Выбор степени готовности изделия к примерке

4. Выбор степени готовности изделия к примерке

 

На существующем этапе развития производства при изготовлении одежды по индивидуальным заказам возникает необходимость подготовки изделия к примерке и проведение самой примерки. В связи с этим типовая последовательность имеет целый ряд дополнительных операций, которые дают возможность обеспечить точную подгонку изделия по фигуре заказчика. Технологическая последовательность обработки и монтажа деталей и узлов одежды зависит от вида конструкции изделия, от количества проводимых примерок.

Наибольшее распространение получило изготовление изделий с одной примеркой. Такая форма изготовления сокращает цикл производственного процесса, ликвидируя повторные операции, увеличивая производительность труда, сокращает срок изготовления изделий без ухудшения его качества и экономит время заказчика.

Изделие, подготовленное к примерке должно дать заказчику полное представление о форме, размерах деталей и отделочных элементах. В условиях производства одежды по индивидуальным заказам возможны три степени готовности:

-минимально необходимая;

-максимально возможная;

-высокая.

Учитывая, категорию предприятия изготовления проектируемого изделия (ателье I разряда), простоту конструкции модели, ее технологичность и легкость в обработке материала, проектируемою модель можно изготавливать с одной примеркой максимально возможной степени готовности (схема 4).

Подготовка верхней одежды к

Схема 4

примерке при максимально возможной

степени ее готовности.

 

5. Выбор методов обработки изделия и оборудования

5.Выбор методов обработки и оборудования

 

Детали одежды обрабатывают различными мето­дами в зависимости от применяемых операций, машин, инструмен­тов и приспособлений. Методы обработки деталей одежды — это различные сочетания операций, выполняемых в определенной последовательности и применяемых для соединения, формования, обработки краев и отделки деталей.

При разработке технологических процессов для производства изделий, для каждой операции устанавливают сле­дующие технологические параметры и режимы обработки в соот­ветствии с видом, моделью, конструкцией изделия и применя­емыми материалами.

Основной задачей выбора методов обработки изделия, является обеспечение высокого качества обработки основных узлов и деталей одежды при максимальной экономичности и максимальной степени использования оборудования, что и является показателем эффективности технологических процессов.

Высокие требования, предъявляемые к качеству изделий изготовленных по индивидуальным заказам, возможно, удовлетворить, постоянно совершенствуя технологию пошива одежды. При этом повышение качества и эффективность процессов изготовления изделий может быть достигнуто не только за счет использования прогрессивных методов обработки, но и благодаря научно–обоснованному выбору материалов. Прогрессивная технология предусматривает широкое применение клеевых материалов и механизированного труда вместо ручного при обработке деталей и узлов.

Методы поузловой обработки представлены в виде сечения основных сборочных единиц изделия, с указанием последовательности выполнения операций путем цифровой нумерации. Результаты выбора методов обработки основных узлов изделия представлены инструкционной картой (рис. 2).

		Обработка деталей и узлов мужского пальто
	В-В
						Рис. 2

	А-А

																		1
					1
																									Б-Б
		Д-Д
																														1
					1
																																	2
			2
				3
																															5
																																									1
	Г-Г																			Ж-Ж
																																			2
																																3
																											4
						1
														2
																								5

На заданный узел изделия одежды выполняется детальный анализ по ряду факторов. На три способа обработки узла составляется технологическая последовательность (табл. 5).

Таблица 5 Технологическая последовательность

обработки данного узла изделия (1 вариант)

