Разработка стандарт-плана работы поточной линии

3. Разработка стандарт-плана работы поточной линии.

Стандарт-план поточной линии составляется для регламентирования расстановки рабочих по операциями определения их загрузки, загрузки оборудования и последовательности его обслуживания, выявления многостаночной работы, способа передачи деталей с операцию на операцию, видов и размеров заделов между операциями.

Наиболее целесообразный период обхода, т.е. время последовательного обслуживания рабочих мест на линии для деталей весом до 10 килограмм принимается продолжительностью одну смену (480 мин)

4. Определение величины межоперационных оборотных заделов на поточной линии.

При организации и планировке работы поточных линий имеют место следующие виды заделов: технологический, транспортный, оборотный, страховой.

Технологический задел характеризуется количеством деталей, установленных в данный момент на станках

где S – количество рабочих мест (оборудования) на поточной линии, n₀ – количество обрабатываемых деталей на i-ом рабочем месте.

Если действительный фонд рабочего оборудования равен 3950 часов (при 2-х сменной работе), а за год надо выпустить 95000 штук кронштейнов, то получим за смену 192 * ( 2 + 3 + 2 + 3 ) = 1920.

Транспортный – это количество деталей, которые находятся в процессе передачи с одной операции на другую

Z_тр = ( 2 + 3 + 2 + 3 ) –1 = 9 (шт.)

Страховые заделы предназначены для обеспечения нормальной работы поточной линии при временных задержках в подаче предметов труда

где T_в – минимальное время необходимое для восстановления нормального режима работы поточной линии, час; t_в - такт выпуска деталей, мин

Z_стр=8

Оборотный задел образуется между двумя взаимоувязанными операциями при неодинаковой их производительности. Данный вид заделов образуется только на прерывно-поточных линиях, позволяют организовывать непрерывную работу на рабочих местах в течении определенного периода времени. Величина оборотного межоперационного задела определятся формулой.

­­­­­­­­

где T – период времени одновременной работы оборудования на смежных операциях, мин; S – количество оборудования на смежных операциях; t – трудоемкость смежных операций, мин.

Величина среднего размера оборотного межоперационного задела определяется по формуле.

где Z_HI– задел на начало рассматриваемого отрезка времени, шт., Z_KI– задел на конец того же времени, шт.; T – время одновременной работы оборудования на смежных операциях, T_об – период обхода поточной линии, мин; n – число выделенных фаз в периоде обхода.

Общая норма линейного задела на прерывно-поточных линиях определяется суммированием его составляющих.

5 Расчет прямых затрат по статьям себестоимости продукции.

5.1. Расчет численности основных рабочих мест производим укрупненным методом на основании принятого количества оборудования на поточной линии по формуле:

где F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования (3950 часов), F_др – действительный годовой фонд рабочего времени, час (1839)

на 5-ой операции фрезеровщики 4-ого разряда:

2) на 10-ой операции фрезеровщики 4 разряда

3) на 15-ой операции расточники 5 разряда

4) на 20-ой операции сверловщики 4 разряда

Всего 16 человек – основные рабочие.

Численность вспомогательных рабочих примем 11 % от численности основных рабочих:

R_всп = 2 человека

Численность инженерно=технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала обычно определяется укрупненно в зависимости от общей численности основных и вспомогательных рабочих на поточной линии: ИТР – 12-15 %, Служащие – 4-6 %, МОП – 1,5-2 %.

Данные расчетов потребного количества рабочих всех категорий

Похожие работы

Разработка бизнес-плана по организации производства внутренних стеновых панелей

Скачать

91739

35

10

... числу персонала – 84 человека, отражено на диаграмме 2.2.1. Диаграмма 2.2.1. Организационная структура и требования к персоналу представлены в Приложении 2. 2.3. Производственный план цеха по формованию внутренних стеновых панелей Начало производства внутренних стеновых панелей намечено на июль 2002 года. План производства на первый год работы формовочного цеха согласован с предварительным ...

Организация производства на основе выбора ассортимента

Скачать

99571

62

0

... ткани арт. 7205, то и Ме мотального перехода, перематывающего уток, больше для ткани арт. 7205. II. Для объяснения влияния ассортимента на показатель мощности приготовительных отделов ткацкого производства составим таблицу 3.12., в которой индекс мощности раскрывается через индексы основных параметров технологического процесса и заправочные параметры. Индексы мощности отделов, перерабатывающих ...

Организация производства зерна

Скачать

80512

6

0

... уборки зависит в основном от наличия техники и погодных условий. Лучшие результаты дает сочетание обоих способов. Оптимальный срок длительности уборки 10-12 дней. Основные показатели производства зерна. СХПК «Красный доброволец» находится в Петровском районе Тамбовской области в непосредственной близости от райцентра. ИНН 6813000079 СХПК «Красный доброволец» хозяйство среднего размера, ...

Бизнес-план по производству организации производства соевого белка

Скачать

123678

50

5

... и текстураты соевых белков являются наиболее распространенными производным сои с широко применяются в пищевой промышленности и производстве специализированных питательных смесей. Финансовая модель Оценка эффективности инвестиций в проект, являющийся предметом настоящего бизнес-плана, а также способности заемщика обслужить инвестиционный кредит, осуществлена с помощью финансовой модели. Периодом ...