Расчет защитного заземления

5.1.6 Расчет защитного заземления

Сопротивление заземляющего устройства общее принимается R_з.общ=4 Ом.

Сопротивление заземления (центральное):

Rц.з=Rз.общ-Rм-Rж=4-0.336=3.664 Ом,

(8.31)

где R_м – сопротивление магистрального заземляющего провода, Ом;

Rм=lм ×rм=0.0007 Ом;

(8.32)

где l_м – длина магистрального провода, км; r_м – удельное активное сопротивление провода, Ом/м; R_ж – сопротивление заземляющей жилы кабеля, Ом;

Rж=lж ×rж=0.2×0.96=0.334 Ом.

(8.33)

где l_ж – длина заземляющей жилы кабеля, км; r_ж – удельное активное сопротивление кабеля, Ом/м.

Центральный заземляющий контур выполнен из стальных труб d=60 мм, l=250 см, соединенных общим стальным прутом d=10 мм, длиной l=8000 см. Трубы и соединительный прут заглублены в землю на глубину h=70 см.

Удельное сопротивление прута r=100 Ом/м.

Расстояние от поверхности земли до середины электрода:

(8.34)

Сопротивление одиночного электрода:

(8.35)

где r - удельное сопротивление грунта, Ом/м; l – длина электрода, м; t – глубина заложения, м.

Необходимое количество трубных электродов:

(8.36)

Сопротивление соединительного стального прута:

Ом.

(8.37)

где b – принимается равным двум диаметрам

Общее сопротивление заземляющего контура:

 Ом. (8.38)

 

Внутрикарьерная связь

Внутрикарьерная связь между экскаваторами, буровыми станками, складом ВМ и диспетчерским пунктом осуществляется оперативно-ремонтным дежурным персоналом по носимым радиостанциями. Телефонной связью обеспечены: склад ВМ, диспетчерский пункт, дежурные электрики, участок осушения.

Между специалистами карьера и управления на всей промплощадке Олимпиадинского Гока, внутри карьера и за его пределами связь обеспечивается при помощи носимых раций.

9. ОХРАНА ТРУДА   9.1 общие положения

В соответствии с правилами охраны труда на карьере должны быть обеспечены:

-безопасность работников при эксплуатации оборудования и осуществлении технологических процессов;

-применение средств индивидуальной и коллективной защиты работников;

-соответствующие требованиям охраны труда условия труда на рабочем месте;

-режим труда и отдыха работников в соответствии с законодательством РФ;

-выдачу специальной одежды, обуви и других средств индивидуальной защиты;

-обучение, инструктаж по безопасным методам и приемам выполнения работ, стажировку на рабочих местах и проверку знаний требований охраны труда;

-организацию контроля состояния условий труда на рабочих местах;

-проведение предварительных и периодических медицинских осмотров;

-принятие мер по предотвращению аварийных ситуаций, сохранению жизни и здоровья работников;

-расследование в установленном Правительством РФ порядке несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;

-обязательное социальное страхование работников от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

Проектом предусмотрено применение на карьере современных горно-транспортных машин отечественного и зарубежного производства, отвечающих международным нормам эксплуатации.

По опыту эксплуатации условия работы операторов машин (машинистов, шоферов) соответствует комфортным и безопасным условиям работы. Окна в кабинах машин обеспечивают широкий обзор, имеют стеклоочистители, обогреватели и стеклоподъемники. Это снижает напряжение и утомляемость оператора, способствует уверенному маневрированию машин и безопасности работ. Эргономичные сиденья повышенной комфортности (с регулировкой положений в пространстве), приборные щитки с ночной подсветкой и кнопочными переключателями, рычаги управления, не требующие больших усилий, радиосвязь, обогрев и кондиционеры в кабине, дисплеи и клавиатуры систем контроля состояния машины, в полной мере обеспечивают охрану труда при эксплуатации горно-транспортных машин. В кабинах в зависимости от времени года предусмотрен обогрев или охлаждение воздуха для поддержания необходимых параметров воздушной среды: температура воздуха в теплый период года-21-23° С; температура воздуха в холодный период года- 18-20°С; относительная влажность воздуха - 40-60%.

Станки буровые типа СБШ оснащены оригинальной трехступенчатой системой пылеулавливания с полным удалением штыба от устья скважины, состоящей из вентилятора, пылеосадительной камеры (пылеприемные колпаки или пылеприемники, улавливающие до 95% буровой мелочи), циклонов (с эффективностью улавливания частиц размером более 10 мкм до 90%) и камеры рукавных фильтров (с эффективностью улавливания тонких фракций пыли до 99%).56.

9.2 организация работы карьера

режим работы карьера круглосуточный. Продолжительность рабочей смены 11 часов. В соответствии с правилами внутреннего распорядка ГОКа первая смена начинается с 2000 и оканчивается в 800, перерыв на питание и отдых с 0100 до 0200 и 0500 до 0515. Вторая смена начинается с 800 и заканчивается в 2000, перерыв с 1100 до 1400 (в три смены) и с 1700 до 1715. Доставка людей к зданию АБК производится вахтовым транспортом до 710. С 620 до 730 трудящиеся завтракают, проходят предсменный медосмотр, получают наряд на производство работ (по участкам), передеодеваются в рабочую одежду и в 730 выезжают на рабочие места. С 1300 до 1400 (в обеденный перерыв) производятся взрывные работы. К 1300 все трудящиеся должны покинуть опасную зону ведения взрывных работ, выехать в АБК, который является местом сбора, где каждый работник расписывается лично о выходе из опасной зоны в журнале выдачи нарядов. В 1400 , по окончании взрывных работ, производится развозка людей по рабочим местам. В конце смены, к 2000, люди выезжают в АБК, где посещают душ, переодеваются в чистую одежду, ужинают и выезжают в жилую зону. Аналогичный распорядок в ночную смену, только вместо взрывных работ производится профилактическое обслуживание горных машин.

ГОК обеспечен квалифицированными кадрами по всем специальностям. С 1999 года создан учебно-курсовой комбинат и получена лицензия на подготовку кадров для горных производств и объектов. Проводятся инструктажи по ТБ. Все рабочие и ИТР проходят проверку знаний по действующим инструкциям и правилам в постоянно действующей квалификационной комиссии, возглавляемой главным инженером и в цеховых комиссиях. Лица, поступающие на работу в карьер, должны пройти с отрывом от производства предварительное обучение по технике безопасности в течение двух дней и сдать экзамены по утвержденной программе комиссии под председательством главного инженера или его заместителя.

Численность трудящихся, занятых на карьере, определена в соответствии с действующими нормативными документами и системой организации труда, сложившейся на ГОКе, исходя из принятой технологии и режима работы отдельных технологических процессов, а также путем расстановки по рабочим местам с учетом максимального совмещения профессий. По профилю работ рабочие в карьере представлены следующими специальностями:

-машинисты и помощники машинистов экскаваторов;

-машинисты бульдозеров;

-водители автосамосвалов в карьере;

-водители прочих автомашин, прочие горные рабочие;

-электрогазосварщики, слесари и электрослесари;

-машинисты буровых станков;

-взрывники;

-ремонтные рабочие.

Для размещения служб каждого участка карьера (бурового, экскаваторного, взрывного, водоотлива, дорожного) на площадке раскомандировки предусматриваются мобильные вагончики типа «Таир», в которых хранятся питьевая вода, аптечки первой медицинской помощи, средства связи для управления производством, вызова медицинской помощи, пожарной охраны, носилки для переноса пострадавших. Вагончики должны иметь приточно-вытяжную вентиляцию. Вода для питьевых нужд доставляется на участок во флягах на дежурном автотранспорте. Забор воды во фляги осуществляется в АБК ГОКа. Норматив расходы воды на одного человека принят равным 14 л/сут на человека. Хранится вода в баках с плотно закрывающимися и запирающимися крышками с кранами фонтанчикового типа. Емкости для хранения воды по освобождении тщательно промываются и один раз в две недели обрабатываются дезинфицирующими растворами, разрешенными СЭС (0,5 % осветленный раствор хлорной извести; 0,5 % раствор хлорамина). Дезинфекция производится объемным методом путем наполнения емкостей дезинфицирующим раствором. После контакта 5-6 часов раствор сливают, и емкость промывается питьевой водой до содержания в промывной воде остаточной концентрации хлора 0,3-0,5 мг/л.

На площадке раскомандировки должны быть оборудованы, в соответствии с общими санитарными правилами, закрытые туалеты с выгребной ямой.

Горные работы на карьере должны выполняться по проекту с учетом перечня и характеристик опасных зон и участков, особо опасных работ, порядка их проведения и мероприятий по обеспечению их безопасности на ГОКе.

Мероприятия по охране труда и ТБ должны выполняться в объемах не менее, чем приведены в табл. 10.1.

