 147098 = 15 лет

2263500  147098 = 15 лет

Амортизационный срок службы печи 20 лет, следовательно доход в случае внедрения проекта по истечении 15 лет составит

(20 - 15)147098 = 735490 руб

6.Автоматизация производства

Для стабильной работы спроектированной печи, необходимо установить измерительные приборы рис. 45, что позволит следить и управлять процессами происходящими в печи. Для этого необходимо установить термометры, ротаметры, барометры. На рис. 45 показаны места расположения всех необходимых приборов измерения.

Для печи нагрева нефти, мазута и перегрева водяного пара предусмотрены следующие приборы (по месту установки и типу) представлены в табл. .

Типы приборов и места их установки. Таблица 29

№ п/п	Измерительные приборы и места их установки	Тип, модификация прибора	Пределы измерений
			от	до
	Термометры, С
1.	Температура нефти на входе в печь	ТСП-1187	-200	+500
2.	Температура нефти на выходе из печи	ТСП-1187	-200	+500
3.	Температура мазута на входе в печь	ТСП-1187	-200	+500
4.	Температура мазута на выходе из печи	ТСП-1187	-200	+500
5.	Температура пара на входе в печь	ТСП-1187	-200	+500
6.	Температура пара на выходе из печи	ТСП-1187	-200	+500
7.	Температура в радиантной камере	ЭЧП-0183	-260	+1100
8.	Температура дымовых газов	ТСП-0879	-260	+600
	Измерители давления, Мпа
9.	Давление нефти на входе в печь	Сапфир-22ДД	0	16
10.	Давление мазута на входе в печь	Сапфир-22ДД	0	16
11.	Давление пара	Сапфир-22ДД	0	16
12.	Давление в радиантной камере	Сапфир-22ДИВ	-0,1	0,15
13.	Давление газа	Сапфир-22ДД	0	0,2
	Преобразователи расхода, м3/ч
14.	Расход нефти	РЭ-16ЖУЗ	0	16
15.	Расход мазута	СМ2-10	0	10
16.	Расход газа	Тургас ПРГ-100	0	100
17.	Расход воздуха	Тургас ПРГ-50	0	50

Рис. 45. Схема расположения измерительных приборов в трубчатой печи.

Существующая схема контроля и автоматизации печи может быть использована для регулирования работы спроектированной.

7.Безопасность и экологичность проекта 7.1.Введение

Безопасная организация производственных процессов и труда имеет большое значение на предприятиях химической промышленности, где существует потенциальная опасность аварий, отравлений и взрывов. Предотвращение чрезвычайных ситуаций в значительной степени зависит от строгого соблюдения производственной дисциплины, требований производственного регламента и технологических инструкций.

7.2.Характеристика условий труда.

Сырьем и продукцией на установке первичной переработке нефти и получения битума является пожаровзрывоопасные вещества: углеводороды нефти, нефть, бензин, газойль, мазут, гудрон, битум, дизельное топливо. В технологическом процессе нефтепродукты нагреваются в печах с огневым подогревом выше температуры самовоспламенения. Нефтяной газ, пары нефтепродуктов оказывают вредное действие на организм человека.

Для безопасного ведения технологического процесса необходимо обеспечить: герметичность технологического и другого вспомогательного оборудования, контроль за состоянием воздушной среды в производственных помещениях и зонах, вентиляционных производственных помещений, строго соблюдать нормы технологического режима.

Наиболее опасными местами на установке являются:

помещения насосной для холодной и горячих нефтепродуктов;

площадка колонн К-3, К-5;

площадка окислительной колонны К-1;

площадка реакторов Р-1, Р-2;

площадка технологических печей;

площадка печей дожига;

эстакада налива битума и светлых нефтепродуктов;

площадка электродегидратора;

площадка емкостей готовой продукции.

Характеристика пожароопасных и токсичных продуктов применяемых на объекте представлена в табл. 30.

