Расчет стоимости земельного участка

3.2 Расчет стоимости земельного участка

Определим габаритные размеры, занимаемые оборудованием. Учтем, что необходима дополнительная площадь, например, на проходы, проезды, рабочее место. Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, представлен в Приложении В. Общая площадь (S_i) для токарного оборудования составит:

S_ток.= 3,45∙4,5∙3 =46,58 м²

Для других наименований оборудования общая площадь рассчитывается таким же методом. В таблице 6 представлены результаты расчетов основной и дополнительной производственных площадей.

Таблица 6- Определение основной и дополнительной производственной площади

Наименование оборудования	Количество	Размеры, м ´ м	Площадь, м2	Коэффициент дополнительной площади	Общая площадь (с учетом занимаемой станком, с учетом дополнительной)
1	2	3	4	5	6
1 Токарное	3	2,786х1,24	3,45	4,5	46,58
2 Фрезерное	4	2,115х1,725	3,65	4,5	65,7
3 Сверлильное	5	0,8х0,5	0,4	5	10
4 Пресс	7	0,32х0,3	0,096	5	3,36
5 Шлифовальное	8	2,68х1,775	4,76	4,5	171,36
Всего	27	*	*	*	297

В проекте, кроме основной и дополнительной производственной площади, учтем вспомогательную площадь (S_всп), составляющую 20% от производственной. Кроме основных цехов или участков имеются ремонтные, инструментальные, прочие вспомогательные и специальные службы. Для наших расчетов возьмем эти площади(S_служ.) вместе со служебно-бытовыми, равными 50% от суммы рассчитанных выше.

S_всп. =297∙0,2 =59,4 м²

S_служ. = (59,4+297) ∙0,5=178,2 м²

S_{общ .}=297+59,4+178,2 =534,6м²

3.3 Определение потребности в основных средствах

Общая потребность в основных средствах рассчитывается по видам, принимая во внимание удельные веса каждого вида основных средств (Приложение Г). Результаты расчетов оформлены в таблице 7.

Стоимость земельных участков(Ф_зем.) и объектов природопользования рассчитаем, учитывая общую площадь и стоимость земельного участка, равную 900р. за один квадратный метр:

Ф_зем.=534,6∙0,9=481,14 тыс.р.

Первоначальную стоимость (Ф_пер) возьмем из таблицы 5 и рассчитаем стоимость измерительных и регулирующих устройств (Ф_{изм.устр.}) путем составления пропорции:

,

откуда тыс. р.

Подобным образом рассчитываем потребность всех остальных элементов основных средств.

 

Таблица 7 – Расчет потребности в основных средствах

Элементы основных средств	Удельный вес, %	Сумма, тыс. р.
1	2	3
1. Земельные участки и объекты природопользования	*	481,14
2. Здания	33	10010
3. Сооружения	5	1516,67
4. Машины и оборудование	53,3	16167,67
4.1 силовые машины и оборудование	3	910
4.2 рабочие машины и оборудование. В том числе: -           токарное оборудование; -           фрезерное; -           сверлильное -           пресс -           шлифовальное	42	1449 3785,6 609 1744,4 515,2
4.3 измерительные и регулирующие устройства;	2,1	637
4.4 вычислительная техника	6,0	1820
4.5 прочие машины	0,1	30,33
5. Транспортные средства	5	1516,5
6. Производственный и хозяйственный инвентарь	2,7	818,91
7. Другие виды основных средств	1	303,3
Всего основных средств	*	30814,19

При применении нелинейного метода норма амортизации объекта амортизируемого имущества (Н_а^н) определяется по формуле:

, (4)

где Н_а^н – норма амортизации в процентах к остаточной стоимости, применяемая к данному объекту амортизируемого имущества.

Т_н – срок полезного использования данного объекта амортизируемого имущества, лет.

Для сверлильной группы оборудования срок полезного использования равен 5 годам, тогда норма амортизации равна:

Сумма амортизации определяется по следующей формуле:

, (5)

где А_i^н – сумма амортизации в i- ом году, определенная нелинейным

методом, руб.;

Ф_ост – остаточная стоимость амортизируемого имущества, р.