Ответственность за нарушение правил безопасности возлагается на руководителей и специалистов предприятия в порядке установленном законодательством.

9.3 Соблюдение правил пожарной безопасности

Настоящим проектом предусматривается вовлечение в расширение карьера дополнительных территорий. Проведение работ на этих участках должно производиться при условии соблюдения «Лесного Кодекса Российской Федерации», «Правил пожарной безопасности в лесах Российской Федерации» и возмещении потерь лесохозяйственного производства. В соответствие с Правилами пожарной безопасности в лесах РФ, предусмотрены мероприятия по предотвращению возникновения пожаров на прилегающей к участку проведения работ территории. В пожароопасный сезон, то есть в период с момента схода снегового покрова, в лесу, до наступления дождливой осенней погоды или образование снегового покрова воспрещается:

-разводить костры в хвойных молодняках, старых горельниках, на участках повреждённого леса (ветролом, бурелом), в местах с подсохшей травой, а также под кронами деревьев;

-бросать в лесу горящие спички, окурки;

-оставлять в лесу промасленный или пропитанный бензином материал;

-заправлять горючим в лесу топливные баки автомобилей;

-выжигание травы на лесных полянах.

После проведения лесорубных работ предусмотрена уборка оставшейся древесины и других легковоспламеняющихся материалов и вывоз их на котельную Олимпиадинского ГОКа для последующей утилизации.

В месте заправки техники должны быть средства пожаротушения, противопожарное оборудование, которое содержится в полной готовности к немедленному использованию.

Таблица 10.1

Комплексный план мероприятий по охране труда на 2005 год

Наименование мероприятий	Срок исполнения	Ответственный за исполнение	Затраты (тыс.руб.)	Лицо, контролирующее мероприятие
1.  Обучение, специалистов, административно-технического персонала и работников охране труда и промбезопасности	В течение года	Зам. главного инженера по ПБ и ОТ	180	Главный инженер
2.  Проведение всех видов инструктажей	Согласно ГОСТ 12.0.004 – 90	Руководители подразделений		Зам. Главного инженера по ПБ и ОТ
3.  Приобретение, наглядных пособий, литературы, научно-технической документации, бланков.	В течение года	Директор УКК	142	Зам. главного инженера по ПБ и ОТ
4.  Профессиональная подготовка рабочих	По мере необходимости	Директор УКК	100	Зам. главного инженера по ПБ и ОТ
5.  Пересмотр и согласование с профкомом ЗАО "Полюс" должностных инструкций ИТР и инструкций по ОТ для рабочих, технологических инструкций	По мере необходимости	Начальники цехов Главный инженер цехов		Зам. Главного инженера по ПБ и ОТ
6.  Организация кабинетов и уголков по охране труда.	В течение года	Начальники цехов	218	Зам. Главного инженера по ПБ и ОТ
7.  Приобретение приборов и оборудования, для контроля над состоянием условий охраны труда на рабочих местах	В течение года	Начальник лаборатории	200	Главный инженер
8  Проведение периодических медицинских осмотров.	В течение года	Врач ЗАО "Полюс"	360	Зам. главного инженера по ПБ и ОТ
9  Проведение профилактических прививок	I кв. и IV кв.	Врач ЗАО "Полюс"	567	Зам. главного инженера по ПБ и ОТ
10  Оздоровление работников и повышение их медико-социальной защиты (приобретение лекарств, молока, кефира, мыла).	В течение года	ОМТС	1836	Врач ЗАО "Полюс"
11  Приобретение индивидуальных средств защиты	В течение года	Начальник ОРСа	110	Зам. главного инженера по ПБ и ОТ
12  Приобретение спецобуви, спецодежды, средств индивидуальной защиты, предусмотренных установленными нормами.	В течение года	Начальники цехов Отдел снабжения	3500	Зам. главного инженера по ПБ и ОТ
13  Проведение аттестации рабочих мест в г. Красноярске и Мотыгинском промышленном узле.	I-III квартал	Начальник лаборатории Зам. главного инженера по ПБ и ОТ	407	Главный инженер

Перед началом проведения работ весь персонал карьера обязан пройти инструктаж по противопожарной безопасности.

Для ликвидации возможного пожара буровые станки, бульдозеры, экскаваторы и автосамосвалы, а также вагончики и места профилактического осмотра оборудования комплектуются огнетушителями. Кроме того, вблизи вагончиков устанавливается противопожарный щит и ящик с песком.

Для тушения пожара привлекается пожарная машина ГОКа и машины с поливки автодорог.

9.4 Запыленность воздуха

Состав атмосферы карьера должен отвечать установленным нормативам по содержанию основных составных частей воздуха и вредных примесей (пыль, газы) с учетом требований СН 245. Определение и расчет содержания пыли в воздухе производить в соответствии с "Инструкцией по контролю содержания пыли на предприятиях горнорудной и нерудной промышленности", утвержденной Госгортехнадзором СССР.

Определение и расчет содержания пыли в воздухе производится в соответствии с планом проведения мероприятий контроля качества воздуха, санитарно-промышленной лабораторией ГОКа.

Мероприятия по защите атмосферы от загрязнения пылью и газами, а также мероприятия по защите поверхностных и подземных вод от загрязнения приведены в томе 3 (ОВОС) настоящего проекта.

Для уменьшения выбросов в атмосферу вредных веществ источниками карьера рекомендуется следующий комплекс мероприятий.

Пылеподавление при выемочно-погрузочных работах осуществляется за счет предварительного орошения горной массы водой. Расход воды на эти цели составляет от 30 до 40 л/м с частотой полива, в зависимости от глубины работ:

-для глубины более 250 м - 2 раза в сутки;

-для глубины менее 250 м - 1 раз в сутки.

Для орошения горной массы допускается использование воды, поступающей от карьерного водоотлива и водопонижающих установок при условии согласования местными санитарными органами.

Для пылеподавления на технологических автодорогах предусматривать: обработку автодорог с нежестким покрытием специальными обеспыливающими составами (раствором хлористого кальция, битумными эмульсиями, растворами на основе лигносульфонатов натрия - 30-60%, раствором сульфитно-дрожжевой бражки (ОСТ 81-79) с использованием автогудронатора; поливку автодорог с жестким покрытием водой.

В целях предотвращения пылеобразования на отвалах и складе руды необходимо предусматривать мероприятия по обеспыливанию их, пылеподавление при погрузочно-разгрузочных и бульдозерных работах. Пылеподавляющим материалом является универсин, который наносится на поверхность и откосы склада с помощью оросительно-вентиляционной установки. Расход универсина при обработке отвалов - 0,2 л/м, время действия - до 30 дней. Пылеподавление на отвалах можно производить орошением территории отвалов водой, аналогично орошению автодорог.

В настоящее время опыт работы карьера на глубине 250-300 м, показывает, что загазованность внутри карьера не значительная, вследствие хорошей естественной вентиляции. Однако, с увеличением глубины горных работ на карьере «Восточный» более 250-300 м, по опыту работы глубоких карьеров, загазованность атмосферы будет возрастать.

Современная практика эксплуатации глубоких карьеров доказала эффективность применения индивидуальных и коллективных средств защиты работников в периоды повышенной загазованности рабочей зоны карьера. Ниже приведена характеристика средств защиты, которые применяются на карьерах «Мурунтау» с 1992 года и «Удачный» с 1999 года.

Защитный комплект НИВА-2М (ТУ2568-001-49704988-99)

Предназначен для защиты органов дыхания, лица и глаз от вредных веществ, присутствующих в воздухе в виде газов, паров и аэрозолей.

НИВА-2М - универсальное средство индивидуальной защиты с принудительной подачей очищенного воздуха в подмасочное пространство.

Создаваемое турбонагнетателем избыточное давление позволяет избежать:

необходимости плотной обтюрации;

запотевания стекол лицевой части;

попадания в подмасочное пространство вредных веществ

Средство универсально. В зависимости от условий использования применяются различные лицевые части и фильтрующе-поглощающие коробки. Комплект носится на поясе или на специальном жилете. Время непрерывной работы (без подзарядки аккумулятора) - 6 часов.

В базовый комплект включаются турбонагнетатель НИВА-2М, аккумуляторная батарея 3НКГК-15, зарядное устройство, пояс.

Система противогазо-аэрозольной защиты СГЗ-20М (ТУ2568-002-49704988-99)

Система предназначена для очистки воздуха от вредных веществ в виде газов, паров, аэрозолей, пыли в кабинах кранов, экскаваторов, буровых, тракторов, автомобилей и других механизмов, а также в служебных помещениях при работе в загрязненной атмосфере.

