Режим работы цеха

3.3. Режим работы цеха.

Отправными данными для расчета технологического оборудования, потоков сырья и т.п. является режим работы цеха,

Режим работы устанавливают в соответствии с трудовым законода­тельством по нормам технологического проектирования предприятий вяжу­щих веществ»

При назначении режима работы цеха необходимо стремиться обеспе­чить возможно более полное использование оборудования /основных фон­дов/ и принимать наибольшее количество рабочих смен в сутки

Завод по производству керамзитового гравия будет иметь два цеха основного производ­ства: цех обжига и цех помола.

Цеха помола чаще работают по режиму прерывной недели в три смены. При этом при трехсменной работе в неделю с одним выходным днем в каждую восьмую неделю расчетное коли­чество рабочих суток в году принимают равным - 253 рабочим дням (5 дней в неделю по 23 ч) в утреннюю и вечернюю смену по 7,5 ч с обеденным перерывом 0,5 ч и в ночную смену 7 ч без обеденного перерыва и 52 субботних дня с одной сменой по 8 ч.

Расчетный годовой фонд времени работу технологического оборудова­ния в часах, на основании которого рассчитывается производственная мощность предприятия в целом и отдельных линий установок, определяют по формуле

где В_р—расчетный годовой фонд времени работы технологического оборудования, ч;

С_р—расчетное количество рабочих суток в году;

Ч--количество рабочих часов в году;

Ки--среднегодовой коэффициент использования технологического оборудования,

При прерывной рабочей неделе с двумя выходными днями при трехсменной работе К_и принимается равным 0,876.

Годовой фонд работы оборудования составляет

— при трехсменной работе - 253 дн х 23 ч + 52 дн х В ч = б235 ч.

 Расчетный фонд рабочего времени составит =6235 х 0,876 = 5462 ч.

3.4. Расчет производительности, грузопотоков и определение расхода сырьевых материалов.

 Производство заполнителей для бетона связано с переработкой и транспортировкой больших количеств материалов. При этом объем перерабатываемых материалов изменяется в связи с неизбежными потерями технологического (обжиг, сушка) и механического (унос, распыл) характера. Учет изменений, происходящих в перерабатываемых материалах на всех стадиях производственного процесса, необходим для определения расхода сырьвых материалов и для расчета и подбора оборудования.

Определение количества материалов, проходящих через отдельные технологические операции, называют расчетом грузопотоков. Расчет ведут, исходя из программы производства, начиная со склада готовой продукции к складам сырья.

Размеры технологических потерь определяют по нормативным денным. Размеры механических потерь во многом зависят от организации производственного процесса и применяемого оборудования и принимаются на основании опыта аналогичных предприятий.

В проекте могут быть приняты следующие размеры механических потерь:

1. Потери при дроблении – 1%

2. Потери при транспортировке дробленого материала – 1%

3. Потери при помоле - 1 %

4. Потери при транспортировке тонкомолотых материалов – 0,5%,

Расчет грузопотоков цеха по производству керамзитового гравия

Сырье для керамзитового гравия является:

глина– 95%,

вода--4%,

добавка химическая (лигносульфанаты) --1%

Для производства керамзитового гравия вибрационным методом используем сухое глинистое сырье однородное по составу и практически не содержащее вредных включений с насыпной плотностью в естественном состоянии 1500 кг/м³.

Для получения шаровидных форм гранул добавляем 4% воды на стадии гранулирования.

Для лучшего склеивания порошкообразного материала применяется специальная химическая добавка – лигносульфанаты с насыпной плотностью 700кг/м³ в количестве 1%.

Сортировка вспучееного материала осущуствляется в барабанных грохотах, где керамзит делится на следующие фракции:5-10, 10-20, 20-40.

В зависимости от объемного насыпного веса получаем гравий марки 500. Выпускаемый керамзитовый гравий с насыпной плотностью 500 кг/м³ характеризуется повышенной прочностью и используется для приготовления высоковспучиваемого керамзитобетона при изготовлении напряженно- армированных конструкций.

Работа цеха в три смены по прерывной неделе.

 Производительность цеха по массе: 50 т гравия в сутки или 2,08 т в час, или 11360,96 т в год.

по объему: 100 м³/сутки или 4,16 м³/час, или 22721,92 м³/год.

1) При грохочении потери состовят 1%. Следовательно на помол должно поступить:

В год П_г=11360,96·1,01=11474,57т.

В час

2) При транспортировании керамзитового гравия на сортировку теряется 1%

Следовательно должно поступить:

В год П_г=11474,57·1,01=11589,32т.

