Многопильная установка МР-8

1.2.4. Многопильная установка МР-8

Триммерная раскряжевочная установка МР-8 (Рисунок 1.2.4) предназначена для раскряжевки хлыстов на сортименты длинна которых кратна двум метрам. Эта установка циклического действия, с пилением неподвижного хлыста, с нижним расположением пил [4].

Рисунок 1.2.4 Раскряжевочная установка МР-8

1 –площадка; 2 –ориентирующий транспортер; 3 –торцующая стенка; 4 – раскряжевочный лоток; 5,6 –выносные секционные транспортеры; 7,8,9,10 – гидроцилиндры; 11 –транспортер; П1…П9 –маятниковые пилы; СХ1 – СХ2 – сбрасыватели хлыстов; СС1 – СС9 –сбрасыватели сортиментов; ММ1 – ММ6 – перекидные мостики.

Основными узлами раскряжевочной установки являются: площадка 1; ориентирующий транспортер 2; торцующая стенка 3; сбрасыватели хлыстов (СХ1, СХ2); раскряжевочный лоток 4; маятниковые пилы (П1...П9); зажимные рычаги (ЗР1...3Р9); сбрасыватели сортиментов (СС1...СС9); выносные секционные транспортеры 5 и 6; переходные мостики (Ml...Мб). Для привода отдельных механизмов применяются гидроцилиндры 7,8,9,10 управляемые трех позиционными и двух позиционными распределителями с электромагнитами управления. Для уборки отходов в виде опилок, мусора, откомелевок и вершинок служит транспортер 11. Управление всеми механизмами установки осуществляется оператором находящимся в операторской 12.

Недостатки МР-8 (ЦНИИМЭ):

а) неудовлетворительная конструкция поштучной подачи хлыстов к пильному блоку;

б) низкая эффективность зажимных устройств приемного стола;

в) мала мощность электродвигателей привода комлевых пил;

г) ненадежная работа секционного выносного транспортера требует ручного труда на удаление нестандартных чураков [б].

1.2.5 Раскряжевочная установка ЛО-105

ЛО-105 (Рисунок 1.2.5) представляет собой многопильную установку с непрерывным поперечным перемещением хлыстов и постоянными расстояниями между пилами.

Поэтому программа раскроя хлыстов любых размеров и породы качества на установке ЛО-105 не меняются. [6]

Процесс работы основных ее элементов контролируется системой автоматического управления, которая обеспечивает точную ориентацию хлыстов, поступающих на цепи слешера и исключает чрезмерную перегрузку двигателей. В установке так же предусмотрена: разделение пачек хлыстов с их поштучной подачей на слешер, упорядоченное распределение после раскряжевки сортиментов, по накопителям, а также полная уборка опилок, коры и мусора и транспортировка их за пределы установки. Установка ЛО-105 состоит из следующих основных узлов: разобщитель пачек хлыстов 1;

Рисунок 1.2.5 Схема раскряжевочной установки ЛО-105

1 – разобщитель; 2 – манипулятор; 3 – торцевыравнивающий рольганг; 4 – стенка; 5 – гидроцилиндр; 6 – кабина управления; 7 – слешер; 8 – накопитель сортиментов; 9 – ножи; 10,11,12 – уборочные транспортеры; 13 – вал.

одностреловой манипулятор 2; торцевыравнивающего рольганга 3 с винтовыми роликами шестипильного слешера 7; наполнителей сортиментов 8; кабины управления 6 и транспортеров 10,11,12,14 для уборки отходов и мусора.

Разобщитель ЛТХ-80 относится к буферным машинам бункерного типа. Он предназначен для разделения пачек хлыстов и поштучной их выдачей к

последующей технологической установке. Разобщитель расположен непосредственно у разгрузочной эстакады, оборудованной растаскивателем

хлыстов РХ-2. Челночные захваты РХ-2 отделяют от лежащей на эстакаде" пачки несколько хлыстов и сталкивает их в бункер разобщителя. Для устранения возможных перекосов хлыстов и для уборки из бункера отломившихся частей хлыстов служит одностреловой поворотный манипулятор 4 грузоподъемностью 2 т при вылете стрелы 8 м.