Принцип расчетов рассмотрим на примере первого и второго года:

А_св1=609·0,4=243,6 тыс.р.

Ф_ост.2=609-243,6=365,4 тыс.р.

А_св2=365,4·0,4=146,16 тыс.р.

Дальнейший расчет ведется подобным образом. Результат расчета годовой суммы амортизационных отчислений нелинейным методом по сверлильной группе оборудования представлен в таблице 8.

Таблица 8 –Расчет годовой сумма амортизации нелинейным методом для

сверлильной группы оборудования

Год	Остаточная стоимость сверлильной группы станков, тыс. р.	Годовая сумма амортизации, тыс. р.
1	2	3
1	609	243,6
2	365,4	146,16
3	219,24	87,7
4	131,54	52,62
5	78,92	78,92
Итого	1404,1	609

Расчет годовой суммы амортизационных отчислений произведем линейным способом по всем группам оборудования, кроме сверлильной, исходя из первоначальной стоимости объекта основных средств и нормы амортизации, исчисленной самостоятельно в соответствии с 258 и 259 статьями 25 главы налогового кодекса и Постановлением № 1 от 1.01.02 “ О классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы”. Используя Приложение Д и Приложение Е, мы определили, что срок полезного действия для элементов основных средств соответственно равен: здания- 40 лет; сооружения- 10 лет; машины и оборудование- 5 лет; производственный и хозяйственный инвентарь- 6 лет; другие основные средства- 6 лет. В таблице 9 представлен результат расчета общей суммы амортизационных отчислений по годам.

При применении линейного метода норма амортизации определяется по формуле:

, (6)

где Н_а^л – норма амортизации в процентах к первоначальной (восстановительной) стоимости объекта амортизируемого имущества;

Т_н – срок полезного использования данного объекта амортизируе-

мого имущества, лет.

Годовая сумма амортизации рассчитывается по формуле:

, (7)

где А_i^л – сумма амортизации в i – ом году, определенная линейным методом.

Ф_пер – первоначальная (восстановительная) стоимость амортизируемого имущества, руб.

Принцип расчетов рассмотрим на примере зданий:

тыс.р.

 Таблица 9 – Расчет годовой суммы амортизационных отчислений

Наименование элементов основных средств	Первоначальная стоимость, тыс. р.	Годовая норма амортизации, %	Годовая сумма амортизационных отчислений
			1 год	2 год	3 год	4 год	5 год	6 год
1. Земельные участки и объекты природопользования	481,14	*	*	*	*	*	*	*
2. Здания	10010	2,5	250,25	250,25	250,25	250,25	250,25	250,25
3. Сооружения	1516,67	10	151,667	151,667	151,667	151,667	151,667	151,667
4. Машины и оборудование	16167,67	20	3233,534	3233,534	3233,534	3233,534	3233,534	*
4.1 силовые машины и оборудование	910	20	182	182	182	182	182	*
4.2 рабочие машины и оборудование. В том числе: - токарное оборудование - фрезерное - сверлильное - пресс  - шлифовальное	1449 3785,6 609 1744,4 515,2	20 20 40 20 20	289,8 757,12 243,6 348,88 1030,4	289,8 757,12 146,16 348,88 1030,4	289,8 757,12 87,7 348,88 1030,4	289,8 757,12 52,62 348,88 1030,4	289,8 757,12 78,92 348,88 1030,4	*
4.3 измерительные и регулирующие устройства;	637	20	127,4	127,4	127,4	127,4	127,4	*
4.4 вычислительная техника	1820	20	364	364	364	364	364	*
4.5 прочие машины	30,33	20	6,07	6,07	6,07	6,07	6,07	*
5. Транспортные средства	1516,5	20	303,3	303,3	303,3	303,3	303,3	*
6. Производственный и хозяйственный инвентарь	818,91	16,67	136,52	136,52	136,52	136,52	136,52	136,52
7. Другие виды основных средств	303,3	16,67	50,56	50,56	50,56	50,56	50,56	50,56
Всего основных средств	46951,52	*	7475,101	7377,661	7319,201	7284,121	7310,421	588,997

4. Расчет потребности в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда

Определим потребность в трудовых ресурсах для выполнения запланированного объема выпуска изделий при полном использовании мощности с разделением по категориям промышленно-производственного персонала (рабочие, специалисты, руководители, прочие служащие). В результате выполнения данного раздела мы получим сумму ежегодных расходов на трудовые ресурсы.

