3.  Расчет параметров и выбор насоса.

л/мин

л/мин

МПа

Qн = Qmax + SQy + Qk

Qy = r * Py = 0.017 (см3/МПа*с) * 1,25 (МПа)=0.0001275 л/мин

Qy = rg * Py = 0.8 *1.25 = 0.006 л/мин

Qк = 152.7 + 0.006 + 4 = 156.7 л/мин

QHстанд = 160 л/мин

4.  Наибольшее давление, развиваемое насосом.

Рн = Румах + SΔРап + ΔРтр

Рн = Рgмах + SΔРап + ΔРтр

SΔРап = 4*0.05+0.25+0.3+0.1+0.15+0.15*3=1.45 МПА

SΔРтр = (0,1-0.2) SΔРап = 0.15*1.45 =0.2175 МПа

Рн = 4.256+1.45+0.2175=5.6235 МПа

5. Выбор гидроаппаратуры

 Рнр=5,6235 МПа

Qнр= 156.7 л/мин

Рабочий объем 160 см3 Насос Г 12-25 М

Qн=142.8 л/мин

КПД объемный равен 0.93; полный 0.88

Рном = 6.3 МПа

Рпред = 7 МПа

Масса 36 кг

Обратные клапаны

Г 51-34

Ду= 20 мм

Расход масла 125 л/мин

Утечки давления при номинальном давлении 0.13 см3/мин

Перепад давлений при номинальном давлении 0.25 МПа

Масса 1.6 кг

Гидрораспределитель

Гидрораспределитель Р203 или Рн203

Диаметр условного прохода = 20мм

Расход масла номинальный 160 л/мин

Давление: номинальное 32 (7)

в сливной линии 7(32)

масса 13.5 – 17.7 кг

Регулятор расхода МПГ 55-1

Ду= 32 мм

Рабочее давление 6.3 МПа; min = 0.4 МПа

Qmax= 160 л/мин, (Qmin=0). Масса 15.5 кг

Дроссель

КВ МК 16G 1.1

Ду= 16 мм

Qmax= 120 л/мин, (Qmin=5).

Pmin=0.5 МПа

Масса 1.1 кг

Фильтр

ФС 100·25
6.3

Q=100 л/мин

Номинальная тонкость фильтрации 25 мкм

Ду= 32 мм

Масса = 4.5 кг

Манометр

Диаметр корпуса = 160 мм

Класс точности = 0.4

P=16 МПа

6. Определение диаметров гидролиний

мм

мм

мм

7. Толщина стенок

8. Уточнение действительной скорости

9. Выбор марки рабочей жидкости

ν=μ/ρ

μ –динамическая вязкость

ρ – плотность мм2

масло игп-38

класс вязкости по ISO 3448 = 68

ГОСТ ТУ 38 101413 – 78

νбо = 35-40 мм2

ρ = 890 кг/м3

10. Определение режимов движения жидкости во всасывающей, сливной и напорной гидролиниях (по числу Рейнольдса)

Re =

V *dтр

ν

Reвсас=

1071,7*55 =1473
40

Reслив=

1601*45 =1801
40

Reнапор =

2646,5*35 =2293
40

Режим движения во всех гидролиниях –ламинарный

11. Уточненный расчет потерь давления в гидролиниях

ΔРн = SΔРап н + ΔРмс н + SΔРтр н (напорная линия)

ΔРслив = SΔРап слив + ΔРмс слив + SΔРтр слив  (сливная линия)

ΔРап н = 0,05 + 0,2 + 0,3 = 0,55 МПа

ΔРап слив = 0,2 + 0,05 + 0,05 + 0,15 =0,45МПа

ξ – коэффициент местного сопротивления

γ – удельный вес минерального масла (γ=900 кгс/см2)

Vжi - скорость

ΔРмс н  =(4*0,86+4*0,96)*(2,6462/(2*5,8)) 900*10-6= 0,00234 МПа

ΔРмс слив  =(5*0,86+5*0,96)*(1,62/(2*5,8))*500*10-6= 0,00107 МПа

λ- коэффициент сопротивления трения

λ = 64/Re

l- длина гидромагистрали

МПа

МПа

ΔРнап = 0,0004+0,55+0,00234=0,55274 МПА

ΔРслив = 0.00014+0.00107+0.45=0.45121 мпа

12. Расчет наибошьшего рабочего давления, которое необходимо создать на входе привода

Рраб = Ру махнпсл пр

Рраб = 4.256+0.55274+0.45121=5.259 МПа

13. определение давления необходимого настройки предохранительного клапана

Pкл = (1,1-1,15)Рраб

Ркл = 1,15*5,26=6,05 МПа

14. определение гидродвигателя

кВ

кВ

15. Мощность, потребляемая насосом на каждом элементе рабочего цикла

 

кВ

кВ

 кВ

16. Коэффициенты полезного действия

17. Средний КПД гидропривода


Информация о работе «Разработка гидропривода технологического оборудования»
Раздел: Технология
Количество знаков с пробелами: 8360
Количество таблиц: 4
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
23495
4
3

... в каждом конкретном случае исходя из габаритов проектируемого технического оборудования, места расположения насосной станции и рабочих органов машины, способов монтажа гидрооборудования и других условий. Для технологического оборудования малых и средних типоразмеров можно принять длины участков в следующих пределах: всасывающий трубопровод- до 1 метра, напорный и сливной до 5 метров. Для ...

Скачать
21575
0
2

... : сила тяжести оборудования , горизонтальная и вертикальная составляющие силы сопротивления копанию  и  соответственно, усилие подъема на штоке гидроцилиндра . Рисунок 1. – Схема к определению усилию подъёма рыхлительного оборудования. Сила тяжести рыхлительного оборудования определяется по формуле ,(1) где –  масса рыхлительного оборудования, ;  – ускорение свободного падения, . . ...

Скачать
33652
1
1

... отверстий малого диаметра с прерыванием подачи для дробления стружки, так и для выполнения зенковочных и расточных операций без перерыва подачи инструмента в агрегатных станках и автоматических линиях. Гидропривод прерывистой подачи включает исполнительный гидроцилиндр, соединенный с источником питания и со сливом через трехпозиционный реверсивный распределитель, регулятор потока, механизм ...

Скачать
25579
7
0

... быть основой для расчета оптимальной степени дифференциации и концентрации операций в автоматической линии. 5. Анализ базового операционного технологического процесса по критерию обеспечения заданной сменной производительности обработки Определение ожидаемой сменной производительности системы технологического оборудования в условиях неавтоматизированного производства делается по формуле: ...

0 комментариев


Наверх