Размягчение маргарина и сбивание с сахарным песком в месильной машине продолжается 8-12 мин,
Ø смешивание полученной массы с меланжем, ПАВ и остальными рецептурными компонентами, кроме муки и какао-порошка. ПАВ вводиться в кол-во 1% к общей массе рецептурных компонентов теста. Предварительно в соотношении 1: 3 готовится для одного замеса смесь ПАВ с небольшим количеством меланжа. Общая продолжительность 20-30 мин
Ø замес теста с мукой и какао-порошком. Муку перемешивают до исчезновения комочков – 30-60 сек.
Без химических разрыхлителей и дрожжей
Технология приготовления теста включат следующие операции:
Ø размягчение сливочного масла.
Ø сбивание масла с сахарным песком.
Ø введение частями желтка и сбивание до исчезновения кристалликов сахара – песка.
Ø добавление к сбитой массе муки и крахмала и перемешивание.
Ø сбивание яичного белка до образования крепкой пены.
Ø смешивание сбитого белка с основной массы.
Wтесто=27-29%
Формование теста
По форме кексы бывают:
- прямоугольные,
- квадратные,
- в виде полена,
- в виде усеченного конуса со сквозным отверстием в центре.
Масса кексов разнообразна: 75, 200, 300 г, 1 кг и т.д.
Кексы бывают штучные и весовые.
Тесто кексов формуют в металлические формы, обработанные специальным покрытие или выстланные бумагой, или предварительно смазанные жиром.
Тесто изготовленное на дрожжах, в формах выстаивается в течение 90-110 мин. до увеличения объема в 2-2.5 раза.
Мелкоштучные кексы выпекают в гофрированных формочках или в формочках в виде цилиндра.
Выпечка кексов
Выпечку кексов производят в печах.
Режимы:
- температура 160-2150С в зависимости от вида кекса (массы)
- продолжительность 18-120 мин в зависимости от вида кекса (массы)
Выпеченные кексы охлаждают в течение 4-5 ч., извлекают из форм и зачищают поверхность ножом или теркой.
Отделка поверхности кексов
С целью предания кексом приятного вида поверхность готовых кексов оформляют различными отделочными полуфабрикатами (сахарной пудрой, помадой, цукатами, тираженным сиропом, сахарной глазурью)
Количество отходов и потерь на всех стадиях производства кексов – 5,9-6,5% (в таком количестве они заложены в рецептурах).
Отходы в виде деформированных изделий и изделий с нарушенной поверхностью – используются при замесе теста.
Упаковывание, транспортирование и хранение кексов
Кексы выпускают штучные до 1000 г. и весовые. Упаковываются кексы в картонные коробки, пачки с художественными этикетками, пакеты из целлофана или полимерных пленок.
Условия хранения:
температура =18 ±3°С
относительная влажность воздуха не более 75%
Сроки хранения кексов:
2 дня – для изготовления на дрожжах;
7 дней – для изготовления на химических разрыхлителях, а также без химических разрыхлителей и дрожжей;
12 дней – для изготовляемых на дрожжах в полимерной упаковке.
4. Производство рулетов бисквитных
Характеристика изделий
Рулены бисквитные представляют собой свернутые пласты выпеченного полуфабриката, прослоенного разнообразной начинкой.
Толщина пласта 6-9 мм.
Начинки: фруктовая, джем, повидло, варенье, творожная, ореховая, миндальная, маковая, с кремом, с консервированными фруктами.
Отделка поверхности: шоколадная глазурь, сахарная глазурь.
Приготовление теста
Рулеты готовят из бисквитного теста, приготовляемого по такой же рецептуре, как и бисквитный полуфабрикат для пирожных. В рецептуру входит крахмал. Готовят тесто холодным способом, используя муку со слабой клейковиной. Такой бисквит имеет более тонкостенную пористость, мягкий мякиш и более высокие вкусовые качества.
Бисквитное тесто готовят сбиванием сахара-песка и меланжа в течении 12-15 мин. до увеличения объема в 2.5-3 раза. После этого загружают муку и крахмал (если входит в рецептуру) и продолжают сбивание в течении 15-20 с.
W теста = 33-34%
Формование
Формуют тесто на противень. Толщина слоя не должна превышать 7-10 мм. Листы сразу отправляются в печку.