В час П_ч=2,10·1,01=2,12т

3)Потеря в комбинированной установке-1%; Потеря за счет остаточной влажности глины – 15%. Потеря за счет добавленной воды при гранулировании – 4%. Таким образом суммарные потери составят:

П_г=11589,32·120=13769,48т

П_ч=2,12·1,2=2,52т

4)Потеря при поступлении в тарельчатый гранулятор- 1%;

П_г=13769,48·1,01=13907,17т

П_ч=2,52·1,01=2,545т

5)В тарельчатый гранулятор поступает 3 отдозированных и раздельно подготовленных компонента в заданном соотношении. Количество каждого материала, поступающего в гранулятор должно составлять:

глина– 95% т

Г_Ч=2,545·0,95=2,42т

вода--4% т

В_Ч=2,545·0,04=0,10т

добавка (лигносульфанаты)-1% Д_Г=13907,17·0.01=139,07т

Д_Ч=2,545·0,01=0,025т

6)При помоле теряется I % материалов, следовательно на помол должно поступить

Г_г=13211,81·1,01=13343,93т

Г_ч=2,545·1,01=2,57т

7) При транспортировании теряется 0,5% Следовательно перед мельницей в бункера поступит:

 Г_г=13343,93·1,005=13410,65т

Г_ч=2,57·1,005=2,58т

8)При сушке глины имеющей влажность 20% и остаточную влажность 15% теряется 5% и 0,5% за счет уноса с дымовыми газами, всего потери составляют 5,5%. Поэтому в сушильный барабан должно поступать глины:

Г_Г=13410,65·1,055=14148,23т

Г_Ч=2,58·1,055=2,72т

9)При транспортировании дробленного материала теряется 0,5%, следовательно должно поступать:

 Г_Г=14148,24·1,005=14218,98т

Г_Ч=2,72·1,005=2,73т

10)При дроблении глинистого материала теряется 1%, следовательно в дробилку должно поступать:

Г_Г=14218,98·1,01=14361,17т

Г_Ч=2,73·1,01=2,75т

11)При транспортировании со склада теряется 0,5%, следовательно со склада должно поступать:

Г_Г=14361,17·1,005=14432,98т

Г_Ч=2,75·1,005=2,76т

Расчет грузопотоков (расчет сырьевых материалов) при производстве керамзитового гравия.

При подборе оборудования в ряде случаев необходимо знать расход материалов (м³/ч), поэтому полученные значения расхода материалов (т/ч) целесообразно выразить в м³/ч, разделив каждый результат (т/ч) на насыпную плотность  данного материала.

Глина=1500 кг/м³=1,5 т/м³;

Керамзит =500 кг/м³ =0,5т/м³;

Добавка (лигносульфанаты)=0,7 т/м³;

Вода=1000 кг/м³=1,0 т/м³.

Для получения керамзита 11360,96 т/год (22721,92 м³/год) требуется:

По массе: глины –13211,81 т/год; По объему: глины –8807,87 м³/год;

воды –556,29 т/год; воды –556,29 м³/год;

добавки –139,07 т/год; добавки –198,67 м³/год;

Похожие работы

Организация работы грузового автотранспортного предприятия и оценка эффективности его экономической деятельности

Скачать

51712

18

1

... год, Др, дн./год 315 322 318 314 303 1572 Коэффициент выпуска автомобилей на линию, αв 0,86 0,88 0,87 0,86 0,83 Далее ведется расчет производственной программы работы грузового автотранспортного предприятия. Производственная база. Среднесписочное количество подвижного состава находится по формуле, , ед.: .(2.14) Для автомобиля Камаз-65201 (керамзит): ед. ...

Амортизаційна політика на підприємстві

Скачать

66207

18

2

... існуючих основних засобів більш сучасними та продуктивнішими. Інтенсивність оновлення окремих видів операційних необоротних активів залежить від застосовуваної на підприємстві амортизаційної політики. Слід зазначити, що чинним законодавством обмежена амортизаційна політика підприємства. Так. відповідно до Закону України «Про внесення змін до Закон України "Про оподаткування прибутку підприємств" ...

Производство керамзитобетона

Скачать

39531

3

1

... песка обжигом сырья в двух барабанных печах, а также в кипящем слое технологически сложно при сравнительно большой стоимости продукции. 3. АГРЕГАТНО-ПОТОЧНЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТОБЕТОННЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ Агрегатно-поточный способ изготовления конструкций характеризуется расчленением технологического процесса на отдельные операции или их группы; выполнением нескольких разнотипных ...

Анализ и оценка финансового состояния ООО "Техэнергостройпром"

Скачать

127421

18

13

... вывод о том, что для обеспечения эффективного функционирования предприятия в современных условиях рыночной экономики, необходимо осуществлять качественный анализ финансовых результатов его деятельности. Для проведения анализа и оценки данной работы была рассмотрена деятельность ООО «Техэнергостройпром» за 2006 -2008 гг. В процессе работы мы решили следующие задачи: - раскрыли сущность и ...