Таблица 30

№ п/п	Наименование продукта	ПДК, мг/м3 [66]	Температура, С			Пределы взрываемости [65]		Действие на организм человека
			Вспышки	Воспламенения	Самовоспламенения	Нижний	Верхний
1.	Углеводородный газ (топливный газ)	300				1,3	1,5	Наркотическое и удушающее.
2.	Нефть	300	500			Пары и газы оказывают наркотическое действие. Вызывает кожные заболевания.
3.	Бензиновая фракция	100	-27-39	-8-39	255-370	1,0	6,0	Пары действуют наркотически вызывают кожные заболевания.
4.	Атмосферный газойль	300	50-65		340-400	1,4	6,0	Низкая испаряемость, пары действуют наркотически. Действие слабее чем убензина.
5.	Вакуумный газоойль	300	>150	230-260	340-380	-	-	Воздействует аналогично атмосферному газойлю.
6.	Мазут	300	>150		340-380	-	-	--
7.	Гудрон	300	200-230		250-300	-	-	--
8.	Битум	300	>220		>368	-	-	--
9.	Дизельное топливо марки – Л	300	>40	69-119	300	2	3	Пары действуют наркотически. ДТ раздражает слизистую оболочку и кожу.
10.	марки – З	300	>30	62-105	310	2	3
11.	марки – А	300	>30	57-100	330	2	3

Для автоматического непрерывного контроля воздушной среды в помещениях: насосной горячих нефтепродуктов, насосной холодных нефтепродуктов, ГПР, дренажной емкости Е-13, насосной промстоков Б-9, насосной условно-чистых стоков Б-8, насосной эстакады налива, дренажной емкости Е-7, эстакады налива установлены сигнализаторы взрывных концентраций типа СВК. При достижении концентрации взрывного вещества в воздухе помещения 20% от нижнего предела взрываемости сигнализатор срабатывает при этом: загорается лампа над входом в соответствующее помещение и включается звуковой сигнал по месту:

дублируется звуковой и световой сигнал на щите в операторной с показанием результатов анализа на шкале соответствующего прибора;

автоматически включается аварийно-вытяжной вентилятор соответствующего помещения;

насосной горячих нефтепродуктов вентилятор В-3а;

насосной холодных нефтепродуктов вентилятор В-4а;

автоматически включается вытяжной вентилятор соответствующег

помещения;

дренажной емкости Е-15;

насосной - промстоков;

насосной условно-чистых стоков Б-8;

насосной эстакады налива;

дренажной емкости Е-7.

При возникновении каких-либо нарушений в цепи СВК, нарушений расхода воздуха автоматически подаются звуковые и световые сигналы по месту и на щите в операторной с высвечиванием табло о неисправности.

Показатели условий труда в рабочей зонеТаблица 31

Наименование профессии		Аппаратчик налива	Оператор установки
Категория тяжести работы		Средней тяжести II-б	Средней тяжести II-б
Параметры микроклимата	Температура, ОС	15 – 17	21 – 23
	Относительная влажность, %	60	50
	Скорость воздуха, м/с	0,1	0,1
Освещенность, лк		50	30
Наименование вредного вещества на рабочем месте (ПДК, мг/м3)		Керосин(300)	Пары нефти(300), бензина(100)
Площадь, приходящаяся на одного рабочего, м2		10/4,5	50/4,5
Объем помещения, приходящийся на одного рабочего, м2		57,6/15	192/15

В пожарно-взрывных помещениях и зонах электрооборудование и электрические контрольно-измерительные приборы применяются в соответствующем взрывозащищенном исполнении.

В производственных помещениях предусмотрены приточно-вытяжная, принудительная, механическая и естественная вентиляция, которая должна обеспечить кратность воздухообмена:

маслохозяйства – 4;

горячая насосная – 12;

холодная насосная – 8;

компрессорная -6;

операторная -5;

ЩСУ-1 - 5 ;

приточная венткамера производственного корпуса - 5;

приточная венткамера горячей и холодной насосной - 3;

насосная дренажных емкостей Е-13, Е-7 - 6.5

насосная промстоков - 6.5;

насосная эстакады налива - 8;

Кроме общеобменных горячая и холодная насосные оборудованы аварийной вентиляции, (В3а, В4а) обеспечивающие восьмикратный воздухообмен помещении.

Приточные вентиляции помещений совмещены с воздушным отоплением.