Расчет потребности в персонале начинается с расчета численности рабочих на нормируемых работах. Такими рабочими в курсовом проекте являются основные рабочие. Если программа производства N задана на год, фонд времени одного рабочего при 40-часовой рабочей неделе, продолжительности отпуска 24 дня составляет 1780 ч (F_эф) и сложившийся показатель выполнения норм (k_вн ), то численность рабочих (Чр) :

 , (8)

Для токарных работ численность рассчитывается по формуле 8:

Для остальных видов работ расчет ведется также по формуле 8.Результаты расчетов представлены в таблице 10.

 Таблица 10 - Расчет численности основных рабочих

Вид работ	Трудоемкость единицы продукции, нормо-часах	Программа выпуска, шт.	Коэффициент выполнения норм	Численность рабочих
				расчетное	округленное
1	2	3	4	5	6
1 Токарное	4	2500	1,1	5,1072522	6
2 Фрезерное	5	2500	1,1	6,3840653	7
3 Сверлильное	7	2500	1,1	8,9376915	9
4 Пресс	9	2500	1,1	11,491317	12
5 Шлифовальное	11	2500	1,1	14,044943	15
Итого	*	*	*	*	49

Для расчета численности персонала предприятия из Приложения Ж возьмем удельный вес, из таблицы 10- численность основных рабочих. Составив пропорцию, рассчитаем численность вспомогательных рабочих:

,

Подобным образом рассчитывается численность остальных категорий персонала. Результаты расчетов представлены в таблице 11.

 Таблица 11 - Расчет численности персонала предприятия

Категории персонала	Численность	Удельный вес, %
1	2	3
1 Рабочие, всего, в том числе: основные  вспомогательные	49 8	70 11
2 Руководители	7	9
3 Специалисты	5	7
4 Служащие	2	2
5 Прочие	1	1
И т о г о:	72	100

Расчет расходов на оплату труда персонала начните с расчета часовых тарифных ставок. Для определения часовой тарифной ставки повременщика 1 разряда III группы (З_{п. IIIгр. 1 разряд}) используется минимальный размер заработной платы, установленной законодательством и среднемесячное число отработанных часов:

 ,  (9)

где З_МРОТ  - минимальный размер оплаты труда, установленный

государством (600 р.) ;

N_час – среднее количество часов за месяц, отработанное работниками предприятия. (166,75)

Для определения часовой тарифной ставки сдельщика используются тарифные коэффициенты, представленные в Приложении З. При переходе от часовой тарифной ставки 1 разряда повременщика III группы к часовой тарифной ставки 1 разряда повременщика II группы используется коэффициент 1,08, а I группы - коэффициент 1,21:

З_{п.IIIгр.1разряд}=600 : 166,75=3,6

З_{с.IIIгр.1разряд}=3,6·1,05=3,78

З_{п.IIгр.1разряд}=3,6·1,08=3,9

Дальнейшие расчеты проведем подобным образом и результаты расчетов оформим в таблице 12.

 Таблица 12 – Расчет часовых тарифных ставок

Основные группы работ	Форма оплаты труда	Разряд
		1	2	3	4	5	6	7	8
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
I группа Работы особо сложные, ремонтные, слесарные, использующие нестандартное оборудование	Сдельная	4,62	6,93	7,85	9,24	10,16	11,55	12,94	14,32
	Повременная	4,4	6,6	7,48	8,8	9,68	11	12,32	13,64
II группа Работы средней сложности	Сдельная	4,1	6,14	6,96	8,19	9,01	10,24	-	-
	Повременная	3,9	5,85	6,63	7,8	8,58	9,75	-	-
III группа Прочие работы	Сдельная	3,78	5,67	6,43	7,56	8,32	9,45	-	-
	Повременная	3,6	5,4	6,12	7,2	7,92	9	-	-