Небольшие размеры и малое энергопотребление позволяют установить CГ3-20М в кабинах любых механизмов. Одного блока достаточно для защиты герметизированного объекта объемом 2 кубометра при общей площади неплотностей (щелей) до 140 см2. При большем объеме кабин применяется спаренное соединение СГЗ. Принцип работы основан на принудительном протягивании воздуха через фильтрующе-поглощающие коробки (ФПК). Ассортимент фильтров ГиК позволяет очищать воздух практически от всех вредных и отравляющих веществ.
Предусмотрена возможность транспортирования очищенного воздуха в зону дыхания, а также применение различных лицевых частей. Питание от бортовой сети механизмов (12/24В) или от сети ~220В.

Область применения:

в горном производстве - работа в открытых карьерах при высокой концентрации выхлопных газов, продуктов взрывов и запыленности;

в металлургическом производстве - в кабинах кранов на прокате, литье, травлении, гальванике и др.;

на предприятиях, связанных с производством и использованием лакокрасочных, химических изделий, с выделкой кожи и особо вредными клеями, в пищевой, резинотехнической и многих других отраслях;

в стройиндустрии и др. отраслях промышленности от пылевых аэрозолей, в цементном производстве, на кирпичных асбоцементных заводах, при погрузочно-разгрузочных работах в служебных помещениях, например на весовых мясокомбинатов, при высокой концентрации выхлопных газов.

Проектом для уменьшения влияния загазованности карьера на работников, проектом предусмотрены следующие мероприятия:

1.Приостановка горных работ в период НМУ, с подачей руды на ЗИФ с буферно-усреднительного склада, который находится на возвышенности.

2.Применение индивидуальных средств защиты НИВА-Э2М

3.Применение стационарных средств СГЗ-20 на отечественных экскаваторах, буровых станках, бульдозерах и машинах для перевозки людей (на автомобилях и бульдозерах фирм САТ и Камацу, а так же бурстанках фирмы Ингерсол установлены кондиционеры, которые обеспечивают усиленный поток воздуха и его очистку).

  9.5 Производственный шум и вибрация

Основными источниками вибрации и шума являются процессы разрушения рабочим органом машины горного массива, транспортирования и пересыпки породы, перемещения машины и ее отдельных органов, а также процессы, связанные с работой вспомогательных механизмов, компрессоров, кондиционеров, сигнальных устройств и др. Шум в месте погрузки возникает при ударах падающих кусков о стенки транспортного средства.

Допустимые уровни вибрации и шума

Допустимые уровни шума и вибрации, в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 и ГОСТ 12.1.012-78.

Зарубежные горно-транспортные машины на карьере «Восточный» имеют звукоизолированные кабины, обеспечивающие бесшумную, защищенную атмосферу.

Борьба с шумом и вибрацией должна вестись по следующим основным направлениям.

Виброизоляция. Виброизолируемый объект может непосредственно опираться на виброизоляторы (опорный вариант) либо подвешиваться на виброизоляторах (подвесной вариант). Чтобы виброизоляторы обеспечили виброизолирующий эффект, необходимо, чтобы собственные частоты системы были в 2,5-4 и более раз ниже возбуждающей.

Стальные пружины применяют для амортизации низкочастотной вибрации от 4 до 10 Гц, они малоэффективны при частотах звукового диапазона, неустойчивы в поперечном направлении.

Амортизацию очень низких колебаний можно осуществить с помощью торсионной или пневматической подвески. Преимущество пневматической подвески-возможность автоматической регулировки в процессе эксплуатации, недостаток - сложность в эксплуатации.

Виброизоляторы с резиновыми элементами могут работать на сдвиг (собственная частота объекта амортизации, опирающегося на рези­новый элемент), кручение, растяжение, сжатие. Достоинства резиновых виброизоляторов - простота конструкции и наличие демпфирующих свойств

Вибропоглощение служит для снижения вибраций ограждений, кожухов и других элементов, изготовленных из металлических листовых материалов, в которых возникают колебания резонансного характера. С этой целью на вибрирующую поверхность наносят специальные материалы, обладающие большим внутренним трением (вибропоглощающие мастики, резина, пластины) и рассеивающие энергию колебаний. Это позволяет резко снизить амплитуды распространяющихся изгибных колебаний, особенно в резонансных режимах. Обычно вибропоглощающие покрытия наносятся в местах максимальных амплитуд вибраций. Применением вибропоглощающих покрытий достигается также значительное снижение уровня производственного шума, особенно в области высоких частот.

Снижение шума в источнике возникновения. При модернизации механического оборудования шум можно снизить осуществлением следующих мероприятий:

-ликвидацией погрешностей зацепления зубчатых передач на 10 дБ;

-заменой прямозубого зацепления косозубым - на 5 дБ;

-заменой одной стальной шестерни в паре капроновой - на 12 дБ;

-заменой зубчатой передачи клиноременной - на 15 дБ;

-заменой подшипников качения подшипниками скольжения - на 15 дБ;

- установкой наружного кольца подшипника качения в капроновую втулку - на 4 дБ.

Снижение шума в редукторах может быть достигнуто за счет исключения частот ударов зубьев передач с собственными частотами колебаний стенок редуктора и механической системы «привод - редуктор - исполнительный орган». В редукторах небольшой мощности шум можно снизить до 20 дБ заменой стального корпуса и крышки на пластмассовые (из волокнита, стекловолокнита).

Так как большинство источников шума (процессы разрушения горного массива, погрузки, транспортирования, пересыпки, дробления горной массы и др.) находятся в открытом пространстве, уровни звука уменьшаются с увеличением расстояния от источника звука, частично поглощаются воздухом. При встрече звуковой волны с преградой часть ее энергии поглощается преградой, часть отражается, часть проходит через преграду.

Некоторые источники шума (кондиционеры, вентиляторы и т.п.) расположены непосредственно в кабинах управления. Их звуковые волны многократно отражаются от стен, потолка.

Защита от шума осуществляется с помощью средств звукоизоляции и звукопоглощения, виброизоляции и вибропоглощения.

Звукоизоляция. Защитное действие звукоизолирующей конструкции состоит в том, что часть звуковой мощности отражается от специальных ограждений (кожухи, укрытия, кабины и др.). Для изоляции применяют плотные материалы, хорошо отражающие звук. Звукоизолирующие конструкции могут быть съемными, разборными с открывающимися окнами и дверцами, проемами для ввода коммуникаций, должны устанавливаться на упругие прокладки (виброизоляторы). Детали крепления прокладок (шпильки, обрешетник и др.) являются звуковыми мостиками и существенно ухудшают звукоизоляцию на средних и высоких частотах. Стенки кабины управления, кожухов при действии звукового давления могут испытывать резонансные колебания, тонкие стенки имеют собственные частоты, более низкие, чем преобладающие частоты звукового давления. Повышение жесткости конструкции путем установки ребер, способствующих повышению ее собственных частот, приводит к усилению резонанса, что снижает звукоизоляцию. Звукоизоляция одностенной преграды может быть увеличена при нанесении дополнительных слоев вибропоглощающего материала. Двух- или многостенные конструкции не только изолируют внешний, воздушный шум, но и поглощают звук, излучаемый первой стенкой при ее вибрации. Расчет и выбор звукоизолирующих конструкций производится в соответствии со СНиП II-12-77.

Звукопоглощение производится материалами, способными поглощать звуковую мощность. Звукопоглощающие материалы применяют не только для шумоизоляции источника шума (кожухи, ограждения и др.), о и внутри кабины управления для поглощения внутреннего шума.

Способность материалов и конструкций поглощать звук оценивается коэффициентом звукопоглощения, представляющим собой отношение поглощенной звуковой энергии материалов к звуковой энергии, падающей на него.

Звукопоглощающие материалы должны быть пожаробезопасными, обладать гигиеничностью, высоким коэффициентом звукопоглощения, не вменяющим свои свойства во времени.

Рациональные режимы работы. При назначении режимов работы следует учитывать их вибрационные характеристики. Для экскаваторов, где наиболее опасными являются крутильные колебания стрелы, следует предпочитать разработку породы вертикальными стружками, так как в случае работы горизонтальными стружками увеличивается момент, скручивающий стрелу. Большие колебания в вертикальной плоскости можно снизить переходом от вертикальных к горизонтальным стружкам (за счет уменьшения величины вертикальной составляющей окружной силы). Существуют оптимальные размеры стружки, при которых вибрации являются минимальными. Разработка породы неширокими толстыми стружками уменьшает боковую силу на ковше и способствует снижению колебаний в горизонтальной плоскости.

Организационные мероприятия по снижению вибраций и шума:

-паспортизация параметров вибрации и шума на рабочих местах;

-проведение профессионального отбора при приеме на работу и медицинский контроль состояния рабочих;

-выбор рационального режима труда и обучение рабочих методам защиты от вибрации и шума;

-контроль правил безопасной работы в виброшумовых условиях;

-контроль виброзащитных и шумовых характеристик в процессе эксплуатации и после ремонта;

-замена оборудования на менее шумное (например, пневмопривода на гидропривод или электропривод);

-удаление кабин управления из опасных зон вибрации и шума;

-внедрение дистанционного управления шумными машинами и механизмами, автоматического контроля их функционирования;

-обеспечение средствами индивидуальной защиты, медикобиологическая профилактика шумовибрационной болезни. Все зоны с уровнем звука выше 85 дБ(А) должны быть обозначены предупредительными знаками. Не допускается эксплуатация машин при отсутствии средств виброшумозащиты, предусмотренных технической документацией.

