Техническая безопасность и пожарная защита

8. Техническая безопасность и пожарная защита

Конвейерный транспорт имеет широкое распространение для перемещения угля, породы и людей как по горизонтальным, так и по наклонным выработкам. Для обеспечения бесперебойной работы конвейеров предусмотрен ряд требований по ТБ и эксплуатации конвейеров, а также требования к выработкам

8.1  Технические требования к выработкам и конвейерам

Для обеспечения безопасности работ и предупреждения пожара выработки, где установлены ленточные конвейера, должны быть прямолинейны и закреплены огнестойкой крепью на всем протяжении или не менее 7,5 в обе стороны от мест установки приводных головок.

Так как по уклону КУ-13с производится перевозка людей, то выработка освещается по всей длине конвейеров в соответствии с ПБ.

Для безопасности перевозки людей на ленточных конвейерах, правилами предусмотрены следующие необходимые зазоры между конвейером и выработкой.

¨    расстояние от ленты до верхней крепи переходных мостиков и других устройств должно быть не менее 1 м., а в местах посадки и схода людей с ленты на протяжении 10 м. - не менее 1,5 м.;

¨    минимальная величина проходя для людей ≥ 0,7 м.;

¨    расстояние от верхней выступающей части конвейера до верхняка у натяжных и приводных головок - не менее 0,6 м.

Ленточные конвейера оборудуются:

◘    предупредительной сигнализацией, извещающей людей о пуске и остановке конвейера;

◘    центрирующими устройствами, предотвращающими сдвиг ленты в сторону на величину более 10% ширины ленты;

◘    перегрузочными устройствами, обеспечивающими загрузку материала и главный его перепуск в местах перегрузок;

◘    устройствами по очистке лент и барабанов, тормозными устройствами при углах наклона выработки более 6^о;

◘    средствами пылеподавления в местах перегрузок;

◘    устройства для отключения приводов как веера из любой точки по всей длине;

◘    датчиками КСП устанавливается на расстоянии 8-10 м от площадок схода людей и барабанов, а также через 50-100 м в средней части става;

◘    ограждениями на приводных и натяжных головках;

◘    средствами защиты, обеспечивающими отключение конвейера при повышении допустимого уровня, транспортируемого материала в местах перегрузок при пробуксовке ленты;

◘    устройствами, улавливающими ленту при разрыве или устройствами контроля целосности тросов по всей длине в выработках с углом падения свыше 10^о.

8.2 Противопожарное оборудование

Противопожарная защита конвейерного уклона 13-с выполнена в соответствии с требованиями ПБ и ПТЭ.

Инструкции по противопожарной защите

КУ-13с на всем протяжении закреплен несгораемой арочной крепью с железобитоной затяжкой га 100%.

По всей длине уклона проложен противопожарный трубопровод, через каждые 50 м длины уклона на трубопроводе расположены противоположные гайки.

Возле каждой чайки имеется противопожарный рукав длиной 20 п.ш. и ствол, здесь же ящик с пылью 0,2 см³ и два огнетушителя. Около привозной станции конвейера располагаются ящики с песком и огнетушителями. По ПБ, на приводе - по два ящика с инертной пылью (по 0,2 м³) и пять огнетушителей натяжной станции и вдоль конвейера - один ящик с пылью и два огнетушителя.

8.3 Система пылеподавления

Для подавления пыли при транспортировке на конвейере угля по конвейерам применяется:

а) Орошение на перегрузах с ленточного конвейера 2ЛП100№1 на 2ЛП100№2, на перегрузах с питателей ПКЛ-10, расположенных на 2ЛП100№2, с мощностью форсунок автоматическое с мощностью устройства АО-3.

б) Очистка холостой ветви ленты приспособлениями заводской конструкции.

Организация борьбы с запыленностью.
1) Обслуживающий персонал ежемесячно проверяет исправность оросительных устройств, эффективность очистки холостой ветви ленты и отсутствия заштыбовки концевых станций конвейеров.

2) Для содержания выработки в пылебезопасном состоянии необходимо производить:

-      смыв пыли с боков выработки и элементов конвейера;

-      смачивание и уборку осевшей пыли в почву;

-      ежесуточную проверку состояния защитных заслонов.

Похожие работы

Совершенствование систем электроснабжения подземных потребителей шахт. Расчет схемы электроснабжения ЦПП до участка и выбор фазокомпенсирующих устройств

Скачать

179075

32

127

... (от передвижения источников загрязнения) 1180,48 Всего за год: 211845,25 10. Совершенствование системы электроснабжения подземных потребителей шахты Расчет схемы электроснабжения ЦПП до участка и выбор фазокомпенсирующих устройств Основными задачами эксплуатации современных систем электроснабжения горных предприятий являются правильное определение электриче­ ...

Планирование себестоимости товарной продукции и чистой прибыли

Скачать

46522

19

0

... вагона т 70 70 Итого затраты по элементу тыс. руб. 23459,46 20315,20 на 1 тонну руб. 20,23 20,51 На основе планового уровня затрат на добычу угля рассчитаем величину себестоимости товарной продукции по формуле:   Зтп = Зд – Зп + Зу, (4.5) где: Зтп- затраты на выпуск товарной продукции, руб.; Зд- затраты на добычу угля, руб.; Зт- ...

Экологический аудит обращения с отходами в филиале ОАО "ТГК №9" "Воркутинская ТЭЦ-2"

Скачать

85312

45

11

... , предоставляемыми ООО «Энергоавтотранс», поэтому отходы от технического обслуживания и ремонта автотранспорта и техники на предприятии не образуются. 2. Специальная часть   2.1 Анализ отходов, образующихся на предприятии «Воркутинская ТЭЦ-2» по классам опасности Основным видом деятельности указанного предприятия является производство и отпуск электрической и тепловой энергии. В ...

Заработная плата на предприятиях угольной промышленности

Скачать

63050

8

0

... труда, затем следует объем ожидаемых прибылей и только после этого – размер заработной платы на предприятиях, производящих аналогичную продукцию. 2. Анализ и оценка эффективности оплаты труда на шахте «Воркутинская» ОАО «Воркутауголь»   2.1 Краткая характеристика шахты «Воркутинская» Печорский угольный бассейн расположен на крайнем Северо-востоке Европейской части России. Общая площадь ...