Расходы на оплату труда персонала начинаем с расчета оплаты производственных (основных) рабочих. Программа производства N равна 2500 шт., технологическую трудоемкость (t_шт) и разряд работ (Т) переписываем из задания, тарифную ставку С_тiберем из таблицы 12.Основная заработная плата производственных рабочих-сдельщиков на i-й операции (З_сдi) составит:

, (10)

где N – количество изделий производимых в год, шт.;

t_штi – норма времени на i-й операции;

С_тi – тарифная ставка соответствующего разряда.

Принцип расчета рассмотрим на примере токарных работ:

З_ток.=2500·4∙8,19= 81900 р.

Итоги расчетов представлены в таблице 13.

 Таблица 13 – Расчет оплаты труда по сдельным расценкам

Виды работ	Разряд работ	Объем выпуска изделий, шт.	Часовая тарифная ставка	Годовая оплата труда по сдельным расценкам, р.
1	2	3	4	5
1 Токарное	4	2500	8,19	81900
2 Фрезерное	7	2500	12,94	161750
3 Сверлильное	6	2500	10,24	179200
4 Пресс	8	2500	14,32	322200
5 Шлифовальное	4	2500	8,19	225225
6 Сборка	5	2500	8,32	104000
Итого	*	*	*	1074275

Для расчета годового фонда оплаты труда воспользуемся структурой фонда оплаты труда персонала на аналогичных предприятиях (Приложении Ж).

Принцип расчетов рассмотрим на примере оплаты труда вспомогательных рабочих (З_всп):

З_всп.= р.

Премии (П_.) установим на уровне 25 % от основной заработной платы:

П_всп.= р.

Дополнительная заработная плата планируется в процентах от основной с учетом премии. Процент дополнительной заработной платы возьмем равным 20 %. Результаты расчетов оформим в таблице 14.

З_{доп.всп.}=р.

Таблица 14 - Годовой фонд заработной платы персонала

Категории персонала	Фонды				Всего оплата труда, тыс. р.
	Оплата труда по сдельным расценкам	Зарплата по тарифным ставкам и окладам	Премии	Дополнительная зарплата
1	2	3	4	5	6
1. Основные рабочие	1074275	*	268568,8	268568,8	1611,41
2. Вспомогательные рабочие	*	126385,29	31596,32	31596,32	189,58
3. Руководители	*	221174,27	55293,57	55293,57	331,76
4. Специалисты	*	110587,13	27646,78	27646,78	165,88
5. Служащие	*	31596,32	7899,08	7899,08	47,39
6. Прочие	*	15798,16	3949,54	3949,54	23,7
В с е г о	1074275	505541,17	394954	394954	2369,72

5. Расчет затрат на производство и реализацию продукции

В таблице 15 рассчитаем затраты на производство и реализацию продукции для этого воспользуемся ранее рассчитанными данными. Материальные расходы возьмем из таблицы 3, фонд оплаты труда из таблицы 14, амортизацию из таблицы 9. По элементу «Прочие расходы» отражаются налоги, выплачиваемые из себестоимости и другие расходы на производство и реализацию, которые не вошли в предыдущие статьи. Единый социальный налог (ЕСН) рассчитаем как 35,6% от годового фонда оплаты труда:

ЕСН=тыс.р.

Прочие затраты (ПЗ) по каждому году рассчитываются отдельно. Для периода полного использования мощности они составят:

ПЗ=тыс.р.

Все дальнейшие расчеты ведутся подобным образом.

