1.2.3 Проектувальний розрахунок
Міжосьову відстань передачі визначають за формулою
(7)
де знак «– «для передач внутрішнього зачеплення;
коефіцієнт – для прямозубих коліс;
– для косозубих і шевронних коліс;
– коефіцієнт концентрації навантаження, приймають:
при постійному навантаженні =1,8;
при змінному
(8)
Де – початковий коефіцієнт концентрації навантаження;
– коефіцієнт режима навантаження.
Під час розрахунків приймаються такі режими навантаження:
O – постійний;
I – важкий;
II – середньоймовірний;
III – середній нормальний;
IV – легкий;
V – особливо легкий
Таблиця 2. Коефіцієнт режиму навантаження
Режими навантаження | O | I | II | III | IV | V |
Х | 1 | 0,77 | 0,5 | 0,5 | 0,42 | 0,31 |
Для коліс, які виконані з сталей, що під час експлуатації не припрацьовуються, .
Початковий коефіцієнт концентрації навантаження приймають в залежності від схеми передачі і коефіцієнта (таблиця 3).
Для попереднього розрахунку визначимо орієнтовано
(9)
де – коефіцієнт, який приймають з ряду стандартних значень:
0,1; 0,15; 0,2; 0,25; 0,315; 0,4; 0,5; 0,63
в залежності від розташування коліс відносно опор:
симетричне розташування 0,4…0,5
несиметричне розташування 0,25…0,4
консольне розташування одного або обох коліс 0,2…0,25
для шевронних передач 0,4…0,63
Менше значення приймають для передач з твердістю зубців більше, ніж HRC 45.
Таблиця 3. Коефіцієнт
Твердість зубців колеса НВ | Коефіцієнт для схеми передачі (рис. 6) | ||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||
0,4 | ≤350 >350 | 2,4 1,7 | 1,9 1,45 | 1,6 1,3 | 1,36 1,18 | 1,2 1,1 | 1,12 1,06 | - - | - - |
0,6 | ≤350 >350 | 3,1 2,05 | 2,4 1,7 | 2,0 1,5 | 1,6 1,3 | 1,34 1,17 | 1,24 1,12 | 1,14 1,07 | - - |
0,8 | ≤350 >350 | - - | - - | 2,4 1,7 | 1,86 1,43 | 1,54 1,27 | 1,4 1,2 | 1,26 1,13 | 1,1 1,05 |
1,0 | ≤350 >350 | - - | - - | 2,8 1,9 | 2,15 2,56 | 1,8 1,4 | 1,6 1,3 | 1,4 1,2 | 1,2 1,1 |
1,2 | ≤350 >350 | - - | - - | 3,2 2,1 | 2,4 1,7 | 2,1 1,5 | 1,8 1,4 | 1,6 1,3 | 1,3 1,15 |
1,4 | ≤350 >350 | - - | - - | - - | 2,8 1,9 | 2,4 1,7 | 2,0 1,5 | 1,8 1,4 | 1,4 1,2 |
1,6 | ≤350 >350 | - - | - - | - - | - - | 2,8 1,9 | 2,4 1,7 | 2,0 1,5 | 1,6 1,3 |
Отриману міжосьову відстань заокруглюють в більший бік до стандартного значення з ряду:
40; 50; 63; 71; 80; 90; 100; 112; 125; 140; 160; 180; 200; 225; 250; 280; 315 (мм)
Рис. 6. Схеми розташування коліс відносно опор
Визначають попередні основні розміри коліс
ділильний діаметр:
ширину колеса:
Ширину колеса заокруглюють в найближчий бік до стандартного числа.
Модуль передачі знаходять за формулою
(10)
де – для прямозубих;
– для косозубих;
– для шевронних коліс.
Отримане значення модуля заокруглюють в більший бік до стандартного з ряду (таблиця 4).
Таблиця 4. Стандартний ряд модулів
Ряд I, мм | 1,0 | 1,25 | 1,5 | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 |
Ряд II, мм | 1,75 | 2,25 | 2,75 | 3,5 | 4,5 | 5,5 | 7 | 9 |
При твердості НВ ≤ 350 m ≥ 1.0 мм;
НВ ≥ 400 m ≥ 1.5 мм.Сумарне число зубців визначають в залежності від найменшого кута нахилу зуба
(11)
для шевронних коліс .
Отримане значення заокруглюють в менший бік до цілого числа і визначають дійсне значення кута:Число зубців шестерні і колеса:
для шестерні
Заокруглюють у найближчий бік до цілого числа.
для прямозубих коліс дорівнює 17, а для косозубих і шевронних .
Якщо <17, то передачу виконують з додатним коригуванням для усунення підрізання зубців і збільшення їх зламної міцності, розраховуючи коефіцієнт коригування за формулою
Для коліс зовнішнього зачеплення , внутрішнього .
Кількість зубців колеса зовнішнього зачеплення внутрішнього .
Фактичне передаточне число не повинне відхилятись від заданого більш, ніж на 4%.
Діаметри зубчастих коліс:
ділильні діаметри
(12)
(13)
Знак «– «– для зовнішнього зачеплення;
діаметри кіл вершин і западин
(14)
(15)
(16)
(17)
де , – коефіцієнти коригування шестерні і колеса;
– коефіцієнт сприймання коригування;
– ділильна міжосьова відстань
Визначають сили в зачепленні
– окружну ; (18)
– радіальну (19)
(для стандартного кута )
– осьову (20)
... приймаємо рівною 22۰10-6м2/c згідно з [13] вибираємо індустріальне масло І-20А. Змазування підшипників проводиться в редукторі тим же маслом, яким змащуються і зубчаті передачі. При мастилі картера коліс підшипники кочення змащуються бризками масла. 2. МЕТРОЛОГІЧНА ПІДГОТОВКА ВИРОБНИЦТВА 2.1 Технічний опис складальної одиниці Проміжний вал поз. 1 складальної одиниці (рис.2.1) ...
... пасу F0 678 Кут охоплення малого шківа α 115,59 Сила тиску пасів на вал редуктора FВП 7409 5. ВИЗНАЧЕННЯ НАВАНТАЖЕНЬ ВАЛІВ РЕДУКТОРА 5.1 Визначення сил в зачепленні закритої передачі (циліндрична косозуба) Окружна сила Ft, H: На колесі: Ft2 =(5.1) На шестерні: Ft1= Ft2 =3516 H 5.1.2 Радіальна сила Fr, H: На шестерні: Fr1 =(5.2) На колесі: Fr1 = ...
... ів, sH £ [sH] ; 2) витривалість зубів шестірні, sF1 £ [sF]1 ; 3) витривалість зубів колеса, sF2 £ [sF]2 . 2. ДРУГИЙ ЕТАП ЕСКІЗНОГО ПРОЕКТУ. РОЗРАХУНКИ ПІДШИПНИКІВ КОЧЕННЯ РЕДУКТОРА Для виконання розрахунків підшипників кочення використовується інформація з розділів 1.4, 1.6 і 1.7. 2.1 Визначення ресурсу підшипників проміжного вала редуктора Розрахункова ...
... рад/с; - на валу 2 редуктора: рад/с; - на валу 3 редуктора: рад/с; - на валу 4 трансмісії:рад/с. Отримані результати зводимо до таблиці 1.1: Таблиця 1.1. Результати розрахунку основних параметрів приводу трансмісії. Пара- Метр Вал Частота обертання, об/хв Кутова швидкість, рад/с Крутний момент, Н·мм Потужність, кВт 1 1458 152,6 72·103 11 2 650,9 68,1 161,5·103 ...
0 комментариев