Навигация
ВЫБОР ОСНОВНЫХ МЕХАНИЗМОВ
29756
знаков
7
таблиц
0
изображений
2. ВЫБОР ОСНОВНЫХ МЕХАНИЗМОВ.
Основным механизмом является экскаватор, кран и самосвалы.
По типу земляного сооружения (котлован) я выбираю эксковатор – драглайн. Емкость ковша – Vков = 1,5 М3, ковш со сплошной режущей кромкой.
Определяем группу грунта: песок с объемной массой 1600 кг/м3 – 1. Таким образом марка экскаватора Э-1252. Его основные параметры:
- наибольший радиус копания – 17,5 м;
- минимальный радиус выгрузки - ---;
- наибольший радиус выгрузки – 14 м;
- минимальный радиус выгрузки - ---;
- наибольшая высота выгрузки – 10,5 м;
- наибольшая глубина копания – 10,2 м;
- продолжительность цикла – 24 с.
Тип проходки боковая, показана на рисунке 2.
Подберем количество машин для вывоза грунта с площадки. Для этого определяем объем грунта Vгр М3, в плотном теле в ковше эксковатора по формуле
V ков* K нап
Vгр = K пр (1)
Где, Vков – принятый объем ковша, М3 ;
Kнап – коэффициент наполнения ковша [7,8];
Kпр – коэффициент первоночального разрыхления грунта [7,8];
1,5 * 1,15
Vгр = 1,05 = 1,64 (М3)
Определяем массу грунта в ковше экскаватора Q, m, по формуле:
Q = V
гр* g (2)
Где, g - объемная масса грунта, m/М3
Q = 1,64 * 1,6 = 2,6 (m)
Количество ковшей грунта, n, загружаемых в кузов автосомосвала находится по формуле:
П (3)
n = Q
где, П – грузоподъемность автосамосвала, m
25
n = 2,6 = 9 (ковшей)
Определяем объем грунта в плотном теле V, М3, загружаемый в кузов автосамосвала по формуле:
V = Vгр * n (4)
V = 1,64 * 9 = 14,76 (М3)
Подсчитываем продолжительность одного цикла работы автосамосвала Тц, мин, по формуле:
60*L 60*L
Тц = tn + Vr + tp + Vn + tm (5)
Где, tn – время погрузки грунта, мин.;
L – расстояние транспартировки грунта, км;
Vr – средняя скорость автосамосвала в загруженном состоянии, км/ч;
Vn – средняя скорость автосамосвала в поржнем состоянии, км/ч;
tp – время загрузки, мин.;
tm – время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой, мин.;
tn - время погрузки грунта, мин., находится по формуле.
V*Hвр
tn = 100 (6)
где, Hвр – время машинного времени для погрузки экскаватором 100 М3 грунта, мин.
14,76*54,6
tn = 100 = 8 (мин)
(7)
60*5 60*5
Tц = 8+ 19 +2 + 30 +3 = 38 (мин)
Требуемое количество автосамосвалов, N, находится по формуле :
Tц
N = tn
38
N = 8 = 4,75 (машины)
Выбранный автосамосвал – МАЗ-525, 4 штуки.
Расчет требуемых технических параметров стрелового самоходного крана ведется по тем предметам подъема: колонна, ферма, плита.
Рассчитаем необходимые параметры крана для подъема колонны. Для этого определим требуемую грузоподъемность крана, Qкр, m, по формуле.
Qкр = Рэл = qc (8)
Где, Pэл – масса элемента, m;
Qc – масса строповочного устройства, m.
Qкр = 2,5+0,33 = 2,83 (m)
Определим высоту подъема крюка Hкр, M, по формуле
Hкр = ho + hэл + h3 +hc + hn (9)
Где, hо – превышение опоры монтируемого элемента, М:
hэл – высота элемента в монтируемом положении, М:
h3 – высота запаса, нормируемая величина, М:
hс – высота строповочного устройства в рабочем положении, М:
hn – высота полиспаств в стянутом положении (1-2мм)
Hкр = 0+15+1+1,5+1 = 18,5 (м)
Определяем необходимый вылет стрелы Lкр, М, по формуле:
(c+d+e)*(Hкр-hш)
Lкр = hn+hc
+ a (10)
Где, c – минимальная величина зазора между конструкцией стрелы крана и ближайшим краем монтируемого элемента, М.
d – расстояние от центра строповки до края элемента, М.
e – толщина конструкции стрелы на уровне возможного касания элемента, М.
a – расстояние от оси вращения крана до шарнира пяты, М.
hш – расстояние от уровня стоянки (земли) до центра пяты стрелы крана, М.
