Навигация
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:
I - коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
II — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
III — жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной стойкостью.
1.2. В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:
мартенситный — стали с основной структурой мартенсита;
мартенситно-ферритный — стали, содержащие в структуре кроме мартенсита, не менее 10 % феррита;
ферритный — стали, имеющие структуру феррита;
аустенитно-мартенситный — стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;
аустенитно-ферритный — стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10 %); аустенитный — стали, имеющие структуру аустенита.
Подразделение сталей на классы по структурным признакам является условным и произведено в зависимости от основной структуры, полученной при охлаждении сталей на воздухе после высокотемпературного нагрева. Поэтому структурные отклонения причиной забракования стали служить не могут.
1.3. В зависимости от химического состава сплавы подразделяют на классы по основному составляющему элементу: сплавы на железоникелевой основе; сплавы на никелевой основе.
2. МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
2.1. Марки и химический состав сталей и сплавов должны соответствовать указанным в табл. 1. Состав сталей и сплавов при применении специальных методов выплавки и переплава должен соответствовать нормам табл. 1, если иная массовая доля элементов не оговорена в стандартах или технических условиях на металлопродукцию. Наименования специальных методов выплавки и переплава приведены в примечании 7 табл. 1. Массовая доля серы в сталях, полученных методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,015 %, за исключением сталей марок 10Х11Н23Т3МР (ЭП33), 0ЗХ16Н15М3 (ЭИ844), 03Х16Н15М3Б (ЭИ844Б), массовая доля серы в которых не должна превышать норм, указанных в табл. 1 или установленных по соглашению сторон.
2.2. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл. 1. Предельные отклонения не должны превышать указанные в табл. 2, если иные отклонения, в том числе и по элементам, не указанным в табл. 2, не оговорены в стандартах или технических условиях на готовую продукцию.
2.3. В сталях и сплавах, не легированных титаном, допускается титан в количестве не более 0,2 %, в сталях марок 03Х18Н11, 03Х17Н14М3 - не более 0,05 %, а в сталях марок 12Х18Н9, 08Х18Н10, 17Х18Н9 — не более 0,5 %, если иная массовая доля титана не оговорена в стандартах или технических условиях на отдельные виды стали и сплавов. По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 03Х23Н6, 03Х22Н6М2, 09Х15Н8Ю1, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3 массовая доля титана не должна превышать 0,05 %.
2.4. В сталях, не легированных медью, ограничивается остаточная массовая доля меди - не более 0,30 %. По согласованию изготовителя с потребителем в стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н2Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9 допускается присутствие остаточной меди не более 0,40 %. Для стали марки 10Х14АГ15 остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,6 %.
2.5. В хромистых сталях с массовой долей хрома до 20 %, не легированных никелем, допускается остаточный никель до 0,6 %, с массовой долей хрома более 20 % - до 1 %, а в хромомарганцевых аустенитных сталях - до 2 %.
2.6. В хромоникелевых и хромистых сталях, не легированных вольфрамом и ванадием, допускается присутствие остаточного вольфрама и ванадия не более чем 0,2 % каждого. В стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 17Х18Н9, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,5 %; для предприятий авиационной промышленности в стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена Не должна превышать 0,3 %. В остальных сталях, не легированных молибденом, массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3 %. По требованию потребителя стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т изготовляются с остаточным молибденом не более 0,3 %, стали марок 05Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х23Н6, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т — не более 0,1 %.
2.6.1. В сплавах на никелевой и железоникелевой основах, не легированных титаном, алюминием, ниобием, ванадием, молибденом, вольфрамом, кобальтом, медью, массовая доля перечисленных остаточных элементов не должна превышать норм, указанных в табл. 3.
2.7. В сталях и сплавах, легированных вольфрамом, допускается массовая доля остаточного молибдена до 0,3 %. По соглашению сторон допускается более высокая массовая доля молибдена при условии соответственного снижения вольфрама из расчета замены его .молибденом в соотношении 2:1. В сплаве ХН60ВТ (ЭИ868) допускается остаточная массовая доля молибдена не более 1,5 %. В сплаве ХН38ВТ допускается остаточная массовая доля молибдена не более 0,8 %.