Номера неделимых операций	Наименование неделимых операций	Вид работы	Разряд	Затраты времени, мин.	Оборудование, приспособление, инструменты
1	2	3	4	5	6
1	Стачать части нижнего воротника (две части)	М	3	0,97	JUKI DDL-5550 ножницы
2	Разутюжить шов стачивания частей нижнего воротника	У	5	0,808	Утюг весом 6 кг, Пульвилизатор
3	Подрезать неровности нижнего по стойке	Р	3	0,608	Ножницы
4	Соединить нижний воротник с К.П.М.	У	5	0,892	Утюг весом 6 кг, Пульвилизатор
5	Обмелить и обрезать неровности нижнего воротника по отлету и концам	Р	4	1,33	Вспомогательное лекало, мел
6	Высечь прокладку нижнего воротника по отлету и концам	Р	3	0,988	Ножницы
7	Наметать верхний воротник на нижний по отлету и концам, складывая их лицевыми сторонами внутрь, посаживая воротник в углах	Р	4	3,35	Игла, наперсток, ножницы
8	Обмелить углы нижнего воротника для обтачивания	Р	3	0,710	Вспомогательное лекало, мел
9	Обтачать воротник по отлету и концам со стороны нижнего воротника с одновременным вкладыванием клеевой паутинки	М	4	2,82	JUKI DDL-5550 Ножницы
10	Удалить нитки наметывания верхнего воротника	Р	2	0,782	Колышек Ножницы
11	Разутюжить шов обтачивания воротника	У	5	2,10	Утюг весом 6 кг, спецколодка, Пульвилизатор
12	Подрезать шов обтачивания воротника	Р	3	1,69	Ножницы
13	Вывернуть воротник на лицевую сторону, выправляя углы	Р	3	1,22	Колышек
14	Выметать воротник одной строчкой	Р	4	4,37	Игла, наперсток,  ножницы
15	Приутюжить готовый воротник	Пр	6	2,08	Пресс ПСП-1
16	Удалить строчку выметывапия	Р	2	0,984	Колышек, Ножницы
17	Уточнить линию втачивания нижнего воротника по горловине, обрезать неровности горловины и излишек подбортов по линии раскепов	Р	5	2,20	Манекен, сантиметровая лента, мел, ножницы
18	Вметать нижний воротник в горловину, одновременно сметывая подборта с верхним воротником по линии раскепов	Р	3	5,11	Игла, наперсток,  ножницы
19	Втачать нижний воротник в горловину, одновременно стачивая подборта с верхним воротником по линии раскепов	М	4	2,57	JUKI DDL-5550 ножницы
20	Удалить нитку вметывания воротника и сметывания подбортов с верхним воротником по линии раскепов	Р	2	1,32	Колышек, Ножницы
21	Разутюжить шов втачивания нижнего воротника, одновременно разутюживая швы стачивания подбортов с верхним воротником по линии раскепов	У	5	3,14	Утюг весом 6 кг,  спецколодка, Пульвилизатор
22	Высечь швы втачивания нижнего воротника и стачивания подбортов с верхним воротником по линии раскепов в углах	Р	3	0,630	Ножницы
23	Стачать раскепы и шов втачивания нижнего воротника	М	4	0,94	Ножницы
24	Приутюжить готовый воротник	Пр	6	2,14	Пресс ПСП-1

Технологическая последовательность

обработки данного узла изделия (2 вариант)