7.3.Спецодежда и предохранительные приспособления.

Спецодежда, спецобувь и защитные приспособления на установке первичной переработки нефти и получения битума выдаются по норам, установленным инструкцией «о порядке выдачи, хранения и пользования спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями» и в соответствии с «Перечнем профессий рабочих и ИТР ОАО «Сургутнефтегаз».

С целью защиты органов дыхания при выполнении газоопасных работ на установке имеются шланговые противогазы: 3 комплекта рабочих и 3 комплекта аварийных. Для предохранения глаз от светового излучения при обслуживании нагревательных печей рабочие обеспечиваются защитными очками.

7.4.Защита от шума и вибрации

Ожидаемый уровень шума на участке технологической печи П-1 не превышает 80 дБА, в помещении операторной – 60 дБА, что удовлетворяет требованиям государственного стандарта [58], поэтому дополнительная защита от шума в проектируемом производстве не требуется.

Защита от вибрации, генерируемой вращающимися деталями обоудования, предусмотрена при его изготовлении. Вследствие этого ожидаемые параметры вибрации не превышают установленных норм [59].

7.5.Электробезопасность и защита от статического электричества

Для защиты от накопления и проявления зарядов статического электричества все оборудование и трубопроводы должны бить заземлены.

Сопротивление заземлителей на каждое присоединение должно быть не более:

10 Ом - все блочные сооружения, котельная;

50 Ом - прожекторные мачты, подземные емкости;

40 Ом - блок компрессора, КПП, электрический блок, операторная.

В соответствии с РД 39-22-113-78 для защиты от опасных проявлений зарядов статического электричества все металлическое и электропроводное неметаллическое оборудование, трубопроводы должны представлять собой на всем протяжении непрерывную электрическую цепь, которая должна быть присоединена к контуру заземления не менее, чем в двух точках [62, 63].

Для заземления общих точек системы АСУТП выполнено специальное заземление-нуль-система.

Нуль-система включает в себя заземлителя, соединенные кабели и щиты к которым подключается цепи требующие заземления.

Для защиты от электромагнитной индукции между трубопроводами, в местах из взаимного сближения на расстоянии менее 10 см через каждые 25-30 м приведены металлические перемычки вдоль всей трассы эстакады и через каждые 250-300 м присоединены к заземлителям с сопротивлением не более 50 Ом.

Скорость движения электризующихся жидкостей по трубопроводам и истечения их в аппараты, если имеется возможность образования взрывоопасных концентраций газовоздушных смесей, должна ограничиваться до такой величины, чтобы заряд вносимый в емкость с потоком жидкости на мог вызвать с ее поверхности искрового разряда с энергией, достаточной для вспламенения окружающей среды. При заполнении порожнего резервуара, жидкостью имеющей удельное объемное электрическое сопротивление более 10 см/м, скорость закачки ограничивается до 1,2 м/сек, до момента когда конец загрузочной трубы окажется ниже уровня зеркала закачиваемого продукта при диаметре трубопровода до 200 мм. Отвод зарядов статического электричества при наливе бензина и газойлей в автоцистерны достигается созданием непрерывной цепи заземления следующим образом:

резиновый наливной шланг должен быть обвит медной проволокой или медным тросиком диаметром не менее 2 мм с шагом витка не более 100 мм, концы которых присоединяются болтовым соединением к частям трубопровода от насоса и наконечнику шланга выполненого из искробезопасного материала;

секции телескопических наливных труб соединяются между собой медным тросиком;

автоцистерна заземляется медным тросиком к металлическому штырю, вбитому в грунт на глубину не менее 1м;

шланг с наконечником или телескопическая труба опускается до днища автоцистерны и налив осуществляется «под уровень».

7.6.Пожарная безопасность

Установка переработки нефти состоит из отдельных блоков. Разрыв между блоками, а также расположение аппаратов принимаются в соответствии с «Противопожарными нормами проектирование предприятий, зданий и сооружений нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности» ( ВНТП - 28 - 79).

Помещение горячей и холодной насосной оборудованы стационарными системами пенотушения с непосредственным подключением передвижной пожарной техники в случае загорания [60, 64, 65].