Установку ЛО-105 обслуживают 2 оператора [б].

1.2.6 Слешерная установка ЛО-117.

Слешерная установка ЛО-117 предназначена для раскряжевки тонкомерных хлыстов преимущественно хвойных пород со средним объемом до 0,3, м³ на сортименты, с годовым грузооборотом на нижних складах более 100 тыс. м³ [4]. Общий вид слешера приведен на рисунке 1.2.6

Установка работает следующим образом. Пачки хлыстов краном ЛТ-62 загружаются в разобщитель хлыстов 1. Разобщителем ЛТх-80с хлысты поштучно подаются на ориентирующее устройство 2. Оператор оценивает хлыст и ориентирует его по пилам, перемещая рольгангом до одного из упоров. В конструкции имеется один неподвижный и два подвижных упора, необходимых для точной ориентировки хлыста относительно пил. С ориентированный хлыст поперечным транспортером 3 передается на транспортер слешера 4. Поперечным транспортером хлыст продвигается на пилы и распиливается на сортименты, которые при дальнейшем перемещении сбрасываются на выносные транспортеры 10. На ближайший транспортер попадают бревна из вершинной части хлыста, на дальний, благодаря наклонным пролетам, сортименты из комлевой части. Такое распределение лесоматериалов обеспечивает их предварительную сортировку по назначению: комлевые бревна - пиловочник,

Рисунок 1.2.6 Общий вид слешера ЛО-117

1 - разобщитель хлыстов; 2 - ориентирующее устройство; 3 – поперечный транспортер; 4 - слешер; 5 - упор; 6,12 - мусороуборочный транспортер; 7 - погрузчик сниповый; 8 - транспортер кусковых отказов; 9 - операторская; 10 - выносные транспортеры; 11 - эстакада; 13 - роликовая секция.

вершинные -балансы.

Недостатки ЛО-117:

а) сплошная расстановка пил ведет к увеличению линейных и силовых параметров поперечного транспортера слешера;

б) в отходы попадают откомелевки и вершины значительной величины.

1.2.7 Слешерная установка ЛО- 65

На рисунке 1.2.7 представлена схема пильного слешера ЛО-65. Хлысты из буферного магазина 1 поштучно подаются на продольный транспортер 2 и ориентируются по любой из пил слешера, после чего сбрасывателями 3 сталкиваются по цепи 4, которые подаются на пилы 5. Скорость движения цепей слешера (скорость подачи) 0.1...0.2 м/с в зависимости от толщины распиливаемых хлыстов. Расстояние между крючьями на цепях слешера 1.6 м. Каждая пила приводится во вращение от отдельного электродвигателя [4].

Рисунок 1.2.7 Слешер ЛО-65

1 - буферный магазин; 2 – продольный транспортер; 3 – сбрасыватель; 4 – цепь; 5 – пилы.

1.2.8 Триммерная установка фирмы «Раума-Репала»

Триммерная установка имеет 11 пил диаметром 1,8…1,4 м, расположенных по диагонали (Рисунок 1.2.8). Хлысты из буферного магазина 1 через ориентирующий транспортер 2 поступают на падающие цепи триммера 3, которыми перемещаются в поперечном направлении со скоростью 0,3 м/с. Гарантированная поштучная подача хлыстов обеспечивается манипулятором 4, расположенном на ферме перекрывающей стол триммера. Программа раскроя выбирается автоматически в зависимости от диаметра и длины хлыста. Пилы которые должны участвовать в выполнении данной программы поднимаются только тогда, когда через зону их действия пройдет предыдущий хлыст. Это значительно усложняет систему автоматического управления, но дает возможность при диагональном расположении пил иметь сравнительно небольшое расстояние между упорами на падающих цепях триммера (3,6 м) и, следовательно, получать высокую производительность [20].

Рисунок 1.2.8 Триммерная установка фирмы «Раума-Репала»

1–буферный магазин; 2–ориентирующий транспортер; 3–цепи; 4-манипулятор.