Номера неделимых операций		Наименование неделимых операций		Вид работы		Разряд		Затраты времени, мин.		Оборудование, приспособление, инструменты
1		2		3		4		5		6
1		Стачать части нижнего воротника (три части)		М		3		1,27		JUKI DDL-5550 Ножницы
2		Разутюжить шов стачивания частей нижнего воротника		У		5		0,810		Утюг весом 6 кг, Пульвилизатор
3		Подрезать неровности нижнего по стойке		Р		3		0,608		Ножницы
4		Соединить нижний воротник с К.П.М.		У		5		0,892		Утюг весом 6 кг, Пульвилизатор
5		Обмелить и обрезать неровности нижнего воротника по отлету и концам		Р		4		1,33		Вспомогательное  Лекало, мел
6		Высечь прокладку нижнего воротника по отлету и концам		Р		3		0,990		Ножницы
7		Наметать верхний воротник на нижний по отлету и концам, складывая их лицевыми сторонами внутрь, посаживая воротник в углах		Р		4		3,35		Игла, наперсток,  Ножницы
8		Обмелить углы нижнего воротника для обтачивания		Р		3		0,710		Вспомогательное Лекало, мел
9		Обтачать воротник по отлету и концам со стороны нижнего воротника		М		4		2,82		JUKI DDL-5550 Ножницы
10		Удалить нитки наметывания верхнего воротника		Р		2		0,785		Колышек, Ножницы
11		Настрочить шов обтачивания воротника на нижний воротник		М		4		2,57		JUKI DDL-5550 Ножницы
12		Подрезать шов обтачивания воротника		Р		3		1,69		Ножницы
13		Вывернуть воротник на лицевую сторону, выправляя углы		Р		3		1,22		Колышек
14		Выметать воротник одной строчкой		Р		4		4,37		Игла, наперсток, Ножницы
15		Приутюжить готовый воротник		У		6		2,11		Утюг весом 6 кг, Спецколодка, Пульвилизатор
16		Удалить строчку выметывапия		Р		2		0,984		Колышек, Ножницы
	17		Уточнить линию втачивания нижнего воротника по горловине, обрезать неровности горловины и излишек подбортов по линии раскепов		Р		5		2,20		Манекен, Сантиметровая лента, мел, Ножницы
	18		Вметать нижний воротник в горловину, одновременно сметывая подборта с верхним воротником по линии раскепов		Р		3		5,11		Игла, наперсток, Ножницы
	19		Втачать нижний воротник в горловину, одновременно стачивая подборта с верхним воротником по линии раскепов		М		4		2,57		JUKI DDL-5550 Ножницы
	20		Удалить нитку вметывания воротника и сметывания подбортов с верхним воротником по линии раскепов		Р		2		1,32		Колышек, Ножницы
	21		Разутюжить шов втачивания нижнего воротника, одновременно разутюживая швы стачивания подбортов с верхним воротником по линии раскепов		У		5		3,14		Утюг весом 6 кг, Спецколодка, Пульвилизатор
	22		Высечь швы втачивания нижнего воротника и стачивания подбортов с верхним воротником по линии Раскепов в углах		Р		3		0,630		Ножницы
	23		Стачать раскепы и шов втачивания нижнего воротника		М		4		0,94		JUKI DDL-5550 Ножницы
	24		Приутюжить готовый воротник		Пр		6		2,14		ПСП-1

Технологическая последовательность

обработки данного узла изделия (3 вариант)

1	Выполнить влажно-тепловую обработку верхнего воротника(из основной ткани),соединить верхний воротник с К.П.М.	У	5	1,53	Утюг весом 6 кг, Пульвилизатор
2	Обмелить и обрезать неровности верхнего воротника по отлету и концам и наметить линии раскепов	Р	5	2,84	Вспомогательное лекало, мел
3	На нижнем воротнике с лицевой стороны (материал фильц) наметить контрольные линии притачивания концов верхнего воротника	Р	4	1,37	Вспомогательное лекало, мел
4	Верхний воротник наметать на лицевую сторону нижнего воротника лицевой стороной вверх , уравнивая срез отлета верхнего воротника с намеченной линией	Р	3	2,46	Игла, наперсток,  Ножницы
5	Настрочить верхний воротник по отлету, совмещая контрольные меловые отметки	СМ	4	3,16	Машина 26 кл
6	Удалить строчку наметывания верхнего воротника на нижний	Р	2	1,03	Колышек, Ножницы
7	Приутюжить настроченный верхний воротник	У	5	2.01	Утюг весом 6 кг, Пульвилизатор
8	Концы верхнего воротника притачать к нижнему воротнику	М	3	1,11	JUKI DDL-5550 Ножницы
9	Высечь швы в углах и вывернуть углы воротника	Р	1	0,930	Ножницы
10	Концы верхнего воротника настрочить на нижний воротник	СМ	3	2,65	Машина 26 кл
11	Приутюжить воротник на прессе	у	6	2,85	Утюг 6кг
12	Обмелить и обрезать неровности нижнего воротника по стойке.	Р	5	1,59	Вспомогательное  лекало, мел
13	Наметить контрольные линии на нижнем воротнике, на верхний воротник нанести надсечки для соединением с изделием	Р	5	1,23	Игла, наперсток,  Ножницы
14	Наметить линию раскепов на подбортах, на горловине линию накладывания воротника	Р	5	1,62	Вспомогательное  лекало, мел
15	Верхний воротник сметать по линии раскепов с подбортами	Р	3	2,65	Игла, наперсток, Ножницы
16	Верхний воротник стачать по линии раскепов с подбортами	М	4	1,12	JUKI DDL-5550
17	Удалить строчу сметывания верхнего воротника с подбортами	Р	1	1,03	Колышек, Ножницы
18	Разутюжить швы стачивания верхнего воротника и подбортов по линии раскепов	У	3	2,31	Утюг весом 6 кг, Пульвилизатор
19	Вметать нижний воротник в горловину накладным швом	Р	4	3,03	Игла, наперсток,  Ножницы
20	Нижний воротник настрочить по линии разметки	СМ	3	2,08	Машина 26 кл
21	Удалить строчку наметывания нижнего воротника	Р	1	1,03	Ножницы
22	Приутюжить шов настрачивания нижнего воротника, одновременно разутюживая швы стачивания подбортов с верхним воротником по линии раскепов	У	5	3,14	Утюг весом 6 кг, Спецколодка, Пульвилизатор
23	Высечь швы втачивания нижнего воротника и стачивания подбортов с верхним воротником по линии Раскепов в углах	Р	3	0,630	Ножницы
24	Стачать раскепы и шов втачивания нижнего воротника	М	4	0,94	JUKI DDL-5550 Ножницы
25	Приутюжить готовый воротник	Пр	6	2,14	ПСП-1