Сведения о вреде применяемых веществ представлены в табл. 33

Группы и категории взрывоопасности применяемых продуктов по ГОСТ 12.1.011-78. Таблица 32

№ п/п	Наименование веществ, образующих взрывоопасную смесь с воздухом	Категория, группа взрывоопасности смеси
1.	Нефтяной газ (метан)	II, A-T1
2.	Нефть сырая	II, A-T3
3.	Бензиновая фракция	II, A-T3
4.	Дизельное топливо	II, В-T3

В насосных блоках, в трубчатых печах и в колонне окисления установлена автоматическая система пажаро-тушения.

Характеристика пожаро- и взрывоопасности отделений. Таблица 33

Наименование установки, отделения производственного помещения	Категория пожарной опасности процесса	Степень огнестойкости зданий и сооружений, час	Классификация помещений и наружных установок
			Класс помещения по ПЭУ	Категория и группа взрывоопасных смесей по ПУЭ
Блок холодной и горячей насосной	А	2,5	В-1А	ПА-ТЗ
Блок электродегидратора с теплообменников	А	--	В-1Г	ПА-ТЗ
Блок печей П-1, П-3	А	--	В-1Г	ПА-ТЗ
Блок колонн с постаментом	А	--	В-1Г	ПА-ТЗ
Площадка емкостей товарного парка Е-10,11,12	А	--	В-1Г	ПА-ТЗ
эстакада налива светлых нефтепродуктов	А	--	В-1Г	ПА-ТЗ
Площадка реакторов бескомпрессорного окисления Р-1, Р-2 печей дожига П-2/1,2 и емкостей готового битума.	А	--	В-1Г	ПА-ТЗ
Блок получения битума в окислительной колонне К-1	В	--	П-Щ
Блок защелачивания бензина	А	--		ПА-ТЗ
Площадка емкостей товарного битума Е-15/1, Е-15/2, Е-15/3	В	--	В-1Г	ПА-ТЗ
Помещение насосной дренажной емкости Е-13	А	0,75	П-Щ
Помещение насосной промстоков Б-9	А	0,75	В-1а	ПА-ТЗ
Помещение ГРП	А	0,75	В-1а	ПА-ТЗ
Помещение насосной условно чистых стоков Б-8	А	0,75	В-1а	ПА-ТЗ
Помещение насосной эстакады налива	А	0,75	В-1а	ПА-ТЗ
Помещение дренажной емкости Е-7	А	0,75	В-1а	ПА-ТЗ

Помещения оборудованы приточно-вытяжной и аварийной вентиляциями. В случае простоя основной рабочей вентиляции автоматически включается аварийная, установленная из расчета удаления всего воздуха из помещения за 10 минут.

Организована пожарная охрана объекта. Все перечисленные в табл. 33 роизводственные помещения оснащены средствами пожаротушения – водой, песком, углекислотными огнетушителями.

7.7.Чрезвычайные ситуации.

Возникновение чрезвычайных ситуаций (взрыв, пожар) возможно при несоблюдении требований технологического регламента, техники безопасности.

В случае возникновении пожара или взрыва принимаются следующие меры (см. рис. 46):

вызов пожарной охраны;

оповещение путем включения аварийной сигнализации;

эвакуация работающих на лестничные клетки и выходом наружу.

П

Рис. 46. Дерево отказов.

А - пожар (венчающее событие); Б – возгорание нефти; В - возгорание мазута; Г – утечка нефти; Д – утечка мазута; Е – взрыв газа; 1 – прогар змеевиков; 2 – не герметичность соединения труб; 3 – прогар змеевиков; 4 - невнимательность работающего при выжиге закоксованности участков змеевика; 5 – нарушение технологических параметров топливного газа.

осле ликвидации пожара создается комиссия для определения причин возникновения чрезвычайной ситуации, степени повреждения строительных конструкций и оборудования и оценки нанесенного ущерба; составляется смета на ремонт зданий и замену оборудования; проводится ремонт.

их.