(1+0,75+0,3)*(18,5–2)
Lкр = 1+1 +1,5 = 18,4 (м).
Определяем длину стрелы крана Lкр, М, по формуле:
Lкр = (Lкр – а)2 + (Hкр – hш)2 (11)
Найдем необходимые параметры крана для подъема фермы. Определим требуемую грузоподъемность крана по формуле (8)
Qкр = 2,2 + 1,75+ = 3,95 (m)
Определим высоту подъема крюка по формуле:
Hкр = 14,4 + 3,3 + 3,6 +1 +1 = 23,3 (м)
Найдем вылет стрелы по формуле:
(1+0,12+0,3)*(23,3-2)
L = 1+3,6 +1,5 = 8 (М)
Определим длину стрелы по формуле:
Lкр = (8 – 1,5)2 + (23,3 – 1,5)2 = 22,74 (м)
Найдем требуемые параметры крана для подъема плиты. Определим грузоподъемность крана по формуле:
Qкр = 0,5 + 1,08 = 1,58 (m)
Находим высоту подъема крюка по формуле:
Hкр = 20,42 + 0,05 + 1 + 3,31 + 1 = 25,22 (м)
Определим вылет стрелы по формуле:
(1+3+0,3) * (25,78-2)
Lкр
= 1 + 3,31 +1,5 = 25,22 (м)
Найдем длину стрелы по формуле:
Lкр = (25,22-1,5)2+(25,78- 2)2 =33,58 (м)
Таким образом, для монтажа колонн, ферм и плит необходим кран с параметрами:
- грузоподъемность 3,95 м;
- высота подъема крюка 25,78 м;
- вылет стрелы 25,22 м;
- длина стрелы 33,58 м[S1] ;
3. ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМОВ РАБОТ.
Ведомость определения номенклатуры и объемов работ приведена в таблице 1.
| Наименование работ | Ед.изм | Кол-во | Формула подсчета |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1.планировка поверхности грунта Fпл, рисунок 4. 2. Срезка растительного слоя, Vср 3. Разработка котлована экскаватором Vк, рисунок 5 | М2 М3 М3 | 19264 2889,6 24422,9 | Fпл = L пл*Впл, (12) Где, Lпл-длина площадки, М; Впл- ширина площадки, М. Fпл = 172*112 = 19264 М2 Vср = Fпл*hср (13) Где hср –высота срезаемого слоя, М. Vср= 19264*0,15 = 2889,6 М3 H Vк= 4 (a+c)*(b+d) (14) Где h-глубина катлованая. М, a,b- размеры катлована по низу; М; C,d- размеры катлована по верху, М. C= a+2L и d= b+2L (15) Где, L-заложение откоса, М. A= 1050+ 1050+132000= 134100мм.= 134,1м. B=72000+2*950+2*500=74900мм= 74,9 м. Из отношения высоты откоса к его заложению: h = 1 e m где m-крутизна откоса, зависит от грунта, М. L= h*m = 2,35*1= 2,35 м C= 134,1+2*2,35 = 138,8 м D= 74,9+2*2,35 = 79,6 м |
| 4. Добор грунта вручную 5. Устройства щебеночного основания 6.Обратная засыпка грунта Вручную Бульдозером7.Устройство деревянной опалубки Son 8. Установка арматуры 9.Укладка бетонной смеси | М3 М3 М3 М3 М3 М2 M М3 | 1709,6 69,86 2283,3 2283,9 20555,3 1107 38,05 475,5 | 2,35 Vк= 4 (134,1+138,1)*(74,9+74,6)= 24422,9 м3 Для облегчения расчетов принимаем 7% от объема разработки экскаватором. Vк.вр=Vк*0,07 (17) Vк.вр = 24422,9 *0,07=1709,6 М3 Толщина щебеночной подсыпки 150мм. Объем подсыпки Vщп.М3, находим по формуле Vщп = Vк+Vср+Vф (18) Где, Vк-объем подсыпки под крайней колонны, М3, Vср-объем подсыпки под средние колонны, М3. Vф-объем подсыпки под колонны фахверка, М3. Vк=(2,4+0,1) (2,1+0,1) *0,15 *46 =37,95 М3 . Vср=(2,7+0,1)(2,1+0,1)*0,15*24=22,17 М3. Vф=(1,8+0,1)(1,8+0,1)*0,15*18=9,74 М3. Vщ.п= 37,95+22,17+9,74=69,86М3 Vобр.з= (Vк-Vф)/ к Где, Vф – объем фундаментов, М3, коэффициент остаточного разрыхления грунта. Vобр.з = (24422,9-441,6)/1,05 = 22839,3 М Для облегчения расчетов принимаем 10% от объема обратной засыпки в целом. Vобр.з.вр. =Vобр.з*0,1 (20) Vобр.з.вр.= 22839,3*0,1 = 2283,9М3 Vобр.з.б. Vобр.з.-Vобр.з.вр. (21) Vобр.з.б.= 22839,3-2283,9 = 20555,3 М3 Son = Sб.п.*n (22) Где, Sб.п. –площадь боковой поверхности одного фундамента, М2, N – общее кол-во ыундаментов. Sоn=(2,7*0,3*2+2,1*0,3*2+2,1*1,47*2+1,2*1,47*2)*88= 1107 м2 Массу арматуры Ар,m, находим по формуле: Ар=Vф*0,08*n (23) Где, Vф –объем фундамента, М3; Vф=2,7*2,1*0,3+2,1*1,2*1,47=5,4 М3 Ар=5,4*0,08*88=38,05m Vф=Vф1*n (24) Vф=5,4*88=475,5 М3 |