Таблица 15 - Годовые расходы, связанные с производством и реализацией продукции при полном использовании мощности

Элементы расходов	Полное использование мощности
	3 год		4 год		5 год		6 год
	Сумма, тыс. р.	Удельный вес, %	Сумма, тыс. р.	Удельный вес, %	Сумма, тыс. р.	Удельный вес, %	Сумма, тыс. р.	Удельный вес, %
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1Материальные расходы	8085,7	41	8085,7	41	8085,7	41	8085,7	64
2 Расходы на оплату труда	2369,72	12	2369,72	12	2369,72	12	2369,72	19
3 Суммы начисленной амортизации	7319,201	37	7284,121	37	7310,421	37	588,997	4
4 Прочие расходы: 4.1 Единый социальный налог; 4.2 Прочие затраты	843,62 1188,398	4 6 %	843,62 1186,159	4 6 %	843,62 1187,838	4 6 %	843,62 758,81	7 6 %
Итого текущие затраты на производство	19806,639	100	19769,32	100	19797,299	100	12646,847	100

В таблице 16 мы представим итоги расчетов затрат на годовой выпуск продукции. Материальные расходы возьмем из таблицы 3. При расчете затрат в период освоения учтем, что при и изменении объема производства переменные затраты изменяются прямопропорционально объему производства, а постоянные затраты не изменяются. Из задания мы знаем, что в первый год освоения наша проектная мощность (N_осв.1) составит 40%, а во второй год мощность (N_осв.2) составит 80% от полной мощности.

N_осв.1= шт.

N_осв.2= шт.

Для расчета материальных затрат в период освоения составим пропорцию:

,

где У_п.пм.- материальные расходы условно переменные, полная мощность;

У_п.осв.- материальные расходы периода освоения;

N_пм.- объем производства, полная мощность;

N_осв.- объем производства, период освоения.

Все дальнейшие расчеты будем рассматривать на примере второго года освоения. Переменные материальные затраты составят:

У_п.осв2= тыс.р.

Остальные данные для периода освоения рассчитываются подобным образом, путем составления пропорций, с учетом проектной мощности.

Расходы на оплату труда для полного использования мощности возьмем из таблицы 14. Для основных рабочих они будут только переменными, а для остальных категорий- постоянными. Для периода освоения постоянные расходы на оплату труда мы переносим с периода полного использования производственной мощности, а переменные соответственно мощности первого и второго года пересчитываем:

У_п.осв2=  тыс.р.

Сумму начисленной амортизации перенесем из таблицы 9, этот элемент относится к постоянным расходам. Прочие расходы перенесем из таблицы 15.Единый социальный налог (ЕСН) рассчитывается как 35,6% от расходов на оплату труда:

ЕСН_пост.= тыс.р.

ЕСН_пер.= тыс.р.

Прочие затраты относятся к постоянным расходам и переносятся с третьего года на период освоения.

В таблице 17 мы рассчитаем себестоимость единицы продукции. Так как график реализации работ в период освоения предполагает неполное использование производственной мощности, мы выделим постоянную и переменную часть в составе затрат и рассчитаем себестоимость единицы продукции как в период освоения, так и при полном использовании производственной мощности. Зная, что производственная мощность в первый год составит 1000 шт., во второй год- 2000 шт., и при полном использовании мощности- 2500 шт., произведем расчеты. Исходные данные для расчетов возьмем в таблице 16.

Например, для второго года освоения материальные расходы(S_мз) составят:

S_мз=тыс.р.

Остальные показатели рассчитываются подобным образом.