Выпечка
Выпекают в течение 4-5 минут при переменном температурном режиме в печи:
- в начальной зоне печи – 3000С,
- в конце выпечки – 190-2100С
- влажность выпеченного полуфабриката – не более 22%.
Выпеченный полуфабрикат после охлаждения разрезают на пласты, на каждый пласт наносится слой начинки из воронки начиночной машины. Затем пласты сворачивают в рулет, торцы рулета посыпают сахарной пудрой (если предусмотрено рецептурой) и направляют на упаковку.
Использование возвратных отходов
Возвратные отходы в виде обрезков и крошки (2-2,5%) вторично используют в производстве. Их размалывают на дробильной машине, просеивают, пропускают через магнитные установки, обжаривают и используют для обсыпки.
5. Производство ромовых баб
Характеристика изделия
Ромовая баба представляет собой изделие из дрожжевого сдобного теста в форме усеченного конуса с ребристой или гладкой поверхностью, пропитанное сиропом – промочкой и заглазированное помадой.
Масса изделий составляет 50, 100, 500, 1000 г.
Основные стадии производства:
- подготовка сырья
- приготовление теста
- формование
- выпечка
- охлаждение
- выстойка
- отделка
- упаковка
Способы приготовления теста
- опарный на прессованных дрожжах
- безопарный на прессованных дрожжах
Приготовление теста безопарным способом
В дежу вносят все дополнительное сырье, муку, активированные дрожжи и замешивают тесто. Готовность теста определяют увеличением объема и достижения необходимой кислотности.
Температура теста 31-33°С.
Активация дрожжей.
Муку и сахар берут из общего количества, предусмотренного рецептурой. Рецептурой предусмотрено на 1 кг дрожжей:
вода – 1 л
мука – 0,3 кг
сахар – 0,3 кг
Режимы активации:
Температура 29-30°С
Продолжительность 20-30 мин
Приготовление теста опарным способом
Приготовление опары:
r бр.=2-3 ч.
t помещения=29-30°С
t опары=29-30°С
кислотность 2.5-2.8 град.
W опары = 49-50%
Готовят тесто. В готовую опару вносят все оставшееся количество воды и муки.
r бр.=80-90 мин
t теста=29-31°С
кислотность 2.5-2.8 град
W теста = 31-33%
Формование. Готовое тесто делят на куски и помещают в формы. Формы используются конусообразные.
Выпечка
r выпечки.=23-24 мин
t =210-220°С
r охлаждения=2-3 ч.
Отделка: После выпечки готовое изделие зачищают ножом, пропитывают сиропом и смазывают сахарной глазурью.
Упаковывание и хранение: срок хранение ромовой бабы составляет не более 10 дней. Упаковка и хранение аналогична кексам.
... . 39]. 2.2 Подготовка сырья к производству Подготовка сырья к производству должна осуществляться согласно соответствующему разделу «Сборника технологических инструкций для производства хлеба и хлебобулочных изделий», 1989г., «Инструкции по предотвращению попадания посторонних предметов в продукцию хлебопекарного производства и СанПиН 2.3.4.545-96. Подготовку сырья к производству осуществляют ...
... должен отвечать всем запросам производителя, а также помогать производителю с легкостью решать возникающие проблемы на предприятии при производстве хлебобулочных изделий. 7 Ситуации, в которых необходимо применение комплексных улучшителей Комплексные хлебопекарные улучшители делятся на: • Улучшители комплексного действия, • Улучшители специального назначения • Специальные добавки. ...
... осуществляться через запасной выход, находящийся в 5 метрах от дверей помещения. 5 Экономическая часть 5.1 Маркетинговое исследование научно-технической продукции В данном дипломном проекте разрабатывается линия по производству хлебобулочных изделий для предприятия малого бизнеса. К достоинствам данной линии можно отнести: создание данного производства позволит обеспечить население региона ...
... Т.о. окончательно принимаем nґв=42. Произведенный расчет выполнен в соответствии с действующими нормативными документами и инструкциями по ПТЭ и ПТБ ООО «Пальмира». 3. Тепловые расчеты 3.1 Определение теплопотерь через ограждения цеха по производству хлебобулочных изделий 3.1.1 Определение теплопотерь через наружные стены В данной работе при определении тепловых потерь через наружные ...
0 комментариев