Коррозионностойкие стали
| Европа (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) | Япония (JIS) | СНГ (GOST) |
| 1.4003 | X2CrNi12 | |||
| 1.4512 | X2CrTi12 | 409 | SUH 409 | |
| 1.4000 | X6Cr13 | 410S | SUS 410 S | 08Х13 |
| 1.4002 | X6CrAl13 | 405 | SUS 405 | |
| 1.4006 | X12CrN13 | 410 | SUS 410 | 12Х13 |
| 1.4024 | X15Cr13 | (410) | SUS 410 J1 | |
| 1.4021 | X20Cr13 | (420) | SUS 420 J1 | 20Х13 |
| 1.4028 | X30Cr13 | (420) | SUS 420 J2 | 30Х13 |
| 1.4031 | X39Cr13 | SUS 420 J2 | 40Х13 | |
| 1.4034 | X46Cr13 | (420) | 40Х13 | |
| 1.4016 | X6Cr17 | 430 | SUS 430 | 12Х17 |
| 1.4520 | X2CrTi17 | |||
| 1.4510 | X3CrTi17 | 439 | SUS 430 LX | 08Х17Т |
| 1.4113 | X6CrMo17-1 | 434 | SUS 434 | |
| 1.4509 | X2CrTiNb18 | 441 | ||
| 1.4521 | X2CrMoTi18-2 | 444 | SUS 444 | |
| 1.4589 | X5CrNiMoTi15-2 | |||
| 1.4310 | X10CrNi18-8 | (301) | SUS 301 | |
| 1.4318 | X2CrNiN18-7 | 301 LN | SUS 301 LN | |
| 1.4301 | X5CrNI18-10 | 304 | SUS 304 | 08Х18Н10 |
| 1.4303 | X4CrNi18-12 | (305) | SUS 305 | 12Х18Н12 |
| 1.4306 | X2CrNi19-11 | 304 L | SUS 304 L | 03Х18Н11 |
| 1.4541 | X6CrNiTi18-10 | 321 | SUS 321 | 08Х18Н10Т |
| 1.4550 | X6CrNiNb18-10 | 347 | SUS 347 | |
| 1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | 316 | SUS 316 | |
| 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 316 L | SUS 316 L | |
| 1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 | 316 Ti | SUS 316 Ti | 10Х17Н13М2Т |
| 1.4561 | X1CrNiMoTi18-13-2 | |||
| 1.4435 | X2CrNiMo18-14-3 | 316 L | SUS 316 L | 03Х17Н14М2 |
| 1.4439 | X2CrNiMoN17-13-5 | S 31726 | SUS 317 | |
| 1.4539 | X1NiCrMoCu25-20-5 | N 08904 | ||
| 1.4565 | X3CrNiMnMoNbN 23-17-5-3 | S 34565 | ||
| 1.4462 | X2CrNiMoN22-5-3 | S 31803 | SUS 329 J3L | |
| Европа (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) | Япония (JIS) | СНГ (GOST) |
Жаропрочные стали
| Европа (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) | Япония (JIS) | СНГ (GOST) |
| 1.4713 | X10CrAl7 | 10Х17СЮ | ||
| 1.4724 | X10CrAl13 | 405 | 10Х13СЮ | |
| 1.4742 | X10CrAl18 | 442 | ||
| 1.4762 | X10CrAl24 | 446 | ||
| 1.4878 | X12CrNiTi18-9 | 321 H | 12Х18Н10Т | |
| 1.4828 | X15CrNiSi20-12 | 309 | 20Х20Н14С2 | |
| 1.4845 | X12CrNi25-21 | 310 S | 20Х23Н18 | |
| 1.4841 | X15CrNiSi25-20 | 314 | 20Х25Н20С2 |
КАЧЕСТВО СТАЛИ
Коррозионностойкие стали
| Марка | Химический состав, % | ||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Другие элементы | |
| 1.4003 | 0.03 | 1.00 | 1.50 | 10.50 - 12.50 | 0.30 - 1.00 | N: < 0.030 | |
| 1.4512 | 0.03 | 1.00 | 1.00 | 10.50 - 12.50 | 6x(C+N)<Ti<0.65 | ||
| 1.4000 | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 12.00 - 14.00 | |||
| 1.4002 | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 12.00 - 14.00 | Al: 0.10-0.30 | ||