Из индивидуальных средств защиты от вибрации следует отнести: антивибрационные кресла, виброзащитную обувь, коврики и рукавицы. Наиболее существенным мероприятием от воздействия вибрации на обслуживающий персонал буровых установок является внедрение выносных пультов управления.

Для защиты рабочих, обслуживающих оборудование, имеющее превышение октавных уровней шума, применяются индивидуальные средства защиты (противошумные наушники).

Снижение шума достигается правильной эксплуатацией машин и механизмов: своевременной и полноценной смазкой трущихся деталей (особенно зубчатых передач и редукторов), тщательной пригонкой движущихся частей механизмов. Практически весь шум от карьерных машин и механизмов гасится в пределах карьерного пространства.

Самым сильным источником шума и сейсмического воздействия, оказывающим вредное воздействие на окружающую среду вокруг карьера, являются взрывные работы. С целью уменьшения вредного воздействия взрывных работ, предусматривается применение короткозамедленного взрывания, что значительно ослабляет уровень шума и сейсмическое воздействие.

10. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН

В состав промплощадки карьера «Восточный» входят следующие объекты:

Дорога на очистные сооружения ГОКа

ЛЭП 110 кВ вдоль Северного отвала

Отвод ручья Олимпиадинского

Раскомандировка карьера

Буферно-усреднительный склад

Участки автодорог и склады ПРС

Дорога на отвал Восточный и ЛЭП 6 кВ на карьер

Дробильно-сортировочный комплекс щебня

Северо-Запдный отвал

Отвал Западный 2

Участок «Западный»

Отвал Южный

Руслоотводная канава р. Енашимо

Пруд-накопитель карьерных вод

Ремплощадка карьера «Восточный»

Дорога Титимухта-ЗИФ с рудным складом

10.1.Основные решения по генеральному плану карьера

Генеральный план размещения объектов карьера определен с учетом технологических связей, удобства транспортных и пешеходных связей, санитарных и противопожарных требований, рельефа местности, розы ветров и инженерно-геологических условий. Зонирование территории выполнено с учетом занятия минимально-возможных площадей под разработку месторождения.

При размещении объектов карьера учтено следующее:

-объекты карьера расположены на землях ГОКа и Гослесфонда, не имеющих сельскохозяйственного значения, относящихся к лесным 3 категории;

-водоохранные зоны ручьев составляют 100 м;

-предусматривается устройство раскомандировки карьера, и перенос ремонтно-монтажной площадки;

-руда транспортируется на буферно-усреднительный склад;

-вскрышные породы должны складироваться в отвалы, в непосредственной близости от границы проектируемого карьера;

-расселение трудящихся карьера предусматривается в жилой зоне ГОКа, откуда они доставляются к промплощадке вахтовыми автомобилями;

-объектов нового строительства не предусматривается. Снабжение карьера ГСМ, водой, запчастями, материалами, ремонтными услугами будет производиться с АБК, РММ, АТЦ Олимпиадинского ГОКа. Для обеспечения предприятия взрывчатыми материалами предусматривается транспортировка ВВ с расходного склада Олимпиадинского ГОКа по существующей автодороге.

Исходными материалами для разработки генерального плана явились графические материалы и материалы съемки топографии, предоставленные геолого-маркшейдерской службой и администрацией ГОКа.

Раскомандировка расположена за пределами опасной зоны по разлету кусков породы при взрывах.

Контур карьера поверху определен отработкой месторождения в проектных границах. Согласно санитарным требованиям площадка карьера относится ко II классу вредности, соответственно санитарно-защитная зона составляет 500 м.

Основные грузы доставляются на площадку и склады ГСМ и ВМ ГОКа транспортом предприятия. Для этого используется существующая схема транспорта с баз в Красноярске, Назимово и Лесосибирске.

Нерудные строительные материалы (щебень, гравийно-песчаная смесь, песок), получают на дробильно-сортировочном узле (ДСУ) ГОКа из отвалов и вскрышных пород карьера «Восточный» и доставляются к месту производства работ автотранспортом с дальностью перевозки до 6-11 км. Получение бетонной смеси осуществляется с РБУ ГОКа.

 

10.2 Горный отвод

Конечные контуры карьера по поверхности земли и на глубину, определены на основании контуров утвержденных запасов, технико-экономического обоснования рационального и комплексного использования полезных ископаемых при их добыче и переработке, а также с учетом мероприятий по охране недр и окружающей среды.

 

10.3 Земельный отвод под площадки карьера

Земельный отвод карьера «Восточный» включает в себя территорию непосредственно карьера и объектов, связанных с отработкой карьера. В разработку вовлекается земельный участок, расположенный на землях лесного фонда ФГУ «Северо-Енисейский лесхоз» Ново-Каламинского лесничества и поселковой администрации пос. Еруда.

Размеры и контуры земельного участка, запроектированного к отводу определились генпланом размещения объектов и сооружений на отрабатываемом карьере, с учетом оптимальной плотности размещения объектов.

Границы земельного отвода отвалов проходят на расстоянии от нижней бровки отвала не менее 1/3 высоты яруса.

В связи с отработкой карьера земельные участки подлежат переводу из категории лесных земель в категорию земель промышленности.

11. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 11.1 Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия

Для непосредственного руководства деятельности предприятия создается аппарат управления. Состав функции управления приведен в таблице 11.1

Таблица 11.1.

Состав функции управления

Наименование функции	Составы функции
Административная	Общее руководство предприятием, производственными функциональными структурами и подразделениями, подготовка кадров.
Техническая	Проектно- конструкторская, технологическая подготовка производства, электромеханическое и геолого-маркшейдерское обслуживание.
Производственная	Совершенствование организации труда, производства, управления, оперативное планирование, учет, контроль и регулирование хода производства.
Экономическая	Совершенствование организации труда, производства и управления, технико- экономическое планирование.
Снабжено-бытовая	Материальное снабжение и сбыт продукции.
Хозяйственная	Общее делопроизводство и хозяйственное обслуживание.

Анализ основных технико – экономических показателей работы Олимпиадинского карьера приведен в таблицы 11.2.

Таблица 11.2

Технико-экономические показатели работы предприятия.

Показатели	2005 год	2006 год
Производство и реализация промышленной продукции: - производственная мощность, тыс.м3, - производственная мощность по первичной руде, тыс.т, - содержание компонента в первичной руде, г/т, - количество металла в первичной руде, кг, - объем товарной продукции, кг. План капитального строительства: - объем инвестируемых капитальных вложений, млн. руб, - объем собственных капитальных вложений, млн. руб. План по труду и заработной плате: –численность сотрудников, в том числе ППП, - общий фонд заработной платы, млн. руб: в том числе зарплата ППП, млн. руб; премии из фонда материального поощрения, млн. руб; средняя заработная плата ППП. Производительность на трудящегося, т. 5. Себестоимость 1 м3 вскрыши, руб. 6. Себестоимость 1 т руды, руб.	47500 4000 3,1 15122 27032 123 123 1321 270 261704 78511 16572 3648 41,3 182,4	50000 4000 3,5 15350 28572 512 512 1364 283 381816 114544 23327 3526 51,66 160,49

  11.2.Расчет капитальных затрат на строительство и реконструкцию предприятия

Сумма затрат на горно-капитальные работы определяется по трем группам:

горно-капитальные выработки, используемые для вскрытия всех запасов поля;

горно-капитальные выработки, вскрывающие запасы горизонтов;

горно-капитальные выработки, вскрывающие часть запасов горизонтов (участков).

Капитальные затраты на производственные здания и сооружения рассчитывают, исходя из их объемов и стоимости строительства 1 м3.

В данных расчетах определяется размер амортизационных отчислений по этим фондам. Все производственные здания и сооружения на горных предприятиях делят на две группы.

Таблица 11.3

Смета горно-капитальных работ

Наименование	Ед. изм.	Объем работ, тыс.м3	Стоимость единицы, руб	Общая стоимость, тыс.руб	Амортизационные отчисления, тыс.руб.
Капитальные работы:
Капитальные траншеи	м3	1568101	25	39202,5	784
Котлованы	м3	1372009	25	34300,2	686
Разнос борта карьера	м3	980006	25	24500,2	490
Дренажные горные выработки	м3	25143	47	1181,7	24
Автодороги	км.	10,5	9510	99,9	2
Всего по карьеру:				99284	1986

Специализированные здания и сооружения, связанные с отработкой промышленных запасов поля или участка. Эти фонды после отработки полезного ископаемого не могут в дальнейшем использоваться. К ним относятся: здания, сооружения (эстакады, бункеры, тоннели, галереи, подвесные дороги, железнодорожные пути на промплощадке, внутриплощадные сети водопровода, канализации, энергоснабжения и связи, ограждения промплощадки).

