Эмульсирование во всех случаях осуществляется на замасливающем устройстве ЗУ–Ш2, входящем в состав поточной линии

Баланс смеси, отходов и сырья Расчет количества сырья, расходуемого со склада Выбор, обоснование и расчет технологического оборудования Оборудование для крашения шерсти и химических волокон Оборудование для производства аппаратной пряжи и ровницы Размещение технологического оборудования Эмульсирование во всех случаях осуществляется на замасливающем устройстве ЗУ–Ш2, входящем в состав поточной линии

110217

знаков

таблиц

118

изображений

Размещение технологического оборудования

2. Эмульсирование во всех случаях осуществляется на замасливающем устройстве ЗУ–Ш2, входящем в состав поточной линии.

Продолжение приложения 5
Планы подготовки обратов производства

Вид обратов	Вариант плана	Очистка на угароочищающей машине	Трепание	Промывка	Отжим	Сушка	Чесание на ческе	Карбонизация	Размельчение и выколачивание примесей	Нейтрализация	Разработка на волчке	Разработка на концервальной машине	Расщипывание	Замасливание
Выпады из-под чесальных аппаратов	А	1	-	-	-	-	2	-	-	-	-	-	3	4
Выпады из-под чесальных аппаратов	Б	1	-	2	3	4	5	-	-	-	-	-	6	7
Сдир аппаратный	А	1	-	-	-	-	2	-	-	-	-	-	3	4
	Б	1	5	2	3	4	6	-	-	-	-	-	7	8
	В	1	-	-	5	6	7	2	3	4	-	-	8	9
Лом ровничный	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1 и 2	3
Концы пряжи	А	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	2	3
Концы пряжи	Б	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	2	3	4
Очес гребенной	А	-	1	-	-	-	2	-	-	-	-	-	3	4
	Б	-	1	2	3	4	5	-	-	-	-	-	6	7
	В	-	-	-	4	5	6	1	2	3	-	-	7	8

Примечание: лом ровничный, кольца и мычку обрабатывают первоначально на щипальной машине, не входящей в состав поточной линии, а вторично – на машине, входящей в состав поточной линии.

Приложение 6
Нормативы потерь сырья при подготовке его к смешиванию

Вид натуральной шерсти	Трепание	Обезрепеивание	Итого потерь	Карбонизация (включая обеспылевание на треп.маш.)
Мериносовая III и VI длина, помесная аппаратная тонкая, п/тонкая, кроссбредная, цигайская не ниже 50^к
нормальная	2,5	-	2,5	-
сорная	2,2	2,4	4,6	3,5
репейная	2,3	3,4	5,7	4,4
сорно-репейно-дефектная	2,7	3,2	5,9	4,4
отсортировки и отклассировки	2,6	3,5	6,1	3,5
Шерсть п/грубошерстных пород овец, кроссбредная и цигайская не ниже 44^к
нормальная	3,2	-	3,2	-
сорная	3,1	2,4	5,5	3,6
репейная	3,0	3,7	6,7	4,7
сорно-репейно-дефектная	3,1	4,1	7,2	4,7
отсортировки и отклассировки	3,4	4,1	7,5	3,0
Шерсть помесная аппаратная п/грубая и п/грубошерстных пород овец, неоднородная
нормальная	3,3	-	3,8	-
сорная	3,8	2,1	5,9	2,5
репейная	3,8	3,4	7,2	2,6
сорно-репейно-дефектная	3,8	3,8	7,6	2,6
отсортировки и отклассировки	4,5	4,3	8,8	1,8