| 1.4006 | 0.08 - 0.15 | 1.00 | 1.50 | 11.50 - 13.50 | < 0.75 | ||
| 1.4024 | 0.12 - 0.17 | 1.00 | 1.00 | 12.00 - 14.00 | |||
| 1.4021 | 0.16 - 0.25 | 1.00 | 1.50 | 12.00 - 14.00 | |||
| 1.4028 | 0.26 - 0.35 | 1.00 | 1.50 | 12.00 - 14.00 | |||
| 1.4031 | 0.36 - 0.42 | 1.00 | 1.00 | 12.50 - 14.50 | |||
| 1.4034 | 0.43 - 0.50 | 1.00 | 1.00 | 12.50 - 14.50 | |||
| 1.4016 | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 16.00 - 18.00 | |||
| 1.4520 | 0.025 | 0.50 | 0.50 | 16.00 - 18.00 | Ti: 0.30-0.60 | ||
| 1.4510 | 0.05 | 1.00 | 1.00 | 16.00 - 18.00 | 4x(C+N)+0.15<Ti<0.80 | ||
| 1.4113 | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 16.00 - 18.00 | 0.90 - 1.40 | ||
| 1.4509 | 0.03 | 1.00 | 1.00 | 17.50 - 18.50 | Ti:0.10-0.60 | ||
| 1.4521 | 0.025 | 1.00 | 1.00 | 17.00 - 20.00 | 1.80 - 2.50 | 4x(C+N)+0.15<Ti<0.80 | |
| 1.4589 | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 13.50 - 15.00 | 0.20 - 1.20 | 1.00 - 2.50 | Ti: 0.30-0.50 |
| 1.4310 | 0.05 - 0.15 | 2.00 | 2.00 | 16.00 - 19.00 | < 0.80 | 6.00 - 9.50 | |
| 1.4318 | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 16.50 - 18.50 | 6.00 - 8.00 | N:0.10-0.20 | |
| 1.4301 | 0.07 | 1.00 | 2.00 | 17.00 - 19.50 | 8.00 - 10.50 | N:<0.11 | |
| 1.4303 | 0.06 | 1.00 | 2.00 | 17.00 - 19.00 | 11.00 - 13.00 | N:<0.11 | |
| 1.4306 | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 18.00 - 20.00 | 10.00 - 12.00 | N:<0.11 | |
| 1.4541 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 17.00 - 19.00 | 9.00 - 12.00 | 5xC<Ti<0.70 | |
| 1.4550 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 17.00 - 19.00 | 9.00 - 12.00 | 10xC<Nb<1.00 | |
| 1.4401 | 0.07 | 1.00 | 2.00 | 16.50 - 18.50 | 2.00 - 2.50 | 10.00 - 13.00 | |
| 1.4404 | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 16.50 - 18.50 | 2.00 - 2.50 | 10.00 - 13.00 | N:<0.11 |
| 1.4571 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 16.50 - 18.50 | 2.00 - 2.50 | 10.50 - 13.50 | 5xC<Ti<0.70 |
| 1.4561 | 0.02 | 0.50 | 2.00 | 17.00 - 18.50 | 2.00 - 2.50 | 11.50 - 13.50 | Ti:0.40-0.60 |
| 1.4435 | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 17.00 - 19.00 | 2.50 - 3.00 | 12.50 - 15.00 | N:<0.11 |
| 1.4439 | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 16.50 - 18.50 | 4.00 - 5.00 | 12.50 - 14.50 | N:0.12-0.22 |
| 1.4539 | 0.02 | 0.70 | 2.00 | 19.00 - 21.00 | 4.00 - 5.00 | 24.00 - 26.00 | N:<0.15 |
| 1.4565 | 0.04 | 1.00 | 4.5 - 6.5 | 21.00 - 25.00 | 3.00 - 4.50 | 15.00 - 18.00 | Nb:<0.30 |
| 1.4462 | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 21.00 - 23.00 | 2.50 - 3.50 | 4.50 - 6.50 | N:0.10-0.22 |
| Марка | C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Другие элементы |