Все остальные здания и сооружения, которые после окончания могут быть использованы для других целей. К этой группе относят: здания котельных, электростанций, административно-бытовых комбинатов, мехмастерских складов и другие здания, не включенные в первую группу: сооружения – внешние сети водопровода и канализации, шоссейные дороги, железнодорожные подъездные пути, внутри-площадные линии электроснабжения и связи, а также сооружения, не включенные в первую группу. Все расчеты по данным затратам выполняются согласно таблице 11.4.

Затраты на инвентарь принимаем 0,5% от 1 части сметы.

Размер затрат на благоустройство промышленной площадки устанавливаем 1% от 1 части сметы.

Затраты на временные здания и сооружения, служащие для строительно-монтажных работ, принимают для неосвоенных районов-3,9%. Величину затрат на проектные и изыскательские работы принимают в размере 1% от сметной стоимости строительства.

Затраты на жилищно-культурное строительство определяют по формуле:

Сж = Ч×К1×Кс×Кж×Н×Ко×Кб = 1364×1×1×2,45×4×1,1×1,2=17645 тыс. руб. (11.1)

где Ч - количество работающих на предприятии, чел; K1 - коэффициент обеспеченности жилплощадью за счёт предприятия, K1 = 1; Kc - коэффициент учитывающий число членов семьи, Kс = 1; Кж - стоимость 1м2 жилплощади, Кж = 2,45 тыс. руб; Н - норма площади на одного человека, Н = 4 м2/чел; Ko - коэффициент учитывающий число рабочих, занятых на капитальном строительстве, Ko =1,1; Кб - коэффициент, учитывающий стоимость соцкультбытового строительства, Kб =1,2.

Стоимость непредвиденных работ принимают в размере 5-10% от стоимости первой и второй части сметы. Величину возвратных сумм по временным зданиям и сооружениям устанавливают в размере 40% от их стоимости. Капитальные затраты на реконструкцию или строительство предприятия приведены в таблице 11.6.

Таблица 11.4

Смета капитальных затрат на здания и сооружения (по проекту)

Смета капитальных затрат на здания и сооружения
Наименование зданий и сооружений	Ед. изм.	Количество	Цена за единицу, руб	Общая сумма затрат, тыс.руб.	Норма амортизации (потонная ставка)	Годовая сумма амортизационных отчислений, тыс.руб
Здания и сооружения:
РГБ	м^2	16000	1000	16000	2,00%	320
ЦБА	м^2	100000	700	70000	2,00%	1400
АТЦ	м^2	80000	700	56000	2,00%	1120
Раскомандировка	м^3	200	400	80	2,00%	2
Котельная	м^2	50000	700	35000	2,00%	700
Склады	м^2	10000	400	4000	2,00%	80
Трубопровод	м	10000	220	2200	2,00%	44
Насосная станция	м^2	80000	400	32000	2,00%	80
Итого:				215280		3746
Транспорт и связь:
автомашины	шт.	20	350000	7000	8,00%	560
связь				500	5,00%	25
Итого:				7500		585
Всего по карьеру:				222780		481

Таблица 11.5

Смета капитальных затрат на электромеханическое оборудование и величина амортизационных отчислений.

Наименование оборудования	Количество единиц с учетом резерва	Балансовая стоимость, тыс. руб.	Общая сумма капитальных затрат, тыс.руб	Норма амортизации	Годовой фонд амортизационных отчислений, тыс.руб
1.Бурение
- СБШ-250МН	15	15000	285000	20,00%	57000
Итого по бурению:			285000		57000
2.Экскавация
- ЭКГ-10	10	32080	320800	12,30%	39458
- ЭКГ-5	2	21600	43200	12,30%	5314
Итого по экскавации:			364000		44772
3.Транспортирование
БелАЗ-7519	11	21000	233500	10,56%	24658
БелАЗ-7540	36	46000	1658500	10,56%	175138
Итого по транс-нию:			1892000		199795
4.Отвалообразование
- KOMATSU-D375A	6	18000	108000	12,30%	13284
- KOMATSU-D355A	6	15000	90000	12,30%	11070
Итого по отвало-нию:			198000		24354
5.Вспомог. обор-ние
- грейдеры	6	2030	12180	12,30%	1498
- КамАЗ	3	400	1200	8,00%	96
- полив. машина	2	2000	4000	8,00%	320
- снегоочиститель	1	650	650	8,00%	52
- ЭО-5124	4	1500	6000	8,00%	480
- автобус	2	400	800	8,00%	64
- насосы ЦНС-180/170	22	70	1540	8,00%	123
Итого по вспом. обор-нию:			28278		2786
ВСЕГО:			2817278		328707

Таблица 11.6

Затраты на строительство горного предприятия (по проекту).

Наименование затрат	Сумма затрат, тыс.руб	Затраты на 1 т годовой добычи
1	2	3
Часть 1
Горно-капитальные работы	99284	20,26
Промышленные здания и сооружения	183280	37,40
Электромеханическое оборудование	2817278	574,95
Транспорт и связь	7500	1,53
Инструменты и производственный инвентарь	15537	3,17
Благоустройство промышленной площадки	31073	6,34
Временные объекты на строительные работы	80791	16,49
Итого по первой части сметы:	3234744	660,15
Часть 2
Содержание дирекции строящегося предприятия	19408	3,96
Подготовка эксплуатационных кадров	15203	3,10
Проектные и изыскательские работы	32347	6,60
Итого по второй части сметы:	66959	13,67
Всего по 1-ой и 2-ой части сметы	3301703	673,82
Жилищное, куртульно-бытовое строительство	17645	3,60
Непредвиденные расходы	165085	33,69
Всего по смете:	3484433	711,11

  11.3. Организация управления производством. Организация труда

 

Организация управлением и производственная структура

Общее руководство работой рудника осуществляется генеральным директором, путем использования общих методов и приемов организации работ. Оперативно-техническое руководство и производственный контроль осуществляется главным инженером рудника. Под его руководством разрабатываются производственно-технические планы и мероприятия по их исполнению. Главный инженер несет ответственность за состояние техники безопасности и охраны труда на карьере. В подчинении главного инженера находятся главный механик и главный и главный энергетик. Они в свою очередь отвечают за правильную эксплуатацию машин, за ремонт оборудования. У главного инженера также в подчинении начальники участков, у которых в подчинении горные мастера.

Планово-экономический отдел ведет работы, связанные с планированием производства, выполнение анализа производственно-хозяйственной деятельности. Вопросы организации производственных процессов в карьере рассматриваются в неразрывной связи с организацией работ комплексов оборудования.

Организация буровых работ должна обеспечить максимальную производительность буровых станков и обеспечение подготовленными запасами.

Взрывные работы в карьере производятся только в светлое время суток, обычно после обеденного перерыва. На карьере применяется соответствующая система освещения и организационно-технические мероприятия.

В настоящее время на карьере применяются буровые станки СБШ-250МН. Погрузка горной массы осуществляется экскаваторами ЭКГ-10. Перевозка руды на усреднительно-буферный склад и вскрыши в отвал производится автосамосвалами БалАЗ-7519, на фабрику руда подается автосамосвалами БелАЗ-7540.

Организация труда

Явочная численность рабочих всего по предприятию

Чяв=1190 чел;

Списочная численность рабочих:

Чсп=Чяв×Ксп=1364´1.39=1896 чел,

(11.2)

где Ксп - коэффициент списочного состава;

(11.3)

где Тк=365-календарный фонд времени; tпр -число праздничных дней в году; tвых -число выходных дней в году; tотп- продолжительность отпуска, дней; Кув -коэффициент, учитывающий невыходы работников по уважительной причине.

Таблица 11.7

Баланс рабочего времени одного рабочего

Структура рабочего времени	План
Календарный фонд времени, дн.	365
Количество нерабочих дней, дн.
в том числе праздничные дни	3
выходные дни	0
Неявки на работу всего, дн.	100
в том числе отпуск	100
отпуск в связи с учебой	0
по болезни	0
по другим причинам	0
Коэффициент списочного состава	1,39

11.4 Расчет себестоимости добычи полезного ископаемого

Калькуляция себестоимости 1т. полезного ископаемого определяется по всем процессам и является важной частью технико-экономического обоснования плана по себестоимости. Первоначально рассчитывается калькуляция себестоимости 1м3 вскрышных пород по процессам технологического цикла производства, затем себестоимость добычи.

Специальной частью данного дипломного проекта является обоснование способа вскрытия. В данной специальной части предложено заменить автомобильный транспорт применяемый на карьере “Восточный”, на скиповую установку, либо подземную конвейерную линию.