7.8.Экологичность проекта

Твердые отходы образуются при зачистке оборудования установки перед производством ремонтных работ. твердые отходы утилизируются в полигоне нефтешламов. Жидкие отходы образуются в процессе производства «черный соляр». При отсутствии потребителей, жидкими отходами являются бензиновая фракция, атмосферный и вакуумные газойли. Жидкие отходы утилизируются закачкой в нефтесборную сеть НГДУ «Сургутнефтегаз».

7.9.Выбросы в атмосферу

Источниками выбросов в атмосферу являются дымовые трубы технологических печей П-1, П-3, печей дожига П-2/1,2, котельной, не плотности оборудования. Загрязняющими веществами являются продукты сгорания топливного газа в печах П-1, П-3, котельной, «хвостовых» газов в печах дожига П-2/1,2, углеводородный газ, СО, NO, SO. Количество и состав вредных веществ выбрасываемых в атмосферу приведены в табл. 33 [59].

Количество жидких пpомотходов. Таблица 34

№ п/п	Наименование жидких отходов	Промежуточный склад	Периодичность образования	Условие захоронения	Удельная норма, % (масс.)	Количество т/год
1.	Черный соляр	Е-13	непрерывно	в нефтепровод	0,3	356
2.	Атмосферный газойль	Е-12	непрерывно	в нефтепровод	5,4	6415
3.	Вакуумный газойль	Е-11	непрерывно	в нефтепровод	26,6	31600
4.	Бензиновая фракция	Е-10	непрерывно при отсутствии потребителя	в нефтепровод	5,8	5800

Количество вредных веществ выбрасываемых в атмосферу. Таблица 35

№ п/п	Наименование источника выброса	Вещества	Количество выбросов, кг/м3	Улавливающее оборудование
1.	Дымовая труба П-2	СН4	1,0653	отсутствует
		NO2	8,8424	отсутствует
		CO2	10,6531	отсутствует
		SO	1,5648	отсутствует
2.	Дымовая труба П-1	СН4	0,2641	отсутствует
		NO2	3,8	отсутствует
		CO2	2,641	отсутствует
3.	Дымовая труба П-3	СН4	0,3946	отсутствует
		NO2	1,9624	отсутствует
		CO2	3,9514	отсутствует
		SO	0,4064	отсутствует
4.	Дымовая труба проектной печи П-1	СН4	0,025	отсутствует
		NO2	1,8	отсутствует
		CO2	1,76	отсутствует
		SO	0,2105	отсутствует
5.	Дымовая труба котельной	NO2	7,8125	отсутствует
		CO2	24,2920	отсутствует
6.	Технологическое оборудование (не плотности)	СН4	63,0969	отсутствует

Вода на установку первичной переработки нефти и получения битума по трубопроводу поступает из водопровода «Обской водозабор - Федоpовское месторождение».

Вода потребляется для производственных нужд:

для обессоливания нефти;

для охлаждения нефтепродуктов;

для охлаждения насосов;

для охлаждения воздуха после компрессора;

для работы пароэжекторной установки;

для подпитки котельной с котлами ПКГМ-4 и выработки пара;

для нужд лаборатории физико-химического анализа;

для подпитки системы пожаpотушения;

для огнеогpадителей печей дожига.

Расчет потребности воды и утилизации сточных вод приведен в табл. 36 [59].

Потребность воды и утилизации сточных вод. Таблица 36

№ п/п	Статья расхода	Норма расхода на ед. оборудования	Количество оборудования	Потребность воды, м3/год	Количество стоков, м3/год	Источник водоснабжения
Хозяйственно бытовые нужды
1.	Питьевой режим	25 л/чел	105 чел	956,3	956,3
2.	Душевые	500 л/сетка	4	730	730
3.	Столовая			1868	1868
Хозяйственно бытовые нужды
1.	Лаборатория	1 м3/час		8760	8760	Обской водозабор
2.	Потпика системы пожаротушения	1,5 м3/час		547,5	547,5	Обской водозабор
3.	Охлаждение воздуха в блоке подготовки	1 м3/час	2	16080	16080	Обской водозабор
4.	Обессоливание нефти	1,5 м3/час		12060	12060
5.	Выработка пара	4 т/час	2	80400	64000 (80%)
6.	Для нужд котельной	10 м3/реген.	4 реген. в сутки	13400	13400
7.	Подпитка системы оборотного водоснабжения			40000	40000
8.	Огнеоградители печей П-1, П-3	20 кг/час	20 кг/час	322
	Всего:			176497	159775

7.10.Выводы.