| 10.Уход за бетоном 11.Уход за битоном 12. Устройство гидроизоляции 13.Монтаж колонн Крайние Средние Фахверка Раскладка колонн Обустройство колонн средствами подмащивания Установка колонн Снятие средств подмащивания Заделка стыков | М2 М2 М2 шт шт шт шт шт стык | 499 1107 1606 46 24 18 88 88 -- 88 | Общую площадь фундаментов Sобщ.,М2, находим по формуле Sобщ.= Sn.ф*n (25) Sn.ф. –площадь подошвы одного фундамента, М2 Sобщ. = 2,1*2,7*88 =499 М2 Sг.из.=Sоn+Sобщ. (26) Sг.из=1107+499=1606 М2 Пр спецификации [7.9] |
| 14. Монтаж связей КрестовыеРаскладка Установка Сварка ПортальныеРаскладка Укрупнительня сборка Установка Сборка 15.Монтаж подкрановых балок. Подкрановые балки, L=6м. Раскладка Установка Сварка Подкрановые балки, L=12м. Раскладка Укрупнительня сборка Установка Сварка 16. Монтаж ферм Стропильные,L=24м. Раскладка: Укрупительная сборка совместно с | шт шт М шт шт шт М шт шт М шт шт шт М шт шт | 4 4 12,8 8 4 4 14,4 44 44 96,8 88 44 44 114,4 138 69/66 | По спецификации [7,9] 3,2*4=12,8 3,6*4=14,4 М по спецификации [7.9] 2,2*44=96,8 М 2,6*44=114,4 М по спецификации [7.9] |
| Рамами фонарей; Устройство средств подмащивания; Установка ; Снятие средств подмащивания; Сварка Подстропильные, L=12м Раскладка Укрупнительная сборка Установка Сварка 17.Монтаж прогонов установка сварка 18.Монтаж стеновых панелей из профлиста сверление отвестий установка панели c L= 5,4 M c L= 4,2M c L=7,2М 19 Монтаж паналей перекрытия из профлиста | шт Мшт шт М шт шт шт шт шт |
-- 69/66 -- 82,8/198 88 44 44 44 506 34050 396 696 72 | 1,2*69=82,8М 3*66=198М 1*44=44М по спецификации [7.9] По спецификации [7.9]По спецификации [7.9] |
| Укрупительная сборка в карты, 6/6 Сверление отверстий под заклепки Сверление отверстий под саморезы Установка карты 20 Монтаж оконных блоков установка блоков сварка Очистка основания Посушка влажных мест; Устройство пароизоляции; Устройство теплоизоляции; Устройство стяжки; Огрунтовка праймером; Обустройство кровельного настила; | шт шт шт шт шт М М2 М2 М2 М2М2 М2М2 | 264 26400 21120 264 88 9504 1900,8 9504 9504 9504 9504 9504 | По спецификация [7.9] 20% 100 * 9504 = 1900,8 М2 |
| Обустройства кровельного настила; Обустройство дополнитеоьным и слоями рубероида пониженных мест; Устройство воронок Примыкание кровли к парапету Уплотнение грунта катками Устройство бетонного основания Устройство покрытия из брусчатки | М2 М2 шт М2 М2 М2М2 | 9504 24 102 9397,7 9397,7 | Fпр = 0,25*Р Где Р-периметр здания, М, Fпр = 0,25*(2*132+2*72)=102 М2 Уплотняемую площадь Fупл, М, находим по формуле Fупл=F-Fк-Fвс.п (26) Где F-площадь пола, М2; Fк-площадь занимаемая колоннами, М2; Fвс.п- площадь встроенных помещений, М2; Fупл= 9504-34,3-72=9397,7 М2 Fб.о.=Fупл.*h (27) Где h-высота бетонного основания, М. Fб.о.=9397,7*0,12=1127,7 М3 |
| 21.Распашные автомобильные 22.распашные для ж/д транспорта | шт шт | 2 2 |
4.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ЗАДАННЫЙ ВИД РАБОТЫ.