Вспомогательные материалы

Данная статья включает затраты:

1.на нормируемые материалы на добычу 1т. полезного ископаемого(1м3вскрышных работ)-взрывчатые вещества, средства взрывания канат, кабель, шин и др.

2.материалы, погашаемые в сметно-нормативном порядке: рельсы, шпалы, стрелочные переводы, конвейерные ленты и др.

Таблица 11.8

Расчет затрат по статье “Вспомогательные материалы”

Наименование материалов	Ед. измерения	Год. объём производст-ва, тыс.м^3	Норма расхода	Цена за единицу, тыс.руб.	Сумма затрат, тыс.руб.
Вскрышные работы
1. Бурение		23000
- долото	шт./1000м^3		0,029	22	14674
- штанга буровая	шт./1000м^3		0,01	50	11500
- кабель	м/1000м^3		0,015	3	1035
- канат	кг/1000м^3		6,8	0,04	6256
- смазка	кг/1000м^3		1,5	0,025	863
Итого:					34328
2. Бурение контурного ряда	п.м.	7350
- коронка	шт./1000м^3		1	22	162
- штанга буровая	шт./1000м^3		0,05	50	18
- кабель	м/1000м^3		0,03	3	1
- канат	кг/1000м^3		10,4	0,04	3
- смазка	кг/1000м^3		3	0,025	1
Итого:					184
3. Взрывание		23000
- ВВ	т/1000м^3		0,7	13,75	221375
- ДШ	м/1000м^3		72	0,0041	6790
- ЭД	шт./1000м^3		0,032	0,0075	6
- Шашка Т-400Г	шт./1000м^3		3,2	0,02	1472
- РП-Д	шт./1000м^3		0,4	0,01	92
Итого:					229734
4. Контурное взрывание	п.м.	7350
- ВВ	кг/п.м.		3,5	11,4	293
- ДШ	м/п.м.				946
Итого:					2759
5. Экскавация		23000
- зуб ковша	шт./1000м^3		0,025	6,2	3565
- канат	кг/1000м^3		7,2	0,04	6624
- кабель	шт./1000м^3		0,02	3	1380
- смазка	кг/1000м^3		1,53	0,025	880
Итого:					12449
6. Транспортировка		23000
- шины "MICHELIN"	шт./1000м^3		0,0048	300	33120
- диз. топливо	т/1000м^3		0,105	16	38640
- смазка	кг/1000м^3		1,53	0,025	880
Итого:					72640
7. Отвалообразование		23000
- смазка	кг/1000м^3		1,53	0,025	880
- диз. топливо	т/1000м^3		0,055	10	12650
Итого:					13530
Всего:					365623
Добычные работы
1. Бурение		3000
- долото	шт./1000м^3		0,029	22	1914
- штанга буровая	шт./1000м^3		0,01	50	1500
- кабель	м/1000м^3		0,015	3	135
- канат	кг/1000м^3		6,8	0,04	816
- смазка	кг/1000м^3		1,5	0,025	113
Итого:					4478
2. Взрывание		3000
- ВВ	т/1000м^3		0,65	13,75	26813
- ДШ	м/1000м^3		72	0,0041	886
- ЭД	шт./1000м^3		0,032	0,0075	0,7
- Шашка Т-400Г	шт./1000м^3		5,2	0,02	312
- РП-Д	шт./1000м^3		0,4	0,01	12
Итого:					28023
3. Экскавация		3000
- зуб ковша	шт./1000м^3		0,025	6,2	465
- канат	кг/1000м^3		7,2	0,04	864
- кабель	шт./1000м^3		0,02	3	180
- смазка	кг/1000м^3		1,53	0,025	115
Итого:					1624
4. Транспортировка		3000
- шины "MICHELIN"	шт./1000м^3		0,011	300	9900
- диз. топливо	т/1000м^3		0,105	10	3150
- смазка	кг/1000м^3		1,53	0,025	115
Итого:					13165
5. Складирование		3000
- смазка	кг/1000м^3		1,53	0,025	115
- диз. топливо	т/1000м^3		0,055	10	1650
Итого:					1765
Всего:					49054
Всего по карьеру:					414677

Энергия

По данной статье учитываются затраты всех видов энергии: сжатого воздуха, электроэнергии, пара и воды. Тарифы на электроэнергию зависят от района, в котором находится предприятие.

Затраты на электроэнергию рассчитываются следующим образом:

, руб,

(11.4)

где W-мощность электродвигателей и трансформаторов на единицу оборудования; a-тариф за установленную мощность электродвигателей; V-годовой расход электроэнергии за единицу оборудования; b-тариф за потребляемую электроэнергию, руб; h-коэффициент, учитывающий изменения; n-количество оборудования.

Результаты расчетов представлены в таблице 11.9.

Основная заработная плата производственных рабочих

К основной заработной плате относят все виды оплаты за фактически выполненную работу или отработанное время.

Затраты по основной заработной плате:

, руб

(11.5)

где Nв -количество выходов одной профессии, дн;

Тр -тарифная ставка;

Кн -коэффициент, учитывающий доплату в ночное время, Кн=1;

Кп -коэффициент, учитывающий доплату за премирование рабочих из фондов зарплаты,

Кп=1,4; Кр -районный коэффициент; Кс -северные надбавки.

Таблица 11.9.

Расчет затрат на электроэнергию

Потребители электроэнергии	Кол-вообор-ния в работе	Мощность, кВт		Коэф. исполь-я обор-ия во времени	Суточное  режим-е время работы, час.	Расход эл.энергии в год, кВт*ч	Тариф за	Плата за	Общие затраты, руб.	на 1т руды, руб	на 1м3 вскрыши, руб
		Единици обор-ия	Всего				устан. мощн-ть, руб.	установл. мощность, руб.
Вскрышные работы
СБШ-250-МНА	15	400	6000	0,7	24	806 400	3,0	6300	1038492	-	0,069
ЭКГ-10	10	630	6300	0,9	24	1372140	3,0	6615	1762954	-	0,118
ЭКГ-5А	2	250	500	0,8	24	23640	3,0	550
Итого			12800			2202180		13465	2801446	-	0,187
Добычные работы
СБШ-250-МНА	4	400	1600	0,7	24	215040	1,05	1680	276931	0,057	-
ЦНС-180/170	22	42	924	0,9	24	266112	1,05	970	341594	0,070	-
Итого			4414			899598		4635	1156120	0,236	-
ВСЕГО			16714			3078138		17550	3957566

Таблица 11.10

Расчет фонда заработной платы по карьеру

Категория работающих	Месячный оклад, тыс.руб.	Списочная численность, чел.	Основная заработная плата, руб.			Дополнительная заработная  плата, тыс.руб.	Всего фонд зарплаты, тыс.руб.	Итого зарп. на 1м3 вскрыши руб	Итого зарп. на 1т руды руб
			Тарифный фонд или фонд по окладам, тыс.руб	Премии к тарифному фонду  или сдельному заработку	Итого основной заработной платы
Вскрышные работы
1.Бурение
машинист СБШ-250-МНА	21,5	45	11610	4644	16254	3332	19586	1,31
пом. маш.СБШ-250-МНА	14,6	45	7884	3154	11038	2263	13300	0,89
Итого		90			27292	5595	32886	2,19
2.Экскавация
Маш экскав. ЭКГ	23,8	30	8568	3427	11995	2459	14454	0,96
пом. маш. экскав. ЭКГ	20,0	30	7200	2880	10080	2066	12146	0,81
Итого		60			22075	4525	26601	1,77
3.Взрывание
Взрывник V	20,0	26	4800	1920	6720	1378	8098	0,54
Итого		26			6720	1378	8098	0,54
4.Транспортирование
водитель БелАЗ	35,0	108	45360	18144	63504	13018	76522	5,10
Итого		108			63504	13018	76522	5,10
5.Отвалообразование
бульдозерист KOMATSU	21,5	18	4644	1858	6502	1333	7834	0,52
Итого		18			6502	1333	7834	0,52
Итого:		296			126092	25849	151941	10,13
Добычные работы
1.Взрывание
Взрывник V	20,0	6	1440	576	2016	413	2429		0,50
Итого		6			2016	413	2429		0,50
2.Складирование
бульдозерист KOMATSU	21,5	18	4644	1858	6502	1333	7834		1,60
Итого		18			6502	1333	7834		1,60
Всего по карьеру:		371				32777	184828
Вспомогательное оборудование
машинист крана	21,5	9	2322	929	3251	666	3917
водитель снегоочистителя	19,2	6	1382	553	1935	397	2332
водитель полив.машины	19,2	6	1382	553	1935	397	2332
водитель грейдера	19,2	18	4147	1659	5806	1190	6996
Итого:		51			17262	3539	20801

Дополнительная заработная плата производственных рабочих

Затраты на дополнительную заработную плату принимают в размере 20.5% от основной заработной платы.