Благодаря введению предложенного мероприятия по реконструкции печей П-1 и П-3 на более совершенную конструкцию печи, уменьшается вероятность отказов печи, что с снижает вероятность возникновения чрезвычайных ситуаций по техническим причинам.

Во время работы печей обеспечить систематический визуальный контроль за состоянием труб змеевика, подвесок и за горением топлива.

Предложенный проект обеспечивает безопасные условия труда работающ.

При проектировании печи температура дымовых газов, была снижена с 600 С до 400 С, следовательно снижено тепловое воздействие на окружающую среду. За счет наиболее эффективного использования тепла, снижен расход топливного газа, следовательно и выбросы в атмосферу.

Предложенный проект удовлетворяет требованиям об охране окружающей среды.

Заключение

В проекте произведена реконструкция цеха первичной переработки нефти и получения битума на ОАО «Сургутнефтегаз». Спроектирована печь, которая обеспечит технологический процесс необходимым количеством тепла, для нагрева нефти, мазута и пара. Эта печь заменит две печи П-1 и П-3. Печь спроектирована таким образом, что не потребует дополнительных материальных затрат.

За счет использования эффективных панельных горелок повысился КПД печи на 5%. В следствии улучшения теплообмена в проектируемой печи понижена температура дымовых газов до 400 С, т. е. повышено использование вырабатываемого тепла. За счет более глубокого теплообмена сократился объем сжигаемого топлива, следовательно и количество дымовых выбросов, что благоприятно сказывается на экологии окружающей среды.

Выполнен подбор измерительных средств для контроля тепловых процессов в технологической печи. При проведении реконструкции на месте целесообразно использовать уже установленные автоматические системы управления на печах П-1, П-3.

Предлагаемая реконструкция цеха экономически обоснована и внедрение ее в производство целесообразно.

Список сокращений

	БР – блок подготовки и закачки реагента.
	БРХ – блок реагентного хозяйства.
	ДНС – дожимнонапорная станция.
	ЕП – емкость подземная.
	КИПиА – контрольно-измерительные приборы и автоматика.
	НГДУ – нефтегазодобывающее управление.
	НГДУ – нефте-газо-добывающее управление.
	НД – насос дозировочный.
	ОАО – открытое акционерное общество.
	РВС – резервуар вертикальный стальной.
	УВСИНГ – управление внутрипромыслового сбора и использования нефтиянного газа.
	УПН – установка подготовки нефти.
	УПСВ – установка предварительного сброса воды.
	ЦДНГ – цех добычи нефти и газа.
	ЦКПН – цех контрольной проверки нефти.
	ЦППН – цех первичной подготовки нефти.
	ЦППНиПБ – цех первичной переработки и получения битума.
	ЭГ – электродегидратор.
	ЭЛОУ – электрообессоливающая установка.

Список использованных источников

Регламент работы установки первичной переработки нефти и получения битума. Изд. ОАО «Сургутнефтегаз», 348 с.

Голомшток И. С., Овсянников Д. В., Самсонов Н. А. Проектирование и принципы сооружения нефтезаводов. М.:Гостоптехиздат, 1960.

Добрянский А. Ф. Химия нефти. М.:Гостоптехиздат, 1961.

Иванова Л. В., Корнеев М. И., Юзбашев В. Н. Технология переработки нефти и газа. М.: «Химия», 1966.

Пархоменко В. Е. Технология переработки нефти и газа. М.: Гостоптехиздат, 1959.

Правила эксплуатации нефтегазоперерабатывающих заводов. ЦНИИТЭНефтехим, 1966.

Проблемы переработки высокосернистых нефтей. ЦНИИТЭНефтехим, 1966.

Смидович Е. В. Технология переработки нефти и газа. ч. 2, М.:«Химия», 1968.

Соколов В. А. Нефть. М.:«Недра», 1970.

