Этап. Производство изделия

5 этап. Производство изделия.

6 этап. Контроль и испытание.

Рис. 1 Виток спирали

Этап маркетинговых исследований.

В основе комплексного изучения рынка лежит системный анализ, который дает возможность выявить основные факторы и их взаимосвязь, а на этом основании определить степень их влияния на объект исследования, причем очень важно дать прогноз ко времени выхода с товаром на рынок.

Объектом исследования является товар, емкость рынка, спрос, условия конкуренции, методы сбыта, сегментация рынка. Изучение нужно для того, чтобы, прежде всего убедится, на данном рынке имеется потребность в этом товаре. Очень важно определить емкость рынка (объем реализуемых товаров за год), чтобы знать, какое количество товаров можно на этом рынке продать, а значит, установить оптимальный объем его выпуска. Изучая емкость рынка необходимо учесть степень удовлетворения спроса на товар за счет импорта, а также экспорт этого товара.

Этап разработки проекта.

Проектирование подразделяется на этапы структурного и параметрического проектирования, на первом этапе определяют состав и взаимосвязь проектируемого объекта, на втором рассчитывают технические характеристики и другие количественные параметры объекта. Синтез структуры проектируемого объекта осуществляется структурным математическим моделям, а числовые расчеты по количественным моделям. При этом используют не одну, а несколько математических моделей, описывающих свойства объекта в зависимости от решения отдельных задач проектирования. На этом этапе проводится прогнозирование параметров, выбор показателей качества и надежности.

При проектировании применяют следующие виды конструкторской документации – чертеж общего вида, схему и пояснительную записку.

Этап материально-технического снабжения

На этом этапе необходимо найти и закупить по оптимальной цене оборудование, станки и прочее которое подходит для технологического и производственного процесса. Кроме того, надо обеспечить будущее производство качественными материалами, из которых будет производиться продукт, комплектующими и пр. Выбор оптимального оборудования производится путем тщательного их сравнения.

Этап разработки и подготовки производственного процесса.

На этом этапе проводится проектирование технологического процесса и подготовка производства.

Проектирование проходит в 3 этапа: 1) подготовка исходных данных для проектирования; 2) поиск производственных процессов аналогов; 3) внесение изменений в производственный процесс, его доработка, при этом добавляются и исключаются отдельные операции.

При проектировании технологического процесса необходимо четко представлять его составляющие это технологические операции и переход на технологическое оборудование и оснастка, приспособление и пр.

Технологический процесс должен обеспечивать заданное качество продукции и производительность труда, а также стабильность качества во времени, необходимым для выпуска продукции в требуемом объеме.

При подготовке производственного процесса улучшают техническое оснащение предприятия, обеспечивается комфортность условий работы служащих и пр.

Этап производства изделия.

Важнейшими задачами на стадии производства являются обеспечение стабильного качества продукции, начало сбора анализа данных о результатах эксплуатации, выявление возможных направлений совершенствования изделий, выполнение работ по подготовке к сертификации. Этап производства проводится в соответствии с планом подготовки. Также на этом этапе создаются условия для серийного производства.

Этап контроля и испытание продукции.

В связи с внедрением нового оборудования, передовой технологии в производстве автомобилей контроль качества продукции приобретает особо важное значение. От своевременного качественного контроля и предотвращения, в случае обнаружения отклонений от технологии производства, в полной мере зависит качество конечной продукции. Большая роль в выпуске качественной продукции принадлежит умело поставленному контролю производства.

В этой связи постоянно совершенствуется и модернизируется методы испытания на основе современных достижений науки и техники.

Этап хранения и складирования

На нашем предприятии действует стандарт по обеспечению качества продукции при хранении и отгрузке потребителю, хранение на складах и способы транспортирования потребителю.

Этап реализации продукции

Существуют прямые, косвенные и смешанные каналы распределения готовой продукции. Наше предприятие предпочитает пользоваться всеми каналами.

Этап утилизации.

После выработки своего ресурса продукция возвращается в производство на «правах сырьевого компонента» не оказывая отрицательного воздействия на качество самой продукции.

Улучшение качества предусматривает реализацию концепций непрерывных изменений, проявляющаяся в постоянной работе и внедрению мероприятий, по росту качества продукции и элементов технологии ее создания.

На нашем предприятии улучшение качества автомобилей будет реализоваться через внедрение КСУКП и нового оборудования, а также освоение новых технологий, позволяющих улучшать свойства продукции.