Приложение 7
Состав эмульсий рекомендуемых для смесей аппаратного прядения

Группа смеси	Состав эмульсии	Содержание компонента, %	Расход эмульсии, % от массы смеси	Смесь суровая	Смесь крашеная
				Содержание жира, % от массы шерсти	Содержание жира, % от массы шерсти
I, III, V, VII, IX	Словасол МКS – 6	10	30	-	-
	Вода	90
	Соляровое масло	20	30	6	6
	Синтонол ДС - 3	2
	Словасол О	2
	Вода	76
I, III, V	Олеиновая кислота	10,0	29	7	7
	Соляровое масло	13,5
	Триэтаноламин	1,0
	Словасол О	2,0
	Вода	73,5
	Олеиновая кислота	25	25	6	7
	Нашатырный спирт	1
	Вода	74
II, IV, VI, VIII, X, XI	Препарат БВ	20	22	-	-
	Вода	80
	Олеиновая кислота	4,0	30	6,3	6,3
	Соляровое масло	17,0
	Триэтаноламин	1,5
	Нашатырный спирт	0,5
	ОС-20	0,25
	Вода	76,25
Лавсан	ОС-20 или Алканон ОС-20	10	10	-	-
	Вода	90
Нитрон	Алканон ОС-20 или выравнивватель АДС, или препарат ОС-20	7	10	-	-
	Вода	93

Приложение 8
Классификация смесей, перерабатываемых в аппаратном прядении

Группа смеси	Характеристика группы смеси
1	Шерсть 60^к и выше, ровничный лом 5 % (смесь ч/ш)
1 а	Шерсть 60^к и выше, гребенные очесы, отсортировки тонкой шерсти, тонкая восстановленная шерсть и свои обраты (смесь ч/ш)
2 а	Шерсть, отсортировки, отходы те же, что в группе 1а, и химические волокна до 40 %
2 б	Шерсть, отсортировки, отходы те же, что в группе 1а, и химические волокна более 40 %
3	Шерсть 58^к и 56^к высшего сорта, отсортировки мериносовой и качественной помесной шерсти, чистошерстяные отходы гребенного прядения и суконного производства (смесь ч/ш)
4 а	Шерсть, отходы те же, что в группе 3 и химические волокна до 40 %
4 б	Шерсть, отходы те же, что в группе 3 и химические волокна свыше 40 %
5	Шерсть помесная высшего и I сортов, полугрубая, грубая и верблюжья I сорта, кроссбредная, цигайская и другие виды уравненной шерсти 50^к и 48^к, отсортировки полугрубой шерсти, чистошерстяные отходы камвольного и суконного производств и восстановленная шерсть (смесь ч/ш)
6 а	Шерсть, отходы те же, что в группе 5, и химические волокна до 40 %
6 б	Шерсть, отходы те же, что в группе 5, и химические волокна более 40 %
7	Шерсть помесная полугрубая, верблюжья II сорта, грубая II и III сортов, чистошерстяные отходы камвольного и суконного производств, восстановленная шерсть (смесь ч/ш)
8 а	Шерсть, отходы и восстановленная шерсть те же, что в группе 7, и химические волокна до 40 %
8 б	Шерсть, отходы и восстановленная шерсть те же, что в группе 7, и химические волокна более 40 %
9	Шерсть грубая IV сорта, отсортировки грубой шерсти, чистошерстяные отходы камвольного и суконного производств, восстановленная шерсть (смесь ч/ш)
10 а	Шерсть, отходы и восстановленная шерсть те же, что в группе 9, и химические волокна до 40 %
10 б	Шерсть, отходы и восстановленная шерсть те же, что в группе 9, и химические волокна более 40 %
11 а	Химические волокна до 40 %, восстановленная шерсть и гребенной очес (смесь без содержания натуральной шерсти)
11 б	Химические волокна более 40 %, восстановленная шерсть и гребенной очес (смесь без содержания натуральной шерсти)