4.1 ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМОВ РАБОТ
Ведомость объемов бетонных работ показана в таблице 2Таблица 2
| Наименование работ | Ед.изм. | Кол-во | Формула подсчета |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1.Устройство деревянной опалубки 2.Установка арматуры 3. Укладка бетонной смеси 4. Уход за бетоном 5. Разборка опалубки 6. Устройство гидроизоляции вручную | М2 Шт М3 М2 М2100М2 | 1107 352 475,5 499 1107 16,06 | Общая площадь оплубки Sоn, М2, находим по формуле: Sоn =Sбок*n Sбок.п. –средняя площадь боковой поверхности фундамента, М2; n- число Колонн. S=бок.п.=a+b+a1+b1 Где a и b – площади поверхности подошвы фундамента, М2, a1 и b1 – площадиповерхностейподколонникфундамента, М2 Sбок.л.=2,7*2*0,3+2,1*2*0,3+2,1*1,47*2+1,2*1,47*2=12,58 М2 Son=12,58*88=1107 М2 Каждый фундамент армируется четырьмя сварными сетками из стали. Находим общее число сеток. 4*88=352 шт. Vф=Vф1*n Где Vф1 – средний объем фундамента, М3 Vф=5,4*88=475,5 М3 Измеряется площадью горизонтальной проекции всех фундаментов или площадью фундаментной подошвы. Sл=2,1*2,7=5,67 М2 Площадь ухода за бетоном Sобщ, М2, находим по формуле Sобщ=Sn*n Sобщ=5,67*88=499 М2 Sиз=Sоn+Sобщ Sиз= 1107+99=1606 М2 |
Похожие работы
... передвижной малярной станции СО-188 производительностью 250 м 2 /час . 2. ТЕХНОЛОИЧЕСКАЯ КАРТА ПРОИЗВОДСТВА БЕТОННЫХ РАБОТ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ ТИПОВОГО ЭТАЖА. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА Для возведения стен, колонн и перекрытий применяется разборно-переставная опалубка. Технологический процесс устройства опалубки состоит в следующем: Опалубочные элементы устанавливают вручную или краном ...
... 6 м; 20 °С/ч — для стыков. Скорость остывания бетона по окончании прогрева не должна превышать 8°С/ч. Температура прогрева бетона - не более 80 °С для инструкции с <10 м-1, 60°С с =10...15 м-1, 40°С с = 15...20 м-1. 2. Кирпичная кладка в зимних условиях Каменные работы еще занимают большой удельный вес при производстве строительно-монтажных работ. Безопасность труда при ...
... размером 0,5х1,2 м и 862 щита размером 0,4х1,2 м. 6. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке. При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после ...
... 2. радиусы действия крана и гидроманетора, 3. места складирования армокаркасов и закладных деталей, опалубки и лесов, 4. временные дороги. 4 Описание методов производства работ Работы по возведению опускного колодца включают следующие этапы: 1. подготовка строительной площадки и приспособлений для погружения. a. разработка котлована; b. устройство песчаного основания; ...
0 комментариев