Отчисления на социальное страхование во внебюджетные фонды

Таблица 11.11

Отчисления на социальное страхование (по проекту)

Показатели	Отчисления, тыс. руб
Вскрышные работы
ЕНС (26%)	39505
Отчисления в ФСС от несчастных случаев - 4,2%	6382
Итого:	45886
Добычные работы
ЕНС (26%)	8550
Отчисления в ФСС от несчастных случаев - 4,2%	1381
Итого:	9932
Всего по карьеру:	55818

Амортизация.

Размер амортизационных отчислений определяется по видам оборудования:

За=åNm*Ба*На/100, руб,

(11.5)

где-Nm - количество оборудования, ед;

Ба - балансовая стоимость единицы оборудования, руб.;

На -норма амортизационных отчислений, %.

Таблица 11.12

Амортизационные отчисления.

Наименовние оборудования	Коичество единиц с учетом резерва	Балансовая стоимость, тыс. руб.	Общая сумма капитальных затрат, тыс.руб	Норма амортизации	Годовой фонд амортизационных отчислений, тыс.руб
1.Бурение
- СБШ-250 МНА-32	19	15000	285000	20,00%	57000
Итого по бурению:			285000		57000
2.Экскавация
- ЭКГ-10	10	32080	320800	12,30%	39458
-ЭКГ-5А	2	21600	43200	12,30%	5314
Итого по экскавации:			364000		44772
3.Транспортирование
БелАЗ-7519	36	46000	1656000	10,56%	174874
БелАЗ-7540	11	31000	341000	10,56%	36010
Итого по транс-нию:			1656000		174874
4.Отвалообразование
- KOMATSU	6	18000	108000	12,30%	13284
Итого по отвалонию:			108000		13284
Итого:			2269000		267598
4.Складирование
- KOMATSU	6	15000	90000	12,30%	11070
Итого по складированию:			90000		11070
Итого:			575000		69412
ВСЕГО:			2844000		337009
Вспомог. обор-ние
- краны	3	636	1908	8,00%	153
- грейдеры	6	2030	12180	12,30%	1498
- полив. машина	2	2000	4000	8,00%	320
- снегоочиститель	1	650	650	8,00%	52
Итого:			24738		2503

Расходы по эксплуатации и содержанию оборудования

В данную статью включают затраты по заработной плате (основной, дополнительной ) и отчислениям на социальное страхование.

Таблица 11.13

Сводная смета затрат по содержанию и эксплуатации оборудования .

Статьи затрат	Сумма, тыс. руб.	На 1 м^3 вскрыши	На 1 т добычи
1.Эксплуатация оборудования (3% от стоимости)	85 320	2,96	2,05
2.Основная и дополнительная зарплата	15 857	0,00	10,16
3. Отчисления на соц. страхование	5 645	0,00	0,00
4.Текущий ремонт обор-ния (8% от стоимости)	227 520	0,08	0,01
5.Прочие затраты (10% от 1 и 4 строк)	31 284	0,08	0,04
6.Амортизация вспомогательного оборудования	2 786	0,00	0,01
Итого:	368 412	3,12	12,28

Цеховые расходы

Таблица 11.14

Штатное расписание и фонд заработной платы руководителей и специалистов

Наименование должности	Кол-во, чел.	Месячный оклад, руб.	Премия, руб.	Полный оклад, руб.	Сумма годового заработка, руб.
Начальник карьера	1	38400	11520	49920	599040
Главный инженер карьера	1	29200	8760	37960	455520
Главный энергетик карьера	1	26150	7845	33995	407940
Главный механик карьера	1	26150	7845	33995	407940
Мастер по ремонту экскаваторов	2	24600	7380	31980	767520
Мастер по ремонту буровых станков	2	24600	7380	31980	767520
Начальник горного участка	1	26150	7845	33995	407940
Горный мастер	6	24600	7380	31980	2302560
Начальник БВР	1	26150	7845	33995	407940
Мастер БВР	6	24600	7380	31980	2302560
Начальник строительства	1	26150	7845	33995	407940
Мастер участка осушения	4	24600	7380	31980	1535040
Маркшейдер	6	21500	6450	27950	2012400
Геолог	3	21500	6450	27950	1006200
Гидрогеолог	0	0	0	0	0
Техник-геолог	1	19250	5775	25025	300300
Техник-гидрогеолог	1	19250	5775	25025	300300
Начальник геолого-разведовательной партии	1	26150	7845	33995	407940
Геолог ГРП	2	21500	6450	27950	670800
Буровой мастер ГРП	1	21500	6450	27950	335400
Зав. складом ВМ	1	24600	7380	31980	383760
Итого:	43				16186560

Таблица 11.15

Смета цеховых расходов

Наименование элементов	Сумма, тыс. руб	На 1 т добычи
1	2	3
Заработная плата цехового персонала	16187	1,93
Отчисления на социальное страхование	5762	0,69
Охрана труда и ТБ-2% от заработной платы рабочих и цехового персонала	439	0,05
Содержание зданий и сооружений	3815	0,45
Текущий ремонт зданий и сооружений	5723	0,68
Расходы по изобретению	1700	0,20
Прочие(10% от предыдущих расходов)	3363	0,40
Амортизация каитальных выработок	1986	0,24
Амортизация зданий и сооружений	3666	0,44
Амортизация водоотлива	168	0,02
Амортизация служебного автотранспорта	118	0,01
Итого	42926	5,11

Таблица 11.16

Сводная калькуляция себестоимости 1м3 вскрышных пород, руб.

Статьи расходов	Процессы работ					Итого
	Бурение	Взры вание	Экска-вация	Транспор тирование	Отвало-образо-вание
1	2	3	4	5	6	7
1.Вспомогательные материалы на технологические цели	1,50	10,11	0,54	3,16	0,59	15,90
2.Энергия на технологические цели	0,07		0,12			0,19
3.Основная заработная плата производствен	1,82	0,45	1,47	4,23	0,43	8,41
4.Дополнительная заработная плата производственных рабочих	0,37	0,09	0,30	0,87	0,09	1,72
5.Отчисления на социальное страхование	-	-	-	-	-	4,03
6.Амортизация	1,96	-	1,50	7,60	0,58	11,63
7.Расходы на содержание и эксплуатацию обор-ния	-	-	-	-	-	3,12
8.Цеховые расходы	-	-	-	-	-	-
Карьерная себестоимость вскрыши	5,72	10,65	3,93	15,86	1,69	45,00

Таблица 11.17

Сводная калькуляция себестоимости добычи 1 т руды, руб.

Статьи расходов	Процессы работ					Итого
	Бурение	Взрывание	Экска вация	Транспортирование	Склади рование
1	2	3	4	5	6	7
1.Вспомогательные материалы на техно-	0,53	3,34	0,19	1,57	0,21	5,84
2.Энергия на технологические цели	0,06		0,11			0,17
3.Основная заработная плата производствен	1,11	0,41	1,35	2,69	1,33	6,90
4.Дополнительная заработная плата производственных рабочих	0,23	0,08	0,28	0,55	0,27	1,41
5.Отчисления на социальное страхование	-	-	-	-	-	1,18
6.Амортизация	1,43	-	1,23	4,29	1,32	8,26
7.Расходы на содержание и эксплуатацию обор-ния	-	-	-	-	-	12,28
8.Цеховые расходы	-	-	-	-	-	5,11
9.Погашение вскрышных работ	24,56	38,90	17,44	63,58	21,40	165,89
10. Налог на добычу ПИ - 8 %	1,97	3,11	1,40	5,09	1,71	13,27
Карьерная себестоимость руды	29,89	45,84	22,00	77,77	26,23	201,74

Погашение вскрышных работ:

(11.6)

где Св – себестоимость 1 м3 вскрыши, руб; Кв – коэффициент вскрыши.

 

11.5. Технико-экономические показатели качества проекта

Эффективность проекта в целом определяется путем сравнения проектных данных и данных по предприятию-аналогу с использованием системы показателей, включающих в себя объем производства, количество реализованной продукции, прибыль, рентабельность производства и т.п.

Таблица 11.18

Технико-экономические показатели проекта.

Наименование показателей	Показатель
1.Промышленные запасы месторождения, т	800
2.Годовая производительность карьера по руде, млн. т	4,9
3.Срок эксплуатации, лет	30
4.Коэффициент вскрыши,м3/т	3,42
5.Производительность труда рабочего, т/г	3585
6.Списочный состав рабочих, чел	1364
7.Среднемесячная заработная плата рабочих, руб.	23327,6
8.Себестоимость 1м3 вскрыши, руб.	47,25
9.Себестоимость 1т руды, руб.	186,53
10.Прибыль балансовая за год, тыс.руб.	637560
11.Налог на прибыль, тыс.руб.	153015
12.Срок окупаемости, лет.	2
13.Рентабельность, %.	22,3
14.Фондоотдача, руб./руб.	0,58
15.ЧДД, тыс. руб.	1187491
16. Индекс доходности	1,1

Уровень рентабельности:

(11.7)

где Пб- балансовая прибыль предприятия за год; Фоб, Фо- среднегодовая стоимость нормируемых оборотных средств предприятия и среднегодовая стоимость основных производственных фондов соответственно.