| Химический состав, % | |||||||
Жаропрочные стали
| Марка | Химический состав, % | ||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Другие | |
| 1.4713 | < 0.12 | 0.5 - 1.0 | 0.5-1.0 | 6.0 - 8.0 | |||
| 1.4724 | < 0.12 | 0.7 - 1.4 | 0.7-1.2 | 12.0 - 14.0 | |||
| 1.4742 | < 0.12 | 0.7 - 1.4 | 0.7-1.2 | 17.0 - 19.0 | |||
| 1.4762 | < 0.12 | 0.7 - 1.4 | 1.2-1.7 | 23.0 - 26.0 | |||
| 1.4878 | < 0.12 | < 1.0 | 17.0 - 19.0 | 9.0 - 11.5 | 4x%C<Ti<0.8 | ||
| 1.4828 | < 0.20 | 1.5 - 2.5 | 19.0 - 21.0 | 11.0 - 13.0 | |||
| 1.4845 | < 0.15 | < 0.75 | 24.0 - 26.0 | 19.0 - 22.0 | |||
| 1.4841 | < 0.20 | 1.5 - 2.5 | 24.0 - 26.0 | 19.0 - 22.0 | |||
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА
Коррозионностойкие стали
| Марка стали | Способ обработки | Механические свойства | ||||||
| твердость | предел | относит. удлинение (при толщине) | Жаростой- | |||||
| HRB max. | HB or HV max. | упругости | прочности | < 3 mm % min | > 3 mm % min | |||
| 1.4003 | C | 320 | 450 - 650 | 20 | 20 | |||
| H | 320 | 450 - 650 | 20 | 20 | ||||
| 1.4512 | C | 220 | 380 - 560 | 25 | 25 | |||
| H | 220 | 380 - 560 | 25 | 25 | ||||
| 1.4000 | C | 250 | 400 - 600 | 19 | 19 | |||
| H | 230 | 400 - 600 | 19 | 19 | ||||
| 1.4002 | C | 250 | 400 - 600 | 17 | 17 | |||
| H | 230 | 400 - 600 | 17 | 17 | ||||
| 1.4006 | C | 90 | 200 | max. 600 | 20 | 20 | ||
| H | 90 | 200 | max. 600 | 20 | 20 | |||
| 1.4024 | C | 215 | 480 - 680 | 13 | ||||
| H | 225 | max. 720 | ||||||
| 1.4021 | C | 225 | max. 700 | 15 | 15 | |||
| H | 95 | 225 | max. 700 | 15 | 15 | |||
| 1.4028 | C | 97 | 235 | max. 740 | 15 | 15 | ||
| H | 97 | 235 | max. 740 | 15 | 15 | |||
| 1.4031 | C | 98 | 240 | max. 760 | 12 | 12 | ||
| H | 98 | 240 | max. 760 | 12 | 12 | |||
| 1.4034 | C | 99 | 245 | max. 780 | 12 | 12 | ||
| H | 245 | max. 780 | 12 | |||||
| 1.4016 | C | 280 | 450 - 600 | 20 | 20 | |||
| H | 260 | 450 - 600 | 18 | 18 | ||||
| 1.4520 | C | 180 | 200 | 380 - 530 | 24 | 24 | ||
| H | 180 | 200 | 380 - 530 | 24 | 24 | |||
| 1.4510 | C | 240 | 420 - 600 | 23 | 23 | |||
| H | 185 | 240 | 420 - 600 | 23 | 23 | |||
| 1.4113 | C | 280 | 450 - 630 | 18 | 18 | |||
| H | 280 | 450 - 630 | 18 | 18 | ||||
| 1.4509 | C | 250 | 430 - 630 | 18 | 18 | |||
| H | ||||||||
| 1.4521 | C | 320 | 420 - 640 | 20 | 20 | |||
| H | 300 | 400 - 600 | 20 | 20 | ||||
| 1.4589 | C | 420 | 420 - 750 | 16 | 16 | |||
| H | 420 | 550 - 750 | 16 | 16 | ||||
| 1.4310 | C | 250 | 600 - 950 | 40 | 40 | |||
| H | ||||||||
| 1.4318 | C | 350 | 650 - 850 | 35 | 40 | |||
| H | 330 | 650 - 850 | 35 | 40 | ||||
| 1.4301 | C | 230 | 540 - 750 | 45 | 45 | |||
| H | 210 | 520 - 720 | 45 | 45 | ||||