Фарамазов С. А. Эксплуатация оборудования нефтеперерабатывающих заводов. М.:«Химия», 1969.

Черножуков Н. И. Технология переработки нефти и газа. ч. 3, М.: «Химия», 1967.

Эрих В. Н., Расина М. Г., Рудин М. Г. Химия и технология нефти и газа. М.:«Химия», 1972.

Краткий справочник физико-химических величин. М.:Госхимиздат, 1957.

Справочник химика. т. 1-3, М.:Госхимиздат, 1951-1952.

Обрядчиков С. Н. Технология нефти. ч. 2, М.:Гостоптехиздат, 1948.

Горшко В. Д., Розенбаум Р. Б., Тодес О. М. Изв. вузов. Нефть и газ. №1, 1958.

Дезникович К. А., Тодес О. М. Изв. вузов. Нефть и газ. №8, 1959.

Скобло А. И., Трегубова А. И., Егров Н. Н. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М.: Гостоптехиздат, 1962.

Фазовые равновесия легких углеводородов. (сборник переводов статей из иностранных журналов). М.: Гостоптехиздат, 1958.

Кафаров В. В. Основы массопередачи. М.: Изд. «Высшая школа», 1962.

Кузнецов А. А., Судаков Е. Н. Известия МВО СССР, серия «Нефть и газ». № 4 (1964).

Дубовкин Н. Ф. Справочник по углеводородным топливам и их продуктам сгорания. М.:Госэнергоиздат, 1962.

Хамди А. М., Скобло А. И., Молоканов Ю. К. Химическая и технология топлив и масел. № 2, 1963.

Александров И. А. и др. Химическая и технология топлив и масел. № 7, 1961.

Григорьев В. А., Калач Т. А., Соколовскии В. С., Темкин Р. М. Краткий справочник по теплообменным аппаратам. М.:Госэнергоиздат, 1962.

Эмирджанов Р. Т. Примеры расчетов нефтезаводских процессов и аппаратов. Л.:Азнефтеиздат, 1957.

Михеев М. А. Основы теплопередачи. М.:Госэнергоиздат, 1956.

Хоблер Т. Теплопередача и теплообменники. М.:Госхимиздат, 1961.

Гребер Г., Эрк С., Григулль У. Основы учения о теплооб­мене. М.:Издатинлит, 1958.

Кутателадзе С. С., Боришанский В. М. Справочник по теплопередаче. М.:Госэнергоиздат, 1959.

Реферативный журнал «Химия». Сводный том, № 17, реф. 17Н55 1963.

Антуфьев В. М., Белецкий Г. С. Теплопередача и аэроди­намическое сопротивление трубчатых поверхностей в поперечном по­токе. Пермь: Машгиз, 1948.

Новое нефтяное оборудование. М.:Гостоптехиздат, 1961.

Теплофизические свойства веществ. Справочник. М.:Госэнергоиздат, 1956.

Рабинович Г. Г. Расчет нефтеперегонной аппаратуры. М.:Гостоптех­издат, 1941.

Егиазаров Н. В. Методы расчета аппаратуры и оборудования неф­теперегонных заводов. М.:Азнефтеиздат, 1935.

Михеев М. А., Михеева И. М. Краткий курс теплопередачи. 1960.

Ястржембский А. С. Техническая термодинамика. Госэнерго­издат, 1960.

Бахшиян Ц. А. Трубчатые печи с излучающими стенами топки. М.:ГОСИНТИ, 1960.

Адельсон С. В. Технологический расчет и конструктивное оформ­ление нефтезаводских печей. М.:Гостоптехиздат, 1952.

Блох А. Г. Основы теплообмена излучением. М.:Госэнергоиздат, 1962.

Чиркин В. С. Теплофизические свойства материалов, М.:Физматгиз, 1959.

Ярослав Котишек, Владимир Род Трубчатые печи в химической промышленности. М.:Гостоптехиздат, 1963.

Введенскии А. А. Термодинамические расчеты нефтехимических процессов. М.:Гостоптехиздат, 1960.

Экспресс-информация. Химия и переработка нефти и газа. № 26, реф. 246 1963.