Таблица 16 –Затраты на годовой выпуск продукции, тыс. р.
Элементы затрат	Освоение						Полное использование мощности
	первый год			второй год			третий год			четвертый год			пятый год			шестой год
	Всего	В том числе		Всего	В том числе		Всего	В том числе		Всего	В том числе		Всего	В том числе		Всего	В том числе
		переменные	постоянные		переменные	постоянные		переменные	постоянные		переменные	постоянные		переменные	постоянные		переменные	постоянные
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
11.Материальные расходы, всего, в том числе:	3598,14	2991,71	606,43	6589,85	5983,42	606,43	8085,7	7479,28	606,43	8085,7	7479,28	606,43	8085,7	7479,28	606,43	8085,7	7479,28	606,43
1.1 Основные материалы, комплектующие изделия	2749,14	2749,14	*	5498,28	5498,28	*	6872,85	6872,85	*	6872,85	6872,85	*	6872,85	6872,85	*	6872,85	6872,85	*
1.2 Вспомогательные материалы, заработы и услуги производственного характера;	331,51	48,51	283	380,03	97,03	283	404,29	121,287	283	404,29	121,287	283	404,29	121,287	283	404,29	121,287	283
1.3 Топливо, энергия со стороны.	517,49	194,06	323,43	711,54	388,11	323,43	808,57	485,14	323,43	808,57	485,14	323,43	808,57	485,14	323,43	808,57	485,14	323,43
2. Расходы на оплату труда, всего, в том числе:	1402,87	644,56	758,31	2047,44	1289,13	758,31	2369,72	1611,41	758,31	2369,72	1611,41	758,31	2369,72	1611,41	758,31	2369,72	1611,41	758,31
- основных рабочих,	644,56	644,56	*	1289,13	1289,13	*	1611,41	1611,41	*	1611,41	1611,41	*	1611,41	1611,41	*	1611,41	1611,41	*
- вспомогательных рабочих,	189,58	*	189,58	189,58	*	189,58	189,58	*	189,58	189,58	*	189,58	189,58	*	189,58	189,58	*	189,58
- руководителей,	331,76	*	331,76	331,76	*	331,76	331,76	*	331,76	331,76	*	331,76	331,76	*	331,76	331,76	*	331,76
- специалистов,	165,88	*	165,88	165,88	*	165,88	165,88	*	165,88	165,88	*	165,88	165,88	*	165,88	165,88	*	165,88
- служащих,	47,39	*	47,39	47,39	*	47,39	47,39	*	47,39	47,39	*	47,39	47,39	*	47,39	47,39	*	47,39
- прочих	23,7	*	23,7	23,7	*	23,7	23,7	*	23,7	23,7	*	23,7	23,7	*	23,7	23,7	*	23,7
3. Сумма начисленной амортизации	7475,101	*	7475,101	7377,661	*	7377,661	7319,201	*	7319,201	7284,121	*	7284,121	7310,421	*	7310,421	588,997	*	588,997
4. Прочие расходы: 4.1 единый социальный налог,  4.2 прочие затраты.	377,94 1188,398	107,98 *	269,96 1188,398	485,93 1188,398	215,97 *	269,96 1188,398	843,62 1188,398	573,66 *	269,96 1188,398	843,62 1186,159	573,66 *	269,96 1186,159	843,62 1187,838	573,66 *	269,96 1187,838	843,62 758,81	573,66 *	269,96 758,81
Итого	14042,449	3744,25	10298,199	17689,279	7488,52	10200,759	19806,639	9664,35	10142,289	19769,32	9664,35	10104,97	19797,299	9664,35	10132,949	12646,847	9664,35	2982,497

Таблица 17 - Себестоимость единицы продукции, р.

Элементы затрат	Освоение						Полное использование мощности
	первый год			второй год			третий год			четвертый год			пятый год			шестой год
	Всего	В том числе		Всего	В том числе		Всего	В том числе		Всего	В том числе		Всего	В том числе		Всего	В том числе
		переменные	постоянные		переменные	постоянные		переменные	постоянные		переменные	постоянные		переменные	постоянные		переменные	постоянные
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
1. Материальные расходы	3598,14	2991,71	606,43	3294,93	2991,71	303,22	3234,28	2991,71	242,57	3234,28	2991,71	242,57	3234,28	2991,71	242,57	3234,28	2991,71	242,57
2. Расходы на оплату труда	1402,87	644,56	758,31	1023,72	644,57	379,15	947,89	644,56	303,33	947,89	644,56	303,33	947,89	644,56	303,33	947,89	644,56	303,33
3. Суммы начисленной амортизации	7475,101	*	7475,101	3688,83	*	3688,83	2927,68	*	2927,68	2913,65	*	2913,65	2924,17	*	2924,17	235,6	*	235,6
4. Прочие расходы: 4.1 единый социальный налог,  4.2 прочие затраты.	377,94 1188,398	107,98 *	269,96 1188,398	242,97 594,2	107,99 *	134,98 594,2	337,45 475,36	229,47 *	107,98 475,36	337,45 474,46	229,47 *	107,98 474,46	337,45 475,13	229,47 *	107,98 475,13	337,45 303,52	229,47 *	107,98 303,52
Итого затраты на единицу продукции	14042,449	3744,25	10298,199	8844,65	3744,27	5100,38	7922,66	3865,74	4056,92	7907,73	3865,74	4041,99	7918,92	3865,74	4053,18	5058,74	3865,74	1193