 Дается сравнительная оценка методов по сокращению затрат времени, повышению производительности труда и качества обработки. Для детального анализа (рис. 3) приведены три варианта обработки воротника в мужском пальто.

						2.					3.
		1.
	1 2 3 4
												Тр-19,3 Тм-5,25 Тсм-7,9 Тпр-2,14 Ту-11,8 Тобщ-46,6

Сокращение затрат времени и повышение производительности труда определяют в зависимости от трудоемкости узла при различных методах обработки.

Рз.в.=(Тg-Тнов.)/Тg*100%

Рп.т.=(Тg-Тнов.)/Тнов.*100%,

 

Где: Тg – затрата времени по узлу при менее производительном

способе обработки, мин.;

Тнов - затрата времени по узлу при более производительном

способе обработки, мин.

Экономическая оценка осуществляется путем сравнения наиболее трудоемкого метода обработки с другими предложенными вариантами. Результаты расчета представлены в табл. 6.

Таблица 6 Сокращение затраты времени и

повышение производительности труда

Показатели	Варианты методов обработки
	1	2	3
Затрата времени на обработку узла, Тобщ., мин	43,8	44,6	46,4
Сокращение затраты времени, Рзв, %	5,6	3,8	0
Повышение производительности труда, Рпт, %	5,9	4,0	0

Степень механизации при обработке заданного узла, различными методами определяются в процентном соотношении времени механизированных операций к общей затрате времени на узел одежды (табл. 7):

См=Тм/Тобщ*100%

Где, См – степень механизации;

Тм – время механизированных операций, мин.;

Тобщ – время обработки узла;

Таблица 7 Степень механизации по вариантам обработки узла

Показатели	Варианты методов обработки
	1	2	3
Общая затрата времени на обработку зла, Тобщ, мин.	43,8	44,6	46,4
Затрата времени на механизированные технологические операции, Тм, мин.	7,3	10,3	11,06
Степень механизации обработки узла, См, %	16,6	22,8	23,8

Дальнейший анализ выбранных методов обработки узла проводят по видам работ. Этот показатель характеризует эффективность методов обработки, на сколько велика доля механизированных работ в каждом варианте обработки. Для проведения данного анализа определяют доли времени по видам работ в общей трудоемкости изготовлении узла, по каждому варианту обработки. Полученные результаты заносят в табл. 8 и на графике рис. 4.

Таблица 8 Характеристика методов обработки узла по видам работ

Вид работ	Доля работ различных видов в трех вариантах методов обработки, %
	I	II	III
Р	57,5	57,8	46,1
М	16,6	23	6,8
СМ	0	0	17
У	20,6	15,5	19,3
ПР	4,8	4,7	4,6

Рис. 4

Анализ методов обработки, целесообразно проводить по отдельным этапам сборки узла одежды. Процесс обработки воротника состоит из трех этапов: обработка нижнего воротника, соединение его с верхним воротником и соединение воротника с горловиной изделия. Затраты времени по этапам обработки представлены в табл. 9 и на основании этих данных выполнен график рис. 5.