Приложение 9
Нормы отходов в кардочесании и прядении

Группа смеси Вид отхода	1	1 а	2 а	2 б	3	4 а	4 б	5	6 а	6 б	7-9	8 а; 10 а	8 б; 10 б	11 а	11 б
В кардочесании
Лом ровничный	1,80	1,80	1,60	1,40	1,80	1,50	1,40	1,90	1,60	1,50	1,90	1,70	1,60	3,40	3,20
Очес аппаратный	4,10	4,20	3,15	2,45	3,60	3,35	2,55	3,80	3,35	2,45	4,80	4,15	3,95	2,50	1,50
Сдир	1,90	1,90	1,40	1,10	1,70	1,40	1,20	1,50	1,40	1,20	1,80	1,70	1,50	0,90	0,50
Сбор с полочек	1,00	1,20	0,90	0,60	1,00	0,80	0,70	0,70	0,60	0,50	0,90	0,70	0,50	1,20	1,20
Безвозвратные потери	0,60	0,60	0,30	0,20	0,40	0,30	0,30	0,40	0,30	0,30	0,60	0,60	0,50	0,20	0,10
Итого отходов	9,40	9,70	7,35	5,75	8,50	7,35	6,15	8,30	7,25	5,95	10,00	8,85	8,05	8,20	6,50
В прядении (основа/уток)
Концы ровницы	1,25	1,28	1,12	1,02	1,28	1,10	1,10	1,69	1,60	1,60	1,84	1,74	1,74	2,04	2,04
Концы ровницы	1,40	1,45	1,30	1,15	1,45	1,30	1,20	1,69	1,60	1,60	1,84	1,76	1,76	2,04	2,04
Мычка из мычкосборника	1,15	1,22	1,03	0,58	1,20	0,75	0,65	1,50	1,34	1,24	1,70	1,45	1,25	2,00	1,70
Мычка из мычкосборника	1,25	1,31	1,15	0,75	1,34	0,95	0,95	1,70	1,54	1,44	2,05	1,78	1,58	2,35	1,95
Концы пряжи	0,15	0,25	0,13	0,13	0,15	0,13	0,13	0,38	0,38	0,38	0,38	0,38	0,38	0,38	0,38
Концы пряжи	0,20	0,31	0,16	0,15	0,21	0,16	0,16	0,38	0,38	0,38	0,38	0,38	0,38	0,38	0,38
Подметь	0,45	0,55	0,40	0,20	0,50	0,40	0,25	0,60	0,40	0,30	0,50	0,40	0,30	0,50	0,50
Подметь	0,50	0,60	0,45	0,35	0,55	0,45	0,30	0,82	0,62	0,42	0,55	0,45	0,35	0,55	0,55
Безвозвратные потери	0,30	0,40	0,25	0,20	0,30	0,30	0,20	0,40	0,20	0,20	0,40	0,40	0,40	0,40	0,40
Безвозвратные потери	0,30	0,40	0,30	0,15	0,30	0,20	0,15	0,40	0,20	0,20	0,40	0,40	0,40	0,40	0,40
Итого отходов	3,30	3,70	2,93	2,13	3,43	2,68	2,33	4,57	3,92	3,72	4,82	4,37	4,07	5,32	5,02
Итого отходов	3,65	4,07	3,36	2,55	3,85	3,06	2,76	4,99	4,34	4,04	5,22	4,77	4,47	5,72	5,32

Приложение 10

Нормативы отходов пряжи в тонкосуконном ткачестве (в процентах)

Группа смеси	Тип ткацкого станка
	механические тк. станки				автоматические тк. станки				бесчелночные тк. станки				рапирные тк. станки
	основа		уток		основа		уток		основа		уток		основа		уток
	однонит	круч.	однонит	круч.	однонит	круч.	однонит	круч.	однонит	круч.	однонит	круч.	однонит	круч.	однонит	круч.
I группа – более 165 текс	2,17	3,29	3,26	4,22	2,32	3,22	3,37	4,33	2,09	3,21	1,36	2,52	2,25	3,19	1,43	2,58
II группа – от 100 до 165 текс	2,17	3,29	2,62	3,68	2,22	3,12	3,27	4,23	2,10	3,11	1,26	2,42	2,15	3,09	1,33	2,28
III группа – От 68 до 100 текс	1,97	3,09	2,42	3,58	2,02	3,14	3,17	4,03	1,79	2,91	1,06	2,22	-	-	-	-
VI группа – Менее 68 текс	1,97	3,09	2,42	3,48	2,02	3,14	2,63	3,69	1,79	2,91	1,06	2,12	-	-	-	-