Рабинович Г. Г., Адельсон С. В. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей промышленности. М.:Гостоптехиздат, 1949.

Казьмин Г. И., Гвоздецкий Л. А., Касаткин В. А., Семенов Б. С. Нефтепеперерабатывающие заводы США. М.:Гостоп­техиздат, 1962.

Экспресс-информация. Процессы и аппараты химических производств. № 7, реф. 54, 1963.

Америк Б. К. и др. Технология переработки нефти и газа. Нефтехи­мия, Труды ГрозНИИ, вып. XII, М.:Гостоптехиздат, 1963.

Экспресс-информация. Процессы и аппараты химических производств. № 5, реф. 40, 1963.

Краснощеков Е. А., Сукомёл А. С. Задачник по тепло­передаче. М.:Госэнергоиздат, 1963.

Павлов К. Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. М.:Гос­химиздат, 1961.

Новейшие достижения нефтехимии и нефтепереработки, т. Н, под ред. К. А. Кобе и Дж. Дж. Мак-Кета, М.:Гостоптехиздат, 1960.

Обрядчиков С. Н. Технология нефти. ч. II. М.:Гостоптехиздат, 1952.

Гоихрах И. М., Пинягин Н. Б. Химия и технология искусствен­ного жидкого топлива. М.:Гостоптехиздат, 1960.

Реферативный сборник. серия «Химия и переработка нефти». вып. 45, 1947.

Вукалович М. П. Термодинамические свойства воды и водяного пара. М.:Машгиз, 1958.

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

ГОСТ 12.2.033-78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования.

Лазарев Н. В., Левина Э.И. Вредные вещества в промышленности. «Химия», М.:1976, т.1-592с., т.2-600с., т.3-608с.

ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования.

СНиП 23-05-95. Строительные нормы и правила. Нормы проектирования. Естественное и искусственное освещение. М.: «Стройиздат»,1995.

ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования.

ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление.

ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывобезопасность веществ, материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.

ГОСТ 17.0.0.01-76. Система станодартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов.

Макаров Г.В., Васин А.Л. Охрана труда в химической промышленности. М.:Химия, 1989 - 495с.

Волкова А.А., Тетеркин М.Е., Чекмарева М.А. Определение категории взрывопожарной опасности помещения: Методические указания по курсу «Безопасность жизнедеятельности», Екатеринбург: УГТУ, 1995 - 12с.

Белянин Б. В., Эрих В. Н. Технический анализ нефте­продуктов и газа. М.:Изд. 2-е. «Химия», 1970.

1 Выход кокса при нагревании без доступа воздуха арактеризует отношение нефти к термическому воздействию.

2 В числителе величина октанового числа, а в знаменателе сортность — по­казатель детонационной стойкости на богатых смесях.

3 Тетраэтилсвинец.

4 Буквами А, Б, В, Г, Д и Е обозначены типы двигателей, для которых предназначены эти масла; А—для бензиновых четырехтактных двигателей; Б—для форсированных бензи­новых четырехтактных двигателей или дизелей, работающих на топливе с содержанием серы до 0,5%; В—для V-образных бензиновых четырехтактных двигателей и форсированных дизелей, работающих на топливе с содержанием серы до 1,0%; Г—для высокофорсированных дизе­лей, работающих на топливе с содержанием серы до 1,0%; Д — то же, но с малым расходом масла; Е—для тихоходных высокофорсированных дизелей с лубрикаторной системой смазки и работающих на топливе с содержанием серы до 3%.

5 Вертикальные конвекционные печи высокого давления, с ребристыми трубами, применяемые на комбинатах искусственного жидкого топлива, весьма компактны, безопасны в эксплуатации и наряду с этим достаточно эффективны. Ребра, приваренные к трубам, при тщательном их изготов­лении служат одновременно бандажами и, следовательно, повышают проч­ность труб. Для гидрогенизационных установок высокого давления (200 атм. и выше), обслуживаемых портальными кранами, предпочтительно при­менение компактных вертикальных конвекционных печей. Для систем сред­него и низкого давлении типа установок ДНД применение экранных печей становится достаточно перспективным. Ред.