Проблемы могут возникнуть практически на любом из этапов «петли качества».

Одной важной проблемой при производстве автомобилей на нашем предприятии служит нехватка качественных комплектующих. Проблема возникает в связи с тем, что нет выбора среди заводов поставщиков комплектующих. Эта проблема может возникнуть на этапе материально-технического снабжения.

Еще одной немаловажной проблемой, с которой предприятие может столкнуться в ближайшем будущем – это повышение цен на электроэнергию. Это скажется на повышении себестоимости продукта. Эта проблема может возникнуть при реализации этапа производства.

В ближайшее время для решения первой проблемы предприятие намеревается ужесточить требования к поставщикам. При этом наше предприятие намеривается придерживаться принципа взаимовыгодных отношений с поставщиками.

Что касается второй проблемы, то предприятие намеривается с внедрением нового оборудования использовать более экономичные станки снизив тем самым себестоимость продукции.

Для повышения надежности производственного процесса и снижения себестоимости продукции на нашем предприятии необходима закупка и внедрение современного оборудования, инвентаря, ресурсосберегающих и высокопроизводительных технологий, а также внедрение программного обеспечения и ЭВМ для повышения эффективности контроля. А также важными моментами являются стимулирование работников и их обучение. Для этого внедряются постоянно действующие мероприятия по мотивации и очень широко применяем премии. Также непрерывно осуществляется контроль за деятельностью работников, этот контроль проводится не только по результатам выходного контроля, но и ежедневно должностным лицом в соответствии с его функциональными обязанностями. Для этого на предприятии будет введена система бездефектного труда (СБТ), предусматривающая оценку и на её основе моральное и материальное стимулирование труда всех работников предприятия. Для сравнения результатов работы отдельных коллективов и исполнителей вводят коэффициенты качества труда за месяц. Эта условная величина, равная или меньше единицы, дает возможность количественно измерять уровень качества труда. Устанавливается месячный коэффициент качества труда подразделения и коэффициент качества труда отдельного исполнителя. За максимальный месячный коэффициент качества труда принимается Кмакс=1. Если у исполнителя или подразделения нет ни одного нарушения установленных показателей, качество труда оценивается максимальным коэффициентом качества. В случае нарушений или невыполнения каких-либо показателей качества труда от максимального коэффициента качества труда отнимается коэффициент снижения – Ксн. За окончательный показатель качества подразделений предприятия принят суммарный коэффициент качества К, который состоит из коэффициента поощрения и коэффициента снижения.

Суммарный коэффициент позволяет дать оценку качества труда в виде оценок, т.е. если К=1,00-0,850 – отлично; К=0,849-0,750 – хорошо; К=0,749-0,600 – удовлетворительно; К менее 0,600 – неудовлетворительно.

В зависимости от оценки качества труда размер премии подразделения или отдельного исполнителя за выполнение основных показателей может быть снижен до 50%.

Качество автомобилей зависит от многих факторов: применяемого сырья, методов переработки сырья, состояния технологического оборудования, степени механизации технологического процесса, соблюдения технологической дисциплины, совершенствования организации труда, квалификации обслуживающего персонала и др. И все эти рычаги воздействия на качество конечной продукции взаимосвязаны между собой и объединены в единую комплексную систему управления качеством выпускаемой продукции (КСУКП). При разработке новых технологических процессов и в процессе путей совершенствования технологий, используемых в производстве часто возникает необходимость в оценке значимости влияния того или иного фактора (например, свойств материала изделия или точности оборудования, контрольно-измерительной аппаратуры и т.д.) или комбинаций на параметры процессов, подлежащих автоматизации. Для этого на предприятии будет использоваться дисперсионный анализ. Идея его состоит в разложении общей дисперсии рассматриваемого параметра оптимизации на составляющие, характеризующие, с одной стороны, ошибку эксперимента, обусловленную совокупным воздействием неуправляемых и неконтролируемых факторов и ошибок уровней исследуемых факторов в параллельных опытах и с другой стороны, дисперсию систематического влияния управляемых факторов и их взаимодействий. Значимость влияния факторов и их взаимодействий на изучаемый параметр устанавливается путем поочередного сравнения их дисперсий с дисперсией ошибки эксперимента по F-критерию Фишера. Если в результате такого сравнения дисперсий выявляется, что расчетное значение F-критерия исследуемого фактора больше табличного значения, выбранного при заданном уровне значимости и числах степеней свободы, соответствующих сравниваемым дисперсиям, то влияние рассматриваемого фактора считается существенным и учитывается при последующем изучении технологического процесса. Дисперсионный анализ позволяет также осуществить ранжирование исследуемых факторов с целью выделения тех, что оказывают наиболее сильное влияние на оптимизируемый параметр.