| 1.4303 | C | 220 | 500 - 650 | 45 | 45 | |||
| H | ||||||||
| 1.4306 | C | 220 | 520 - 670 | 45 | 45 | |||
| H | 200 | 520 - 670 | 45 | 45 | ||||
| 1.4541 | C | 220 | 520 - 720 | 40 | 40 | |||
| H | 200 | 520 - 720 | 40 | 40 | ||||
| 1.4550 | C | 220 | 520 - 720 | 40 | 40 | |||
| H | 200 | 520 - 720 | 40 | 40 | ||||
| 1.4401 | C | 240 | 530 - 680 | 40 | 40 | |||
| H | 220 | 530 - 680 | 40 | 40 | ||||
| 1.4404 | C | 240 | 530 - 680 | 40 | 40 | |||
| H | 220 | 530 - 680 | 40 | 40 | ||||
| 1.4571 | C | 240 | 540 - 690 | 40 | 40 | |||
| H | 220 | 540 - 690 | 40 | 40 | ||||
| 1.4561 | C | 190 | 490 - 690 | 40 | 40 | |||
| H | 190 | 490 - 690 | 40 | 40 | ||||
| 1.4435 | C | 240 | 550 - 700 | 40 | 40 | |||
| H | 220 | 550 - 700 | 40 | 40 | ||||
| 1.4439 | C | 290 | 580 - 780 | 35 | 35 | |||
| H | 270 | 580 - 780 | 35 | 35 | ||||
| 1.4539 | C | 240 | 530 - 730 | 35 | 35 | |||
| H | 220 | 530 - 730 | 35 | 35 | ||||
| 1.4565 | C | 420 | 800 - 1000 | 30 | 30 | |||
| H | 420 | 800 - 1000 | 30 | 30 | ||||
| 1.4462 | C | 480 | 660 - 950 | 20 | 20 | |||
| H | 460 | 660 - 950 | 25 | 25 | ||||
| Марка стали | Способ обработки | HRB max. | HB or HV max. | упругости | прочности | < 3 mm % min | > 3 mm % min | Жаростой- |
| твердость | предел | относит. удлинение (при толщине) | ||||||
| Механические свойства | ||||||||
Жаропрочные стали
| Европа (EN) | Способ обработки | Механические свойства | |||||
| твердость | предел | относительное | Жаростой- | ||||
| HRB max. | HB or HV max. | упругости | прочности | ||||
| 1.4713 | 192 | 220 | 420 - 620 | 15 | 800 | ||
| 1.4724 | 192 | 250 | 450 - 650 | 11 | 850 | ||
| 1.4742 | 212 | 270 | 500 - 700 | 9 | 1000 | ||
| 1.4762 | 223 | 280 | 520 - 720 | 7 | 1150 | ||
| 1.4878 | 192 | 210 | 500 - 750 | 30 | 850 | ||
| 1.4828 | 223 | 230 | 500 - 750 | 22 | 1000 | ||
| 1.4845 | 192 | 210 | 500 - 750 | 26 | 1050 | ||
| 1.4841 | 223 | 230 | 550 - 800 | 22 | 1150 | ||
КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ
| Обозначение по EN 10088 | Отделка | Состояние поверхности | Примечание | Обозначение по DIN 17440 | Обозначение по ГОСТ5582 | Обозначение по NF435573 |
| 1U | горячекатаные, без термообработки, без удаления окалины | с окалиной | для изделий с дальнейшей обработкой; | |||
| 1С | горячекатаные, с термообработкой, без удаления окалины | с окалиной | для деталей с механической обработкой или для применения в высокотемпературной среде | I c | ||
| 1Е | горячекатаные, с термообработкой, с механическим удалением окалины | без окалины | вид механического удаления окалины: черновая шлифовка или дробеструйная обработка, зависит от вида стали и формы изделия | II a | ||