6.      Расчет потребности в оборотных средствах

Затраты на годовой расход запасов возьмем в таблице 16. Среднесуточный расход материалов рассчитаем, учитывая, что в году 360 рабочих дней. Потребность в оборотных средствах в составе производственных запасов найдем как произведение среднесуточного расхода на норму запаса.

Пример расчетов рассмотрим на полной мощности:

6872,85:360=19,09 тыс.р./сутки

19,09·30=572,7 тыс.р.

Для таблиц 18а и 18б расчет ведется подобным образом.

Таблица 18 - Расчет потребности в оборотных средствах в составе производственных запасов. Для полной мощности.

Наименование составляющих в составе запасов	Годовой  расход, тыс. р.	Среднесуточный расход, тыс. р./сутки	Норма запаса, дни	Потребность, тыс. р.
1	2	3	4	5
1.1 Основные материалы, комплектующие изделия	6872,85	19,09	30	572,7
1.2 Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта, работы и услуги производственного характера;	404,29	1,12	60	67,2
1.3 Топливо, энергия со стороны.	808,57	2,25	60	135
И т о г о:	8085,7	22,46	*	774,9

Таблица 18а - Расчет потребности в оборотных средствах в составе

производственных запасов. Первый год освоения.

Наименование составляющих в составе запасов	Годовой расход, тыс. р.	Среднесуточный расход, тыс. р./сутки	Норма запаса, дни	Потребность, тыс. р.
1	2	3	4	5
1.1 Основные материалы, комплектующие изделия	2749,14	7,64	30	229,2
1.2 Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта, работы и услуги производственного характера;	331,51	0,92	60	55,2
1.3 Топливо, энергия со стороны.	517,49	1,44	60	86,4
И т о г о:	3598,14	10	*	370,8

Таблица 18б - Расчет потребности в оборотных средствах в составе

производственных запасов. Второй год освоения.

Наименование составляющих в составе запасов	Годовой расход, тыс. р.	Среднесуточный расход, тыс. р./сутки	Норма запаса, дни	Потребность, тыс. р.
1	2	3	4	5
1.1 Основные материалы, комплектующие изделия	5498,28	15,27	30	458,1
1.2 Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта, работы и услуги производственного характера;	380,03	1,06	60	63,6
1.3 Топливо, энергия со стороны.	711,54	1,98	60	118,8
И т о г о:	6589,85	18,31	*	640,5

Расчет потребности в остальных составляющих оборотных средств определим на основе структуры оборотных средств предприятий аналогичного профиля, которая представлена в таблице 19.

Для расчетов составим пропорцию:

, где

ПЗ- производственные запасы;

НЗП- незавершенное производство.

Принцип расчетов рассмотрим на примере первого года освоения. Незавершенное производство составит:

НЗП= тыс.р.

Расходы будущих периодов (РБП) равны:

РБП= тыс.р.

Готовая продукция на складах (ГП) равна:

ГП= тыс.р.

Дебиторская задолженность (ДЗ) равна:

ДЗ= тыс.р.

 Денежные средства равны (ДС):

ДС= тыс.р. Таблица 19 -Расчет потребности в оборотных средствах

Составляющие оборотных средств	Удельный вес, %	Потребность, тыс. р.
		Освоение		Полное использование мощности
		1 год	2 год
1	2	3	4	5
1. Производственные запасы	30	370,8	640,5	774,9
2. Незавершенное производство	11	135,96	234,85	284,13
3. Расходы будущих периодов	2	24,72	42,7	51,66
4. Готовая продукция на складах	49	605,64	1046,15	1265,67
5. Дебиторская задолженность	6	74,16	128,1	154,98
6. Денежные средства	2	24,72	42,7	51,66
И т о г о:	100	1236	2135	2583