Резкость растровых элементов. Отсутствуют прямые методы измерения оптических плотностей на площади растровых элементов в производственных условиях;

2. Резкость растровых элементов. Отсутствуют прямые методы измерения оптических плотностей на площади растровых элементов в производственных условиях;

3. Размер растровых элементов. Воспроизведение 2–95% растровых точек в светах и тенях соответственно.

6.2.3. Требования к цветоделенным фотоформам

При воспроизведении изображения в две и более красок необходимо, чтобы при изготовлении растровых диапозитивов для каждой краски растр был повернут на некоторый угол.

Для предотвращения муара на диапозитиве для контура при двухкрасочной репродукции угол наклона линий растра должен быть равен 45°; на негативе или диапозитиве для второй краски в двухкрасочной репродукции – 0°.

Углы поворота растра в градусах при различных порядках наложения красок при печатании приведены в табл. 10.

Таблица 10[9]

Порядок наложения	Углы поворота растра для красок
	ж	п	г	ч
г+п +ж +ч	0	45	+15	-15
г + п + ч + ж	0	+15	-15	45
ж + п + г + ч	0	45	-15	+15
ж + г + п + ч	0	-15	45	+15
п + ж + г + ч	0	45	+15	-15
г + ж + п + ч	0	45	+15	-15
ж+ч+п+г	0	-15	+15	45

Положение растровых линий на негативах и диапозитивах нужно контролировать до проведения копировального процесса.

Максимальные размеры растровых точек на нейтрально серых участках шкалы или оригинала контрольной шкалы по краскам (%): желтая – 74, пурпурная – 53, голубая – 74, черная – 80.

Изображения на диапозитивах и негативах должны совпадать по меткам-крестам. Допускаются отклонения в пределах 0,05 мм.

6.2.4. Методы оценки качества

При оценке резкости, плотности и размеров растровых элементов сравнивают их с точками на специально изготовленном негативе или диапозитиве, служащем эталоном. В качестве эталонов применяют негативы или диапозитивы с изображением контрольной десятипольной шкалы, специально изготовленные на каждом предприятии. Сравнивают точки в светах и тенях контролируемого и эталонного негатива или диапозитива с помощью лупы с 10–20-кратным увеличением.

Для точного определения требований к резкости, плотности к интервалу плотностей изображения на диапозитиве применяют эталоны штриховых диапозитивов.

Линиатура растра, с которым изготовляется репродукция, должна соответствовать линиатуре, рекомендуемой технологической картой для данного издания.

Для измерения оптических плотностей в проходящем и отраженном свете используют фотоэлектрические денситометры, для измерения площади растровой точки применяют микроскопы и микрофотоустановки.

Также для определния качества полученных фотофрм используют стандартные контрольные шкалы: СПШ-К, НШ и НШ-1.

6.3. Требования к печатным формам

Готовая печатная форма должна отвечать следующим требованиям:

1. Изображение на форме должно быть расположено в строгом соответствии с макетом. Размеры изображения должны соответствовать размерам диапозитива.

2. Формы одного комплекта для печати многокрасочной продукции должны быть одинаковой толщины. Допустимые отклонения для пластин толщиной 0,35–0,5 мм не более ±0,06 мм; толщиной 0,6–0,8 мм не более ±0,1 мм.

3. Все печатающие элементы должны быть воспроизведены на форме. На изображении сенситометрической шкалы СПШ-К должны быть воспроизведены: на оригинальных формах – поля с оптической плотностью 0,6–0,75; на тиражных формах – поля с оптической плотностью 0,75–1,0; на изображении шкалы визуального контроля РШ-Ф должны сливаться с фоном поля –2 и –3, т. е. допустимая степень деформации растровых элементов должна быть не более 9%.

На формах для печатания книжно-журнальной продукции допустимо отсутствие растровых элементов относительной площадью 2,7%. На формах для печатания изобразительной продукции должны быть воспроизведены поля с относительной площадью растровых элементов 2,7 и 5,4%.

Изображение на форме должно быть расположено строго по центру с учетом закрепления формы в печатной машине.

