Лекция 7.
Календарно-плановые нормативы.
Календарно-плановые нормативы - это нормативы движения производства. Норматив - это расчетная величина затрат чего-либо. Норма - правило, руководящее начало, узаконенный порядок.
Виды нормативов:
1. по типу производства
- валовая продукция (руб, н.-ч.)
- программа (шт.)
- партия,
- серия,
- ритм, такт,
- периодичность запуска,
- длительность цикла и опрежения.
2. по заделам (межоперационный и межцеховой)
nmin ПТ Кзагр об Кисппроиз Тц
срок
вып. Кобор. ср. Себест.
изд. изд.
ОКП в единичном и мелкосерийном производстве.
1. Основная задача ОКП и порядок составления сводного графика.
Основная задача заключается в обеспечении согласованного и комплектного хода производства и равномерного выпуска продукции путем организации своевременной подготовки и запуска изделия в производство на основе цикловых планов-графиков выполнения заказов.
Для заготовительных и обрабатывающих цехов ПУЕ
может быть комплект деталей на заказ.
Для деталей, имеющих длительный цикл сборки:
Сборка Производственный
заказ
Загот. и обраб.
цеха узел узел
комплекты деталей на констр.
узел с закреплением сроков
подачи на сборку.
т.е. ПУЕ заготовительных и обработывающих цехов является комплект заготовок или деталей на конструкционный узел.
Характерной чертой ОКП является связь планирования с технической подготовкой производства каждого заказа.
Удельный вес ТПП в выполнении 1го заказа = 55-75%.
Составляются календарные графики. Они предусматривают порядок, сроки прохождения заказа через разные стадии производства. На основе календарных графиков строятся сводные графики.
Стадии проектирования производства для построения сводного графика.
0
1. Разработка чертежей
- тех проект
- рабочий проект
- наладка
1
2. Расцеховка и определение партии заготовки.
2
3. Раработка нормативов комплектации изделия.
3
4. Разработка тех. процесса,
маршрутно-технологических карт.
- цех 1,
- цех 2,
- цех 3.
4
5. Разработка чертежей ,
спецификаций и спец. оснастки.
5
6. Изготовление спец. оснастки.
6
7. Получение отливок, поковок.
7
8. Обеспечение материалами.
8
9. Изготовление заготовок.
9
10. Изготовление деталей.
10
11. Подача комплектующих.
11
12. Сборка и сдача готовой продукции на склад.
12
Календарно-плановые расчеты (КПР).
Они включают 3 момента:
1. Разработка цикловых графиков узловой и общей сборки.
2. Определение календарных опережений подачи деталей и покупных комплектующих.
3. Расчет длительности производственного цикла.
Длительность производственного цикла (ПЦ).
Тц = Ттехнолог + Тмеж. операц.
Тм.о. = Тконтроль +Ттранспорт + Тхранение
опер-й опер-й партии
Тм.о. =70-80% в производственном цикле.
Т межоперационного перерыва зависит от условий:
1. от состава деталей, закрепленных за данным участком,
2. от уровня специализации,
3. от числа операций,
4. от плановой загруженности оборудования,
5. от сложности работы оборудования,
6. от габаритных размеров и веса деталей.
Специализация - концентрация выполнения работ. Это создает экономические предпосылки применения качественно-новой дорогостоящей техники.
Принципы специализации: 1)целевого назначения- обеспечению на выходе законченных частей, и 2)функционального назначения (технологического) - единство технологических процессов или работ при незаконченности изделия и их частей.
Кз.о. = Nд.о./ nоб
Nд.о. - общее количество тех.дет.операций, выполненных на участке в соответствии с производственной программой в течение месяца.
nоб - расчетное количество оборудования, рабочих мест.
Кз.о. = 10, может означать как 10 сменяемых операций в течение года на рабочем месте или 120 операций в течение месяца
Для характеристики условий повторяемости существует Кд - средняя трудоемкость на каждом рабочем месте.
Кд = tшт / n
Оптимальный размер партии.
1) nmin = max {Tпз / tшт}
Размер партии запуска = Тпз / tштa
a - допуск коэффициента потерь на наладку.
nmin =
Кнз - коэффициент нарастания затрат.
Сзап - затраты по запуску.
Сизг - себестоимость изготовления.
Кнз = g+1 / 2
g - доля первоначальных
материальных
затрат в себестоимости
изделия.
2) Далее идет корректировка партии (nmin)
а) n=Nмес / К1 К1 - принятое число партий.
б) n = NсменноеК2 К2 - принятое целое число смен или полусмен.
Определение календарных опережений. Определение календарных опережений и подачи деталей и покупных изделий.
Nзап = Nвып + (Zц.и. - Zц.фактич.)
Zц.н. = N
При составлении месячных программ цехам и участкам помимо Nзап и Nвып устанавливаются и сроки запуска, для чего рассчитываются сроки опережения.
tзз
tвып.загот.цеха
Заготовит.
произв-во tзап.обор.
Тзагот. механ. обр.
произв. tвып обр.
Тобр. сбороч.
произв.
Трез.заг Трез.обр.
Тсбор.
tзап - t опережения запуска заготовок
tвып - t опережения выпуска заготовок
Календарное опережение запуска изделий в 1 - м цехе по отношению к последнему определяется как сумма длительностей производственных циклов партии и резервных страховых времен во всех цехах.
Тзап.заг.=(Тзаг.+ Тобраб. + Тсбороч)+Трез.заг. +Трез.обр.
tвып.заг.=(Тобр+Тсбор.) +Трез.заг. +Трез.обраб.
Zопереж. = Анатур. = Nдн. tв.
Сводный график построения значений.
Iквартал Iiквартал III кварт. IV квар.
А
1 / 0,5 / 1
Б
2 / 1 / 1,5
узел
1 / 0,5/ 2
Т мех. обработки
Т сборочной
Сводный график выполнения заказов:
1.обеспечивает увязку технических и вспомогательных служб.
... С2,…,Сm – число рабочих мест по операции. Следовательно, для изготовления шестерни необходимо применить однопредметную прерывно-поточную линию (ОППЛ). 2. Расчёт календарно-плановых нормативов ОППЛ Однопредметные прерывно-поточные линии применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда норма времени выполнения операций производственного процесса не равна и не кратна такту ( ...
... по формуле: (35) Расчёт цены реализации с учётом косвенных налогов производится по формуле: Цр = Цоц + Рндс = 37,299 + 6,714 = 44,013 . (36) 4.3 Расчёт технико-экономических показателей Результаты производственно-хозяйственной деятельности любого производственно-хозяйственного подразделения оцениваются с помощью ряда технико-экономических показателей. ...
... значение, выдвигающее на первый план многовариантный анализ и экономическое обоснование принимаемых решений. Полное содержание проекта предполагает проведение анализа уровня организации участка серийной сборки, выполнение исследований и проектирование производственных процессов с экономическим обоснованием выбранных решений. Курсовое проектирование ставит своей целью закрепить и углубить знания ...
... оборудования для выполнения ГППЗ 4. РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ Научно обоснованные календарно-плановые нормативы (КПН) являются основой качественного оперативно-календарного планирования, служат исходной базой для составления взаимосвязанных планов, обеспечивающих равномерную работу рабочих мест, участков, цехов и эффективное использование основных фондов, материальных и трудовых ...
0 комментариев