Фондоотдача:

 (11.5)

где В- годовой выпуск продукции в натуральном выражении или оптовых ценах.

Заключение: в целом инвестиционный проект эффективен, индекс доходности составил 1.21.

12. УСРЕДНЕНИЕ РУДЫ

(специальная часть)

Анализ геологических данных показывает, что содержание золота в руде по горизонтам карьера непостоянно. При этом для Олимпиадинского месторождения распределение золота в недрах близко к нормальному закону распределения.

Для нормального закона, задаваясь уровнем надежности b, определяем квантиль, отвечающий уровню вероятности

, (12.1)

Допустимое отклонение содержания компонента в руде выражается через стандартное отклонение выходного потока

. (12.2)

Откуда

. (12.3)

Выходной поток связан с входным соотношением

, (12.4)

где  - стандартное отклонение входного потока;

– количество порций руды.

Соответственно

(12.5)

Выразив  в (12.5) через формулу (12.3) получим

. (12.6)

Формулы (12.5) и (12.6) использованы для определения минимального объема руды в усреднительном складе.

В соответствии с проектным календарным планом отработки участка Восточный, на рис. 12.3 представлена динамика изменения дисперсии содержания золота по годам отработки. При этом среднее содержание варьирует от 0,5 до 1,5 г/т в зависимости от года работ.

Учитывая, что на ЗИФ должна поступать руда с дисперсией содержания золота в руде не более 0,1, проектом, для стабилизации качества руды, поступающей на ЗИФ, предусматривается устройство буферно-усреднительного склада открытого типа.

Объем штабеля склада определен исходя из необходимого числа порций руды (n), обеспечивающей достижение заданной степени усреднения

n=(D_вх/D_вых)², (12.7)

где D_вых и D_вх – дисперсия содержания золота в грузопотоке руды, входящим на штабель и выходящим из штабеля.

Поскольку, по опыту работы золотодобывающих карьеров, отношение максимально допустимого значения среднеквадратичного отклонения содержания усредняемой руды в сменных и суточных объемах добычи к среднеквадратичному отклонению содержания в экскаваторных забоях изменяется незначительно, за порцию руды принимается суточный объем добычи. На средние условия (дисперсия 0,66), по формуле (18.7) получим, что объем штабеля должен быть не менее 900 тыс. т (n=43). Площадь штабеля около 30000 м².

Учитывая, что с увеличением высоты штабеля, усреднение улучшается, проектом принимается максимальная высота штабеля равная 10 м, т. е. менее максимальной высоты черпания ЭКГ-5А, которые предусматриваются для отгрузки руды со склада.

Основание склада отсыпается скальными породами, поверхности придается уклон i=0,002 в сторону формирования_, обеспечивающий сток воды. На спланированной поверхности склада слоем 0,3-0,5 м, формируется буферный слой из мелкой фракции для подготовки площади основания под отработку горно-транспортным оборудованием и четкого определения контакта по подошве склада. В зависимости от требуемого качества усреднения руды и сроков формирования склада, отсыпка производится наклонными и горизонтальными слоями или по комбинированной схеме. Выбор конкретного способа отсыпки производится после получения уточненных данных по качеству руды на планируемый период (квартал, год) и окончательно определяется на стадии формирования в зависимости от требования качества усреднения.

Распределение руды по складам, в зависимости от качественного состава руды производится геологической и технологической службой ГОКа, непосредственно перед началом работ и контролируется в процессе формирования.

Способ формирования штабеля горизонтальными слоями применяется для уменьшения сегрегации руды при формировании штабеля и большего сглаживания усредненного рудопотока принимается. При этом применяется площадная схема разгрузки автомобилей с планировкой конусов выгруженной руды бульдозером. Штабель представляет площадку условно разбитую на квадраты размером 10х10 м, в углах которых разгружаются автосамосвалы. Поскольку толщина слоя отсыпки руды в штабеле оказывает значительное влияние на степень усреднения ), проектом принимается толщина слоя планировки 0,3-1 м, число слоев 10-30.

Отгрузка руды со склада производится экскаватором ЭКГ-5 по направлению формирования, обеспечивая дополнительное усреднение по высоте черпанья экскаватора. Погрузка производится в БелАЗы грузоподъемностью 30т. На планировочных работах по складу - один бульдозер Д 275.

Склад состоит из четырех штабелей: один в разгрузке, другой в формировании, третий в резерве. Кроме того, предусмотрен четвертый штабель, для смешивания руд с резкими колебаниями содержания вредных компонентов.

Штабель №1 емкость 778 тыс. м³ или 2100 тыс.т.

Штабель №2 емкость 608 тыс. м³ или 1640 тыс.т.

Штабель №3 емкость 814 тыс. м³ или 2200 тыс.т.

Штабель №4 емкость 778 тыс. м³ или 2100 тыс.т.

Для сглаживания сезонных колебаний, которые характерны для глубоких карьеров из-за простоев при возрастании загазованности атмосферы в зимний период, ведения добычных работ в стесненных условиях, проектом предусматривается резервный штабель руд №4, емкостью около 1000 тыс. м³ или 2500 тыс.т.

В одновременной отработке может находиться до 5 складов (в т.ч. и резервный, емкостью 2500 тыс.т). При этом каждый склад разделен на сектор формирования и отгрузки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проектирования технологии отработки Олимпиадинского золоторудного месторождения были предложены технически осуществимые и экономически целесообразные решения.

Геологическое строение месторождения позволяет вести отработку открытым способом. В соответствии с результатом подсчета запасов и с учетом нормативного срока окупаемости капиталовложения производственная мощность предприятия по горной массе установлена в объеме 30млн.м³, в том числе по руде 8.1млн.т, по вскрыше 27млн.м³. Срок эксплуатации карьра составит 11.3 года.

Вскрытие месторождения производится с заложением внутренней капитальной траншеи. Система разработки углубчно-кольцевая.

Рыхление горных пород необходимо производить буровзрывным способом. Бурение скважин осуществляется при помощи станка шарошечного бурения СБШ-250МНА, с диаметром шарошки 246мм. В качестве основного ВВ используется граммонит 79/21, средства инициирования зарядов – волновадами.

На выемочно-погрузочных работах эффективно использование экскаваторов типа ЭКГ-10 с погрузкой горной массы в автосамосвалы БелАЗ-7519

Породы вскрыши вывозятся и складируются во внешний отвал. Руда вывозится и складируется штабелями в буферно-усреднительный склад, затем на фабрику. Погрузка на буферно-усреднительном складе осуществляется двумя экскаваторами ЭКГ-5 с погрузкой в автосамосвалы БелАЗ-7540

Кроме того рассмотрены вопросы: охрана окружающей среды, техника безопасности, водоотлив карьера и др.

В результате экономических расчетов установлено что предложенные технические решения обеспечивают рентабельную разработку месторождения. Себестоимость 1т. руды 201,74 рублей. Рентабельность 25,8%

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. В.В. Ржевский “Открытые горные работы” I часть “Производственные процесса”. М., Недра, 1985 г.

2. В.В. Ржевский “Открытые горные работы” II часть “Технология и комплексная механизация”

3. В.С. Хохряков “Открытая разработка месторождений полезных ископаемых”. М., Недра, 1974 г.

4. Р.Ю. Подэрни “Горные машины и комплексы для открытых горных работ”. М., Недра, 1985 г.

5. Б.Н. Кутузов “Сборник взрывника”. М., Недра, 1988 г.

6. А.С. Астахов и др. “Экономика горной промышленности”. М., Недра, 1988 г.

7. Л.Е. Каменецкий и Н.Я. Лобаков “Сборник задач по экономике горной промышленности”. М., Недра, 1977 г.

8. О.С. Брюховецкий и др. “Технология и комплексная механизация разработки месторождений полезных ископаемых”. М., Недра, 1989 г.

9.Ю.И. Беляков“Проектирование экскаваторных работ”.М., Недра, 1983 г.

10. “Нормативный справочник по буровзрывным работам”. М., Недра, 1975 г.

11. Единые правила безопасности при взрывных работах. М., НПО ОБТ, 1993 г.

12. Методические указания для студентов специальности 0209 - “Технология и комплексная механизация открытой разработки полезных ископаемых. Чита, 1987 г.

13. В.С. Хохряков “Проектирование карьеров”. М., Недра, 1980 г.

14. Справочник «Открытые горные работы». М., «Горное бюро», 1994 г.

15. Материалы, собранные в ходе II производственной и преддипломной практике, пройденной на ЗАО ЗДК “Полюс”.