Пленочные материалы

2. Пленочные материалы

Для изготовления плащей, накидок, курток и различ­ной спецодежды (комбинезонов, фартуков, беретов, рука­виц и пр.) применяют поливинилхлоридные и полиэти­леновые пленки. Исходным сырьем для их формова­ния служат соответствующие синтетические смолы с добавлением наполнителей, пластификаторов, стабили­заторов и красящих пигментов. Наполнители улучша­ют механические свойства пленок; пластификаторы обеспечивают эластичность, мягкость, пластичность; ста­билизаторы препятствуют процессу старения пленок.

Различным сочетанием компонентов смесей для формования можно добиться получения пленок с за­данными им свойствами.

Пленки бывают прозрачные и непрозрачные, цвет­ные или с отливом под перламутр, золото и серебро. Выпускаются также с печатным рисунком. Поверх­ность пленок бывает гладкая или тисненная под ткань или кожу.

Поливинилхлоридную пленку получают либо вальцево-каландровым, либо экструзионным (способы — рукавный или плоскощелевой) методами. Первый метод позволяет выпускать пленки толщиной 0,3-0,8 мм. При втором методе получают более тон­кие пленки (при рукавном способе — пленки толщи­ной до нескольких микрометров). . Поливинилхлоридные пленки достаточно прочные, без запаха, устойчивы к окислителям, кислотам и ще­лочам, размягчаются при температуре около 70°С, горят медленно до самозатухания; морозостойкость их -46°С. Эти пленки характеризуются малой паро- и водопро­ницаемостью, они воздухопроницаемы, при соприкосно­вении с телом человека не раздражают кожу.

Подбирая композиции сополимеров хлорвинила, вырабатывают пленки с заданными свойствами, напри­мер с нужной растяжимостью, пластичностью, теплопро­водностью, тепло- и морозостойкостью, устойчивостью к действию ультрафиолетовых и инфракрасных лучей.

Полиэтиленовую пленку получают мето­дом экструзии с последующим раздуванием распла­ва (рукавный способ) или продавливанием расплава через плоскощелевые головки. Полиэтиленовые плен­ки выпускаются толщиной 0,1-0,2 мм, характеризуют­ся легкостью (легче воды), мягкостью, эластичностью; температура плавления их 105-110°С. Они размягча­ются при температуре 60-70°С, легко формуются в из­делие. Ее недостаток — низкая воздухопроницаемость.

Пленочные материалы разрушаются при сухой химической чистке в хлорсодержащих растворителях.

Соединение деталей пленочных изделий произво­дится термоконтактным методом, ультразвуком на БШМ или токами высокой частоты на специальных установках. Прочность полученных безниточных швов превосходит прочность пленок. Может произво­диться формование всего изделия из термопластичной массы (изготовление водонепроницаемой спецодежды для рыбаков и пр.).

С целью повышения прочности и теплозащитных свойств изделия из пленочных материалов может про­изводиться дублирование пленок с тканью.

 

3. Пряжа ее строение

Пряжа в отличие от монолитных нитей состоит из коротких волокон, соединенных между собой скручи­ванием или склеиванием. Виды пряжи многообраз­ны, классификация пряжи по различным признакам приводится ниже.

По составу волокон пряжа бывает однород­ная, состоящая из волокон одной природы, и неод­нородная (смешанная), состоящая из смеси разных по природе волокон.

По окраске и отделке пряжа различается суровая (без отделки), отбеленная, окрашенная, мерсе­ризованная, меланжевая (из смеси цветных волокон) и мулинированная (из разных по цвету нитей).

По строению (конструкции) пряжа делится на однониточную, крученую, трощеную, фасонную, арми­рованную и высокообъемную.

Однониточная пряжа состоит из отдельных волокон, скрученных в процес­се прядения. При раскручивании однониточная пря­жа распадается на составляющие нити. Крученая пря­жа скручена из двух и более нитей.

Трощеная пряжа состоит из двух и более не скрученных между собой.

Фасонная пряжа — пряжа с определенным внешним эффектом (рис. 2). Фасонная пряжа вырабатывает­ся путем скручивания нитей, которые подаются с раз­ной скоростью и при кручении образуют вокруг стерж­невой нити узелки, петли, спирали и т. д. Армирован­ная пряжа имеет сердечник, обвитый по всей длине хлопчатобумажными, шерстяными, льняными или хи­мическими волокнами.

Высокообъемная пряжа (растяжимость 30% и более) вырабатывается из смеси разноусадочных волокон.

Различают три вида пряжи: средней толщины (линейная плотность — 11-30 текс), малой (11 текс и меньше) и большой (30 текс и больше).

По назначению пряжу делят на пряжу для ткацкого производства (основа и уток); для трикотажного производства; для изготовления швейных ниток; для гардинно-тюлевого, кружевного производства и др.