5. Оценка эффективности системы качества

В нашем финансово-ориентированном обществе, эффективность бизнеса измеряется величиной прибыли. Финансовый контроль за деятельностью предприятия является жизненно важным. Большинство затрат, связанных с деятельностью предприятия, регистрируются в отчетах и предоставляются руководству. Знание и анализ этих затрат оказывает большую помощь в успешном руководстве предприятием.

Издержки на разработку, внедрение и поддержание системы качества включают в себя:

1.Постояные издержки:

Заработная плата работников в области качества(инспектора и испытательный персонал и др.) – 1 млн.руб.

Налоги – 2 млн.руб.

На обучение персонала – 2 млн. руб.

Прочие издержки (электроэнергия и др.) – 15 млн.руб.

2. Переменные издержки:

Затраты на разработку системы качества – 12 млн.руб.

На закупку нового и модернизацию оборудования - 2 млн.руб.

Расходы на рекламу – 1 млн.руб

На систему материального поощрения – 2 млн.руб.

Таким образом постоянные издержки на нашем предприятии составляют –20 млн. рублей, переменные – 35 млн. рублей. Ожидаемая дополнительная выручка после внедрения системы качества составляет – 80 млн. рублей. Тогда точка безубыточности Рис.2 будет равна 5,2 месяцам, то есть расходы на внедрение и поддержание системы качества окупятся через 5,2 месяца.

Рис.2 «Точка безубыточности»:

1-выручка после внедрения системы качества;

2-переменные издержки;

3-постоянные издержки.

Постоянные издержки

Т

(выручка за месяц - пер. издержки за месяц)

очка безубыточности =

Эффективный объем производства составит 48 млн. рублей, годовая выручка – 130 млн. рублей, постоянные и переменные издержки – 30 и 52 млн. рублей в год. График безубыточности будет выглядеть так (Рис.3.):

Рис.3. «Точка безубыточности»:

1-выручка;

2-переменные издержки;

3-постоянные издержки.

Годовая прибыль предприятия составит 73 млн. рублей. (48 млн.руб.+25млн.руб.).

Заключение

На нашем предприятии при производстве автомобилей предусмотрено в ближайшее время ускорить разработку и внедрение новых методов производства автомобилей, значительно повысить их качество.

Достичь повышения качества автомобилей возможно только при внедрении новой техники, передовой технологии, механизации производственных процессов.

В ближайшие годы предусмотрено дальнейшее повышение качества всех изделий. Это будет достигаться за счет дальнейшего внедрения в производство автоматизированных конвейерных линий.

Значительное влияние на рост качества продукции окажет внедрение новых передовых методов контроля качества продукции и организации труда.

Решающим фактором для создания в России конкурентоспособного автомобилестроения является реальное желание российских производителей поднять уровень качества своей продукции, их стремление к инновациям.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гличев А. В., Круглов М. И. Управление качеством продукции. М: «Экономика» 2000 г. 674 с.

2. Гличев А.В. Современные методы управления качеством» М: ЮНИТИ, 1999. 597 с.

3. Душинский В.В., Пуховский Е.С., Радченко С.Г. Оптимизация технологических процессов в машиностроении. Киев: Техника, 1997. 176 с.

4. Дальсков А.М. Технология машиностроения: В 2 т. : Учебник для вузов / М., Изд-во МГТУ им. Баумана Н.С., 1998. 945 с.

5. Ильенкова С.Д., Мхитарян В.С. Управление качеством: Учебник для вузов / М., Банки и биржи, ЮНИТИ, 1998. 199 с.

6. Каплен Г. Практическое введение в управление качеством. М: «Издательство стандартов», 1976. 328 с.

7. Качество продукции – основа выживания. Фасхиев Х.А. // Журнал «Автомо

бильная промышленность №2» февраль 2001. 98 с.

8. Швандар В.А., Панов В.П. Стандартизация и управление качеством продукции: Учебник для вузов/ М.: ЮНИТИ – ДАНА, 1999. 487 с.

9. Оценка поставщиков. Демин В.В. // Журнал «Стандарты и качество №4» апрель 2000. 148 с.

10. Сертификация автомобильной техники. Зорин В.П. // Журнал «Стандарты и качество №8» август 2000. 139 с.