| 1D | горячекатаные, с термообработкой, протравленные | без окалины | обычный стандарт для многих видов сталей, обеспечивает коррозионную стойкость, обычное исполнение для дальнейшей обработки. Менее гладкие, чем 2 В и 2 D | III a | М2б, М3б, М4б | C1 |
| 2Н | холоднокатаные, упрочненные | блестящие | холоднодеформированы для повышения прочности | III a | ||
| 2C | холоднокатаные, с термообработкой без удаления окалины | гладкие, с окалиной после термообработки | для деталей с дополнительным удалением окалины и механической обработкой или для применения в высокотемпературной среде | III s | ||
| 2D | холоднокатаные, с термообработкой, протравленные | гладкие | улучшенная пластичность, но менее гладкие, чем 2B или 2R | III b | М2а, М3а, М4а | h |
| 2B | холоднокатаные, с термообработкой, протравленные, дрессированные | более гладкие, чем 2D | для повышения коррозионной стойкости, качества поверхности, плоскостности у многих видов сталеи; | III c | n | |
| 2R | холоднокатаные, светлоотожженные | гладкие, светлые, с отражением | более гладкие и светлые, чем 2В. | III d | ||
| Обозначение по EN 10088 | Отделка | Состояние поверхности | Примечание | Обозначение по DIN 17440 | Обозначение по ГОСТ5582 | Обозначение по NF435573 |
Маркировка сталей по национальным стандартам Японии
(JIS-Japanese Industrial Standard).
Марки конструкционных сталей формируются из нескольких прописных букв и однозначного, двузначного или трехзначного числа.
1. Углеродистые рядовые стали SSxxx, где ххх - трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности (МПа), например SS140.
2. Углеродистая сталь гарантированного химического состава SxxC, где хх - двузначное число, указывающее среднее содержание углерода в сотых долях процента, умноженное на 100, например, S20C (среднее содержание углерода 0,20%).
3. Автоматная сталь SUMx, где х - однозначное число, указывающее порядковый номер стали в группе.
4. Углеродистая сталь для поковок SFxxx, где ххх - трехзначное число, выражающее минимальный предел прочности (МПа), например, SF420.
5. Арматурная сталь SSDxxx и SRDxxx, где ххх - трехзначное число, выражающее минимальный предел прочности. Средние буквы S и R обозначают расположение ребер на поверхности арматурной стали.
6. Углеродистая сталь для заклепок SVxxx, где ххх - двузначное число, выражающее минимальный предел прочности.
7. Углеродистая сталь для цепей SBC.
8. Сталь для горячекатаного листа SPNx, где х - порядковый номер стали в группе.
9. Сталь для холоднокатаного листа SNCx, где х - порядковый номер стали в группе.
10. Сталь для холоднокатаной полосы SPMx, где х - заглавная буква, обозначающая степень упрочнения.
11 . Пружинная сталь для холоднокатаной полосы SKx, где х - порядковый номер стали в группе.