Рис. 2. Виды пряжи фасонной крутки: 1 — спиральная; 2 — узелковая; 3 — петлистая; 4 — с сукрутинами; 5 — застилистая; 6 — комбинированная; 7 — эпонж; 8 — с ровничным эффектом; 9 — с внешней обмоткой; 10 — синель

По способу прядения хлопчатобумажную и шта­пельную пряжу подразделяют на кардную, гребенную и аппаратную; шерстяную — на аппаратную (тон­косуконную и грубосуконную), гребенную (тонкогре­бенную и грубогребенную) и полугребенную; шелко­вую — на гребенную, аппаратную и очесочную из на­турального шелка; льняную — на льняную сухого прядения, льняную мокрого прядения, очесочную су­хого и мокрого прядения.

По величине крутки пряжа бывает слабой, средней, повышенной и сильной крутки.

Пряжа может быть правой крутки, которую обозна­чают буквой Z, и левой крутки, обозначаемой буквой S. При правой крутке витки на пряже идут слева сни­зу вверх направо, а при левой крутке — справа сни­зу вверх налево (рис. 3).

Правую крутку обычно приме­няют при кручении одиночной пряжи, левую — при кручении пряжи в два сложения и больше. Крученая пряжа может быть следующих видов круток: Z/S, Z/Z/S, Z/S/Z, S/Z/S и др.

Рис. 3. Расположение витков в пряже: а – правой крутки; б – левой крутки

4. Свойства пряжи

Основными свойствами и показателями качества пряжи являются: толщина (тонина), крутка, растяжимость, прочность и неравномерность пряжи по перечисленным характеристикам.

Толщина пряжи характеризуется линей­ной плотностью. Линейная плотность нитей, как и во­локон, определяется в системе текс массой в граммах, которую имеют 1000 м нити. Чем больше числовое значение текс, тем толще нить.

Хлопчатобумажная, штапельная и смешанная кардная пряжа может иметь линейную плотность 12-85 текс, гребенная пряжа из тонкой шерсти, как од­нородная, так и смешанная, имеет линейную плотность 16-41 текс, гребенная пряжа из полугрубой и грубой шерсти — 28-85 текс, линейная плотность льняной пряжи — 18-300 текс. Линейная плотность аппаратной пряжи: хлопчатобумажной — 85-250 текс, шер­стяной из тонкой пряжи — от 50 до 170 текс, шерстя­ной из грубой шерсти — от 125 до 670 текс.

Текс и номер метрический могут быть определены взвешиванием нитей (пряжи) на весах или специаль­ном приборе — квадранте.

Квадранты бывают весовые и номерные. При под­вешивании к крючку рычага 100-метровой пасмы противоположный его конец со стрелкой отклоняет­ся и на шкале отмечается масса или номер.

При скручивании составляющих нитей одинаковой толщины линейную плотность крученых нитей, текс и номер определяют по формулам

где п — число сложений.

Иногда составляющие нити имеют разную толщи­ну. В этом случае линейную плотность и номер оп­ределяют по формулам

Диаметр нитей может определяться с помощью тол­щиномера или расчетным путем по линейной плот­ности.

Крутка пряжи определяется числом кру­чений, приходящихся на 1 м длины нитей. Число кручений зависит от вида, качества волокна, толщи­ны и назначения пряжи. Чем толще пряжа при прочих равных условиях, тем меньше кручений приходится на 1 м длины. Крутка пряжи изменяет их свойства. При увеличении крут­ки пряжа делается компактнее и жестче, более упру­гой, возрастает ее удельный вес, диаметр уменьшает­ся, трение между волокнами увеличивается, волокна в пряже закрепляются прочнее, вследствие чего проч­ность повышается, но до определенного предела, назы­ваемого критической круткой, после которого проч­ность начинает падать и нить может оборваться. Крут­ка определяется путем раскручивания образца пряжи на специальном приборе — круткомере

Прочность пряжи характеризуется раз­рывной нагрузкой, которая определяется путем раз­рыва образца на разрывной машине. При этом может определяться разрывная нагрузка для одной нити или всего мотка (пасмы) длиной 100 м. Пряжа об­ладающие пониженной прочностью, будут хуже

перерабатываться в ткацком производстве, возможна об­рывность их, что отрицательно повлияет на произво­дительность труда и качество тканей.

Растяжимость пряжи— это свойство увеличивать свою длину под действием растяги­вающей нагрузки. Хорошая растяжимость пряжи свидетельствуют о нормальном качестве сырья и правильной крутке. Растяжимость пряжи определяют на разрывной машине и выражают в про­центах по отношению к первоначальной длине.

Неравномерность пряжи характеризуется величиной отклонений отдельных свойств пряжи от средней величины. Неравномерность нитей по толщи­не, крутке, прочности и удлинению определяется путем внешнего сравнения с эталонами (образцами), которые имеются в лаборатории, или путем многократного из­мерения показателей свойств на соответствующих при­борах с последующим вычислением процента неров-ноты по формулам.

Нити из химических волокон и штапельная пряжа более равномерны по свойствам, чем пряжа из натуральных волокон и комплексные нити из натурального шелка.

Список использованной литературы

1.   Бузов Б. А. и др, Материаловедение швейного производства, М. 1986

2.   Гущин К. Г. и др., Эксплуатационные свойства текстильных материалов

3.   Суворова О.В., Материаловедение швейного производства. Учебное пособие для учащихся проф.лицеев и училищ. – Ростов н/Д: “Феникс”, 2001г.