Приложение 11
Техническая характеристика безбалонных кольцепрядильных машин

№ п/п	Элемент характеристика	ПБ – 114 Ш1	ПБ – 132 Ш
1.	Число веретен	180, 240, 300	120, 180, 240,
2.	Расстояние между веретенами, мм	114	132
3.	Линейная плотность вырабатываемой пряжи, текс	45-165	125-400
4.	Число кручений на 1 метр	100-700	100-400
5.	Тип вытяжного прибора	с круглым гребнем
6.	Вытяжка	1,2-2,8	1,2-2,8
7.	Разводка между питающими и вытяжными цилиндрами	110-180	110-180
8.	Частота вращения веретен, мин^-1	4000-9000	2000-6000
9.	Диаметр кольца, мм	75, 85	102
10.	Мощность электродвигателя, кВт	25, 75	22,5
11.	Габаритные размеры, мм
	длина (максимальная)	19300	17910
	ширина	1350	1270
	высота	1850	1800
12.	Масса машины, кг (максимальная)	10000	9800

Приложение 12
Нормы технологического режима работы

кольцепрядильных машин

Марка машины	Марка кольца	Группа смеси	Диаметр кольца, мм	Линейная плотность пряжи, текс	Скорость выпуска, м/мин		Высота верхнего конуса початка, мм	Средний диаметр патрона, мм	Диаметр тела початка, мм	Объем пряжи на початке, см³	Плотность намотки пряжи, г/см³	Высота намотки, мм	Масса пряжи на початке, г
					основа	уток
ПБ-114 Ш ПБ-114 Ш1	ПК-1-75	I, III, V	75	165-130 125-100 96-84 80-72 68-60	15,0 14,5 14,0 13,5 13,0	16,0 15,5 15,0 14,5 14,0	65	33	68	623	0,44 0,48 0,50 0,52 0,54	300	274 299 312 324 336
		II, IV, VI		96-84 80-72 68-60	16,0 15,5 15.0	17,0 16,5 16,0
ПБ-114 Ш ПБ-114 Ш1	ПК-1-85	I, III, V, II, IV, VI	85	165-125 165-130 125-100 96-84 80-72	14,5 15,5 15,0 14,5 14,0	15,5 16,5 16,0 15,5 15,0	75	38	76	731	0,44 0,48 0,50 0,52 0,54	300	322 351 366 380 395
ПБ-132 Ш	ПК-1-102	VII, IX,VIII, X	102	400-200 165-125 400-200 165-125	15,0 14,5 16,0 15,5	16,0 15,5 17,0 16,5	90	38	93	1675	0,48 0,50 0,52 0,54	400	804 838 871 905

Приложение 13
Характеристика чесальных аппаратов

№ п/п	Наименование параметров	Ч-31 Ш	CR-24 Ш	АЧ-224 Ш	CR-322
1.	Рабочая ширина, мм	1800	1800	2000	1800
2.	Число главных барабанов	3	3	2	2
3.	Число съемных барабанов	1	1	2	1
4.	Диаметр главного барабана, мм	1252	1292	1230	1500
5.	Диаметр съемного барабана, мм	1022	1072	1600	1050
6.	Число и ширина делительных ремешков	160/10,5 120/14,0	160/10,45 120/14,1	120/16	120/14
7.	Линейная плотность ровницы, текс	64-250	64-165	167-666	200-1250
8.	Число ровничных нитей на бобине	40;30	20; 40; 30	30	15; 30
9.	Производительность, кг/ч	14-25	15-26	до 60	до 45
10.	Частота вращения главных барабанов, мин ^–1 Загонная машина Ваточная машина Ровничная машина	120 130 140	120 130 140	125 130 140	120 - 135
11.	Мощность установленных двигателей, кВт	12,1	17,1	19,00	22,0
12.	Габариты, мм Длина в рабочем состоянии Длина в раздвинутом состоянии Ширина с закрытыми дверцами Высота	19850 21850 3380 2760	18900 20122 3500 2800	15205 17005 3570 1893	17025 19425 3480 2900

Приложение 14
Техническая характеристика машин для подготовки волокнистых материалов к смешиванию

