Организация и расчет календарно-плановых нормативов участка серийной сборки

Министерство Образования Республики БеЛарусь

Белорусский Государственный Университет

Информатики и Радиоэлектроники

Кафедра менеджмента

Пояснительная записка

к курсовому проекту на тему:

«Организация и расчет календарно-плановых нормативов

участка серийной сборки »

Выполнил: Руководитель:

студент гр. 810701 Рыковский И. М.

Серёгин А.С.

Минск

2001

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 3

1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА 4

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса 4

1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии 6

2 РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ 8

3 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ И ПЛАНИРОВАНИЕ УЧАСТКА 12

3.1 Расчет производственной площади 12

3.2 Планировка производственного участка 12

4 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ 14

4.1 Расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов 14

4.2 Расчет себестоимости и отпускной цены единицы продукции 15

5 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ 20

5.1 Расчет объема товарной продукции 20

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 22

ЛИТЕРАТУРА 23

ВВЕДЕНИЕ

В данном курсовом проекте рассматривается серийный тип производства. Предприятия серийного производства выпускают серии изделий ограниченной, периодически повторяющейся номенклатуры через определенные промежутки времени партии сравнительно большим объемом. Тип производства – это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности, объема выпуска продукции (ГОСТ 14.004-83).

Особенностью организации серийного производства является неполная специализация рабочих мест и как следствие невозможность их полной загрузки одной операцией. Поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа.

Эффективная организация производства в условиях рыночной экономики приобретает новое практическое значение, выдвигающее на первый план многовариантный анализ и экономическое обоснование принимаемых решений.

Полное содержание проекта предполагает проведение анализа уровня организации участка серийной сборки, выполнение исследований и проектирование производственных процессов с экономическим обоснованием выбранных решений.

Курсовое проектирование ставит своей целью закрепить и углубить знания студентов по курсу: "Организация производства", а также приобрести опыт разработки проектов организации производства в производственных подразделениях завода.

1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА
1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

Исходные данные к проекту:

а) Наименование сборочной единицы – шасси радиоприемника;

б) Календарный режим работы – двухсменный;

в) Количество рабочих дней – 21;

Перечень всех покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, их цены приведены в таблице 1.1. Цены и нормы расхода основных и вспомогательных материалов для сборки шасси радиоприемника приведены в таблице 1.2. Технологический процесс сборки шасси приведен в таблице 1.3.

Таблица 1.1 – Цены и нормы расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для сборки шасси радиоприемника

Наименование	Количество единиц на одно изделие	Оптовая цена за единицу, руб.
Блок питания	1	8000
Блок УКВ	1	12000
Стойка блока УКВ	1	600
Поворотный узел верньерного устройства	3	1200
Ведущий узел верньерного устройства	1	3000
Основание шасси	1	2000
КПЕ-3	1	4000
Скоба переноски	2	30
Блок УНЧ	1	5000
Плата ВЧПЧ	1	6000
Блок КСДВ	1	15000
Индикатор настройки	1	6000
Система подсвета шкалы	1	800

Таблица 1.2 – Цена и нормы расхода материалов и деталей для сборки шасси радиоприемника

Наименование	Ед измер.	Норма расхода на ед. изделия	Оптовая цена за единицу, руб.
Шарнир	шт	4	30
Винт	шт	3	12
Стойка	шт	1	40
Винт	шт	2	15
Винт	шт	3	10
Скоба	шт	2	11
Винт	шт	4	10
Винт	шт	2	15
Крышка	шт	1	12
Винт	шт	3	14
Лампочка	шт	1	50
Винт	шт	1	15
Шайба	шт	2	50
Провод	м	2	50
Провод	м	29	50
Винт	шт	3	12
Провод	м	17	40
Нить	м	1	12
Стрелка	шт	1	15
Краска	гр	80	150
Винт	шт	8	15
Винт	шт	1	12
Шайба	шт	1	10
Припой	кг	0,05	1500
Канифоль	кг	0,02	800
Спирт	кг	0,004	10000

Таблица 1.3 – Технологический процесс сборки шасси радиоприёмника.

Содержание операции		Подготов.-заключ время	Разряд работ	Приспособление, инструмент
1	Набить номер на основание шасси	6	2	ПН/штамп
2	Установить шарниры верньерного устройства на основание и запрессовать их	6	2	ПН/пресс
3	Установить КРЕ с креплением тремя винтами	3	2	ПН/отвертка
4	Закрепить стойку блока УКВ винтами	5	2	ПН/отвертка
5	Установить блок УКВ и закрепить винтами	5	2	ПН/отвертка
6	Закрепить скобы переноски винтами	5	2	ПН/отвертка
7	Установить блок УНЧ и закрепить его винтами	4	2	ПН/отвертка
8	Собрать и установить отсек питания с креплением винтами	4	3	ПН/отвертка
9	Установить лампочку подсветки шкалы	4	3	пинцет
10	Установить блок ВЧПЧ с креплением его винтами	4	2	ПН/отвертка
11	Развести провода отсека и блока УНЧ	4	2	пинцет
12	Крепить провода на лепестках блока УКВ обжатием	4	2	пинцет
13	Припаять провод к лепестку (оба конца)	4	4	электропаяльник
14	Установить блок КСДВ с закреплением его винтами	4	3	электропаяльник
15	Припаять провод к лепестку (оба конца)	4	4	электропаяльник
16	Собрать верньерное устройство	4	4	пинцет, кусачки
17	Настроить верньерное устройство и установить стрелку указатель	4	3	пинцет
18	Зафиксировать отдельные узлы с нанесением краски	4	2	Кисть
19	Окончательно закрепить блоки	4	2	ПН/отвертка
20	Осмотреть качество сборки и установить мелкие дефекты сборки	4	5	пинцет, кусачки, отвертка, паяльник

1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии

Форма организации производственного процесса на участке (цехе) определяется, как правило, типом производства. Тип производства – это степень постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства:

массовый,

серийный,

единичный.

Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления. Показателями для определения типа производства могут служить коэффициенты специализации (), массовости ().

Коэффициент специализации определяем по формуле:

(1.1)

где m – количество операций по технологическому процессу;

С – количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса.

При =1,4 тип производства крупносерийный.

Коэффициент массовости определяем по формуле:

(1.2)

где t_штi – норма штучного времени i-той операции, мин;

m – количество операций по данному технологическому процессу;

r_н.п. – такт (ритм) выпуска изделий, мин/шт., определяемый по формуле:

(1.3)

где N_Э – годовая (месячная) программа выпускаемого изде-лия, шт.;

F_Э – годовой (месячный) фонд времени работы оборудования, ч, определяемый по формуле:

(1.4)

где F_Н – номинальный фонд времени работы оборудования, час;

K_П.О. – коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (для верстаков, монтажных столов при двухсменном режиме работы K_П.О. = 0,97).

(ч.)

(мин/шт.)

.

Если K_м