12. Сталь для катанки SMRMx, где х - порядковый номер стали в группе.
13. Сталь для трубопроводов высокого давления STPxxx, где ххх - трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности (МПа).
14. Сталь для труб высокого давления STSxxx, где х - трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности (МПа).
15. Углеродистая сталь для котельных труб STBxxx, где ххх - трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности (МПа). 16. Для котельных труб локомотивов STL.
17. Легированная сталь для котельных труб STBAxx, где хх - двузначное число, обозначающее класс стали.
18. Сталь для труб, применяемых в химической промышленности, STCxxx, где ххх - трехзначное число, обозначающее предел прочности (МПа).
19. Углеродистая сталь для труб, применяемых в конструкциях, STKxxx, где ххх - трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности (МПа).
20. Легированная сталь для труб, применяемых в конструкциях, STKSx, где х - число,
jозначающее класс стали.
21. Сталь для труб, работающих при низких температурах, STBLxxx, где ххх - трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности (МПа).
22. Пружинная сталь SUPx, где х - порядковый номер стали в группе.
23. Шарикоподшипниковая сталь SUSx, где х - порядковый номер стали в группе.
24. Никельхромистая улучшаемая конструкционная сталь SNCx, где х - порядковый номер стали в группе.
25. Никельхромистая цементуемая конструкционная сталь SNCxx, где хх - двузначное число, обозначающее порядковый номер стали в группе.
26. Никельхромомолибденовая улучшаемая конструкционная сталь SNCMx, где х - порядковый номер стали в группе.
27. Никельхромомолибденовая цементуемая конструкционная сталь SNCMxx, где хх - двузначное число, обозначающее порядковый номер стали в группе.
28. Хромистая улучшаемая конструкционная сталь SCrx, где х - порядковый номер стали в группе.
29. Хромистая цементуемая конструкционная сталь SCrxx, где хх - двузначное число, обозначающее порядковый номер стали в группе.
30. Хромомолибденовая улучшаемая конструкционная сталь SCMx, где х - порядковый номер стали в группе.
31. Хромомолибденовая цементуемая конструкционная сталь SCMxx, где хх - двузначное число, обозначающее порядковый номер стали в группе.
32. Алюминийхромомолибденовая азотируемая сталь SACM.
33. Коррозионно-стойкая сталь SUSx, где х - порядковый номер стали в группе.
34. Жаростойкая сталь SUHx, где х - порядковый номер стали в группе.
Похожие работы
... последовательности однородных, взаимосвязанных товаров. Данный принцип положен в основу группы методов, в состав которых входят классификация, кодирование товаров. Тест к лекции №1. 1. Что является предметом дисциплины товароведение, экспертиза и стандартизация? а) Товар б) Товарный рынок в) Потребительные стоимости товаров г) Все ответы верны 2. Какое определение товара правильное? ...
... г/м2 по ГОСТу или ТУ (если поверхностная плотность обозначается двузначным числом, то перед ним ставится 0. Через тире ставят номера надбавок и скидок. Задание № 3 Особенности технологии производства, классификация ассортимента хлебобулочных изделий. Показатели качества, методы оценки и правила отбора проб. Типичные нарушения процессов производства и рецептур, способствующие совершению ...
... и способствует устранению потерь при их хранении. Вместе с этим правильная и всесторонняя товароведная оценка отходов и вторичных продуктов позволяет намечать пути их вовлечения в оборот пищевых продуктов. Потребительская стоимость пищевых продуктов Все товароведные характеристики товара непосредственно, но по-разному связаны со стоимостью. Наиболее выражена прямая пропорциональная ...
... и красивых защитно-декоративных пленок на латунных и стальных поверхностях ювелирных изделий, корпусов наручных часов и других товаров. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Представленный реферат посвящен товароведной характеристике цветных металлов и изделий из них. В первом разделе реферата нами изучены подходы к классификации цветных металлов и какие металлы вообще относят к цветным (коротко изложим суть): Медь ...
0 комментариев