Таблица 9 Затрата времени по этапам обработки заданного узла

Этапы обработки узла	Затраты времени по вариантам обработки, мин.
	I	II	III
Обработка нижнего воротника	3,3	3,5	0
Соединение нижнего воротника с верхним	21,5	21,9	21,9
Соединение воротника с горловиной	19	19,2	24,5
Общая затрата времени на обработку узла, Тобщ.мин.	43,8	44,6	46,4

Рис. 5

Сравнительную оценку рассматриваемых методов, проводят по всем показателям для выявления основных факторов, по которым тот или иной метод обработки имеет достоинство. Основные факторы, определяющие выбор рациональных методов обработки и оборудования, представлены в табл. 10.

Таблица 10

Основные факторы, определяющие

выбор рациональных методов обработки оборудования

Показатели	Варианты методов обработки
	I	II	III
Трудоемкость, мин.	43,8	44,6	46,4
Затраты времени на механизированные работы, мин.	7,3	10,3	11,06
Степень механизации работ, %	16,6	22,8	23,8
Количество специальных машин, ед.	0	0	1
Количество прессов	1	1	1

Для рационального метода обработки заданного узла изделия выбор оборудования и его техническая характеристика приводится в табл. 11 и табл. 12

Таблица 11 Технологическая характеристика машин

Класс, завод изготовитель	Назначение машины	Характеристика стежка (переплетения ниток) и рабочих инструментов					Число стежков в минуту	Толщина сшиваемого пакета материалов, см.	Дополнительные данные
		Стежок	Игла	Челнок	Нитеподатчик	Двигатель материалов
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
JUKI DDL-5550	стачивающая машина	челночный	90 -100	челнок		рейка 3-х рядовая	5500	макс. 5мм	Подъем лапки 13мм

Таблица 12 Технологическая характеристика

оборудования, для влажно-тепловой обработки

Вид оборудования, предприятие изготовитель	Производительность, цикл/ч	Усилия прессования, Па	Тип привода	Тип нагрева подушки		Температура нагрева подушки, С0		Дополнительные данные (тип подушки и т.д.)
				Верхней	Нижней	Верхней	Нижней
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Пресс ПСП-1	70-100	0,5	Пневматический			200	140	ПЦУ
Утюг УЭП-6		30-120	Электро привод			120-240		Электропаровой

Рекомендуемое приспособление малой механизации представлено в табл. 13.

Таблица 13 Характеристика приспособлений

малой механизации

Наименование приспособления	Назначение приспособления
1	2
Линейка	Для уравнивания срезов обтачивания и втачивания воротника в горловину

Анализ материала приведенного в таблице:

1. Какие конкретно технологически-неделимые операции сокращаются?

Обтачивание вороника, втачивание нижнего воротника в горловину, одновременно стачивание подборта с верхним воротником по линии раскепов.

2. Перечислите имеющиеся изменения в конструкции узла и их влияние на эффективность проектируемого метода обработки?

Изменений в конструкции нет, но на эффективность проектируемого метода обработки оказывает влияние прогрессивный способ обработки, закрепления срезов вороника с использованием клеевой паутинки.

3. Для каких видов материалов можно рекомендовать ту или иную обработку узла?

Первый и второй способ обработки узла изделия рекомендуется использовать для материалов средней плотности, а так же легких. Третий способ обработки узла изделия рекомендуется использовать для толстых материалов.

4. Для каких производственных структур (Дом моды, ателье, «люкс», высшего, 1 разряда, швейное предприятие массового изготовления одежды) целесообразно использовать ту или иную обработку узла и почему?

Для высшего, 1 разряда ателье рекомендуется использовать первый способ обработки узла потому, что в обработке присутствует значительное количество ручных работ. Третий способ также подходит для данных категорий ателье. В массовом производстве эти три способа не целесообразны так как там в основном используются механизированные работы.

5. Какое влияние на экономичность метода и качество работы оказывают приспособления малой механизации?

В данном случае, приспособлением малой механизации является линейка выравнивания. С ее помощью производится выравнивание срезов обтачивания воротника. Это необходимо для выполнения одинакового (ровного) шва обтачивания воротника, что влияет на его качество.