На форме должны находиться метки-кресты для совмещения, необходимые для контроля процесса печатания, и метки для фальцовки, обрезки и высечки (в зависимости от вида продукции).

6.3.1. Контроль качества печатных формам

Для контроля качества печатных форм используются контрольные шкалы типа UGRA Plate Control Wedge 1982, СПШ-К, РШ-Ф и денситометры, работающие в отраженном свете (GretagMacbeth D19C и D196). Свет, создаваемый специальным источником, отразившись от поверхности пластины, достигает приемника. Интенсивность отраженного потока будет зависеть от соотношения площадей печатных и пробельных элементов на форме. Денситометр в этом случае, естественно, используется не для оценки оптической плотности, а для измерения относительной площади растровых элементов шкалы на форме, что позволяет определить отклонение их размеров относительно фотоформы.

Шкала UGRA, изображенная на рис. 7, позволяет по анализу тех или иных участков клина, скопированного на формную пластину, оценить следующие параметры: достаточность экспозиции, интервал экспозиции, разрешающую способность, градацию копировального слоя, воспроизведение растровой точки. Мы не будем подробно останавливаться на описании клина, так как его применение довольно подробно рассматривается в руководстве, которое обязательно должно прилагаться к каждому клину [15].

ВЫВОДЫ

1. Исходя из всего вышесказанного мы получили следующую технологию изготовления монометаллических форм плоской офсетной печати копированием с фотоформ для изготовления рекламной листовки формата 210х297 мм, тиражом 2000 экземпляров (см. сх. 2).

Иллюстративный материал						Текстовый материал
Сканирование и обработка иллюстративного материала						Набор и обработка текста
		Верстка оригинал-макета
		Спуск полос («оборот – своя форма»), цветоделение, растрирование (RIP) и вывод позитивных фотоформ при помощи фотовыводного комплекса, содержащего фотонаборный автомат Dolev 450 в On-line комплектации с проявочной машиной Glunz&Jensen MultiLine 720 на ФТ-пленку Agfa марки Alliance HN - HNm - HN7 - HN7m
		Копирование фотоформы на позитивную, предварительно очувствленную формную пластину «Зарайский офсет» (Россия) толщиной 0,15 мм, формата 352х485 мм в копировальной раме фирмы Glunz&Jensen марки InterPlater 62
		Обработка копии в процессоре фирмы Glunz&Jensen марки InterPlater 62
		Печать тиража осуществляем на двухкрасочной печатной машине RYOBI 3302М (Япония)

Схема 2. Технология изготовления форм плоской офсетной печати

Печатные машины RYOBI серии 33 обеспечивают достаточную гибкость производства. Для многокрасочной печати для них требуется бумага плотностью свыше 80 г/м², что удовлетворяет требования к бумаге для данного изделия.

RYOBI 3302M – это довольно массивная (общий вес около 1300 кг) модель с жесткой литой станиной. Она предназначена главным образом для полноцветной печати. Данную модель выгоднее использовать при печати средних тиражей (1000–50 000 оттисков) полноцветных работ.

Таблица 11

Технические характеристики печатных машин серий RYOBI 33

Характеристики	3302M	3302H
1.	2.	3.
Количество печатных секций	2	2
Схема печати	2+0	2+0
1.	2.	3.
Формат листа макс.,  мин., мм	340х4509  х130	340х4509  х130
Толщина бумаги, мм	0,04–0,3	0,04–0,3
Область печати, мм	330x438	330x438
Скорость печати, отт/ч	3000–10000	3000–10000
Самонаклад	полистный	полистный
Боковое равнение	толкающее	толкающее
Красочный аппарат, всего валиков/накат.	16/3	16/3
Увлажняющий аппарат, всего валиков/накатных	Molleton,5/1	Ryobi Super Damener 6/1
Размер формы, мм	352x485	335x485
Емкость самонаклада, мм	440	440
Емкость приемного стапеля, мм	440	440
Мощность, кВт	2,5	2
Габариты ДхШхВ, мм	2200x965 x1560	2329x873x1583
Вес, кг	1260	1300