Анализ использования оборудования

2.4 Анализ использования оборудования.

Оборудование - наиболее активная часть основных средств. Возрас­тание его удельного веса считается прогрессивной тенденцией. В процессе анализа наряду с исчислением доли среднегодовой стоимос­ти активной части промышленно - производственных основных средств устанавливается количественная обеспеченность предприятия машина­ми и оборудованием, определяется их технический уровень и соответ­ствие лучшим мировым образцам.

Оборудование включает соответственно следующие главные состав­ляющие: наличное, установленное и действующее. К наличному отно­сится все имеющееся на предприятии оборудование, не зависимо от того, где оно находится (в цехах, на складе) и в каком состоянии. К установленному - смонтированное и подготовленное к работе обо­рудование, находящееся в цехах, причем часть установленного обору­дования может быть в резерве, на консервации, в плановом ремон­те, модернизации. Действующее оборудование - это фактически рабо­тающее в отчетном периоде оборудование независимо от продолжи­тельности.

Задача наиболее полного использования оборудования заключается в том, чтобы свести к минимуму количество неустановленного бездей­ствующего оборудования. С этой целью необходимо сближение вели­чин, характеризующих количество наличного, установленного и рабо­тающего оборудования.

Рассмотрим это на условном примере, исходные данные которого представлены в таблице 2.4.1.

Анализ обеспеченности шахты оборудованием и его использования

Данные таблицы 2.4.1 свидетельствуют о том, что на предприятии на­ходится 1146 единиц недействующего оборудования. Это оборудование законсервировано на 3 года. Действующего оборудования на 119 еди­ниц больше планового.

Повышение эффективности использования работающего оборудования обеспечивается двумя путями: экстенсивным (по времени) и интен­сивным (по мощности).

Показатели, характеризующие экстенсивный путь использования оборудования, - количество оборудования, в том числе доля бездей­ствующих средств труда, отработанное время (машино-ч), коэффициент сменности работы оборудования, структура парка машин и станков.

Интенсивное использование оборудования характеризуется показа­телями выпуска продукции за 1 машино-ч (или на рубль),т.е. его производительностью.

Анализ экстенсивного использования оборудования связан с расс­мотрением баланса времени его работы, который включает следующие фонды времени: календарный,

		Рисунок 2.4.1 Состав наличного оборудования.

режимный, возможный, плановый, фактичес­кий.

Календарный фонд времени (максимально возможный) рассчитывается как произведение числа календарных дней в отчетном периоде на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования. Таким об­разом ,этот фонд времени определяется исходя из непрерывной круг­лосуточной работы всех единиц оборудования. В аналитических расче­тах он не может быть использован, поскольку не отражает действи­тельно возможного времени работы оборудования в связи с тем, что оно требует ремонта и не может эксплуатироваться все одновременно.

Режимный фонд времени находится путем умножения количества еди­ниц установленного оборудования на количество рабочих дней в ана­лизируемом периоде и на продолжительность рабочего дня в часах (с учетом коэффициента сменности).

Возможный фонд времени равен режимному за вычетом времени на ремонт оборудования.

Плановый фонд времени - время, необходимое для выполнения плана по производству продукции.

Фактический фонд - время действительно затраченное на выпуск продукции, т.е. количество фактически отработанных машино-ч.

На рисунке 3 приведена схема календарного фонда времени.

Рисунок 2.4.2. Время работы оборудования

Совокупность фондов времени дает возможность проанализировать время работы оборудования. Сравнение календарного и режимного фон­дов времени дает возможность установить возможности лучшего ис­пользования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и возможного - за счет лучшего использования оборудования за счет сокращения затрат времени на ремонт в рабочее время.

Примечание. Плановый фонд времени показан дробью: в числителе - на запланированный, а в знаменателе - на фактический выпуск продук­ции.

Их приведенных данных таблицы 2.4.2 можно сделать выводы, что фак­тически календарный фонд времени составляет 103.41% к плановому (31182/30154*100). Разность между фактическим и плановым календар­ным фондом времени работы оборудования является результатом от­клонения излишнего оборудования, которое планировалось продать.

Режимное время составляет 102.00 % планового (21529/21107*100). Разный процент использования календарного (103.41%) и режимного (102%) фондов времени работы оборудования свидетельствуют о том, что фактически количество рабочих дней и коэффициент сменности были ниже предусмотренных планом. Возможный фонд времени составил 100.05 % к плану (20017/20007*100).По плану на ремонт оборудования намечалось зат­ратить 1100 тыс.машино-ч (21107-20007).Фактически же ушло 1512 тыс. машино-ч (21529-20017), или на 412 тыс.машино-ч больше(1512-1100).

При намеченном по плану количестве оборудования возможный фонд времени его работы составил 20007 тыс.машино-ч, а время, необходи­мое для выполнения плана по производству продукции, - 14256 тыс.машино-ч. Следовательно, при плановом количестве оборудования у предприятия остается 5751 тыс.машино-ч неиспользованного време­ни (20007-14256).Это свидетельствует о том, что в плане были зало­жены внеплановые простои оборудования. Действительно на ОАО "Мин­ский приборостроительный завод в течение 1998 года имело место че­тырехдневная рабочая неделя, которая изначально не планирова­лась. По плану на выпуск продукции намечалось затратить 15267 тыс.машино-ч, фактически израсходовано 14024 тыс.машино-ч. Следо­вательно, в результате простоев оборудования потеряно 1243 тыс.ма­шино-ч (14024-15267).Кроме этого, предприятие не использовало 5993 тыс.машино-ч возможного времени (20017-14024).Таким обра­зом, общая величина неиспользованного и нерационально используемо­го времени составила 12120 тыс.машино-ч (412+5751+5993).

Это свидетельствует об упущенных возможностях для предприя­тия. Предприятию необходимо усилить контроль за рациональным ис­пользованием времени работы оборудования. Целесообразно применять автоматизированные приборы контроля и учета времени его рабо­ты, базирующейся на использовании вычислительной техники.