6. Разработка качественных параметров технологических операций

 обработки узла одежды

 

Высокому качеству изделий - одному из основных показателей деятельности предприятия в значительной степени способствует четко организованный контроль. Контроль технологического процесса заключается в проверке соответствия параметров технологического процесса установленным. Для этого, каждая неделимая операция должна быть обследована и конкретно описана в технических условиях выполнения операции табл. 14.

Допустимые отклонения по каждому виду технических условий должны определять максимально допустимое отклонение. Слишком малые допуски трудно выдерживать в процессе выполнения операции и постепенно они будут превышаться работницами. Поэтому выбранные допустимые отклонения должны быть реальны, и обеспечивать заданный уровень качества неделимой операции.

Таблица 14 Технические условия выполнения

неделимой операции (название операции)

Наименование условий выполнения	Требования к выполнению	Допустимые отклонения
1	2	3
Соединение верхнего воротника с нижним	Запас шва 0,7 см., количество стежков в сантиметре – 4. В начале и в конце закрепки.	+ 1 мм шва обтацчивания
Втачивание нижнего воротника в горловину, одновременным стачиванием подборта с верхним воротником по линии раскепов	Запас шва 1,0 см., Количество стежков в сантиметре – 3-4. В начале и в конце строчки закрепки.	+ 1 до + 1,5 мм шва втачивания + 1 мм шва стачивания подборта по линии раскепов

7.Выводы и рекомендации

 

Была составлена технологическая последовательность обработки воротника в мужском пальто тремя способами. Был выбран самый рациональный метод обработки узла по трудоемкости Тобщ =43,8 мин., структуре операций, виду обарудования и средствам малой механизации.

Применение прогрессивных методов обработки предусматривают широкое применение клеевых прокладочных материалов, что обеспечивает высокое качество обработки основных узлов одежды. Позволяет сделать новый шаг вперед в направлении разработки наиболее прогрессивной технологии, основанной на обработке и сборке деталей и узлов одежды на соответствующем оборудовании за один прием.

Наиболее полно в настоящее время разработана технология обработки и сборки цельнокроеного воротника мужского пальто. Конструкция такого воротника дает возмож­ность применить обработку, сводящуюся к формообразованию заданной линии отлета и стойки воротника, загибанию его концов и формованию деталей. Эти операции могут быть выполнены на одной машине. Технологическая схема однопроцессной обработки цельнокроеного воротника аналогична обработке и сборке дета­лей одежды с внешним подгибанием краев клеевым способом.

Особенностью этой технологии является то, что формообразо­вание стойки выполняется на участке пресса с гофрированной поверхностью, что позволяет придать воротнику устойчивую заданную форму.

Однопроцессная технология изготовления воротников, осу­ществляемая за один переход, значительно сокращает затраты вре­мени на изготовление единицы изделия, повышает производитель­ность труда и улучшает качество выпускаемой продукции. Трудо­емкость обработки воротника по однопроцессной технологии сни­жается по сравнению с существующей технологией почти в 6 раз.

8. Список литературы

 

1.    Бузов Б. А. И др. Материаловедение швейного производства.- М.: 1987

2.    Труханова А. Т. Изготовление мужской верхней одежды. Изд. 2-е, испр. И дон., «Легкая индустрия», 1971г., 352 стр

3.    Стельмашенко В. И. , Розаренова Т. В. Материалы для изготовления и ремонта одежды: Учеб. пособие.-М.: Высш. Шк. 1997.-282с.

4.    ВальщиковН.М. и др Оборудование швейного производства. Изд. 2-е, испр. И доп. М., Легкая индустрия, 1977. 520с.

5.    Л. в. Ермакова Оновы промышленной технологии поузловой обработки верхней одежды. М.,Легкая индустрия, 1976.560с.

6.    Савоститской А. В., и др. Технология швейных изделий: Учебник для вузов-М.,: Легкая индустрия и пищ. Промышленность 1982.-440с

7.    Трувцева М.А.и др. Методическое пособие по выбору материалов, методов и режимов обработки швейных изделий 1,2части С-ПбТИС.1995г.