№ п/п	Элемент характеристики	Трепальная машина ТПШ-1	Разрыхлительно-трепальный агрегат АРТ-120Ш	Обезрепеивающая машина О-120ШМ2	Щипально-замасливающая машина ЩЗ-140-Ш3	Угароочищающая машина УО-ШМ	Концервальная машина К-11-Ш	Однопрочесная машина Ч-11-Ш	Щипальная машина (волчек) ЩМШЛ-1
	Рабочая ширина, мм	1210	1200	1200	1400	1400	1500	2000	450
	Скорость питающей решетки, м/мин	5-8	4-7	2,6-4,5	8-12,4	20,4	0,2-0,35	0,17-1,12	1,3-3,15
	Число циклов в минуту	3,25-4,9	-	-	-	1,5-6	-	-	-
	Масса волокна на 1 м² питающей решетки, кг	2-4	1,5-2	0,3-0,4	1,2-2,5	1,5-2,5	0,55-1,0	0,4-0,8	2-4
	Длина подачи решетки за цикл, м	0,247; 0,29	-	-	-	0,384	-	-	-
	Производительность, кг/ч	до 280	при использовании ПУ до 1000	40-80	до 1200	60-200	15-25	до 90	80-120
	Потребляемая мощность, кВт	10,2	10,85	7,0	12,6	4,5	5,5	9,55	21,4
	Коэффициент полезного времени (КПВ) машины	0,88-0,9	0,95	0,90-0,92	0,95	0,8-0,9	0,95-0,96	0,90-0,92	0,95
	Коэффициент выхода материала после обработки	0,976-0,946 см. приказ	0,94-0,98 см. приказ	см. приказ 260	0,995	0,4-0,8 см. приказ	0,93-0,95 см. приказ	0,90-0,95	0,93
	Габаритные размеры, мм длина ширина высота	3325 2021 3230	9050 1990 3160	3870 2370 1724	2525 2060 1780	3400 3120 2450	5917 3105 1600	8000 2930 2555	4420 1620 2380

Приложение 15 Техническая характеристика сушильных машин

№ п/п	Элементы характеристики	Марка машины
№ п/п	Элементы характеристики	АСВ-120-1	Фирмы «Фляйснер»	Текстима	ЛС-8Ш
	Производительность, кг/ч	650	550	825	560
	Испарительная способность,кг/ч	268	274	411	308
	Средняя температура воздуха в камерах, ^оС	85-90	75-90	75-90	90
	Число секций (барабанов)	6	4	6	8
	Рабочая ширина машины, м	1200	1200	1200	1750
	Скорость рабочего полотна	0,2	0,137	0,137	0,011-0,045
	Установленная мощность, кВт	78,63	37,7	51,7	26,8
	Габаритные размеры, мм длина ширина высота	185000 4055 3800	10820 3680 3350	13672 3680 3350	21450 3836 2770

Приложение 16
Техническая характеристика красильного оборудования

№ п/п	Элемент характеристики	Периодического действия				Непрерывного действия
		АКД-У-6	АКД-У-3	НВ-150	ФМК-1521	Ильна фирмы «Оливета»
		АКД-У-6	АКД-У-3	НВ-150	ФМК-1521	I тип	II тип
	Загрузка машины (аппарата) волокном, кг шерстяным, лавсановым вискозным, нитроновым капроновым	470 590 1000	250 300 400	270-300	270-300	-	-
	Производительность, кг/ч	90-270	55-100	600-1000	600-900	200	400
	Число сушильных барабанов	-	-	-	-	2	4
	Установленная мощность, кВт	61	36	2,6	17	63	101
	Габаритные размеры, мм длина ширина высота	4900 3500 4120	4900 3500 4120	2900 2800 4700	2925 2305 1075	39000 4000 3500	42000 4000 3500
	Заглубление, мм	2500	2500	-	-	-	-

Приложение 17

Техническая характеристика смесовых машин и лабазов

№ п/п	Элементы характеристики	УСВМ-1	С-12-1	МСП-8Ш	ЛРМ-40Ш	ЛРМ-25Ш
	Число смесовых камер	2	1	1	1	1
	Объем камеры, м³	107,5	43	61	40	25
	Плотность смеси в камере, кг/м³	38	35	37	38	38
	Вместимость камеры, кг	4106	1500	2260	до 1400	до 870
	Производительность по питанию, кг/ч	1720	до 1000	до 1000	до 1000	до 1000
	Число циклов за 8 ч, т	1,28-2,02	3,8-4,85	-	-	-
	Производительность по готовой смеси за 8 ч, т при однократном перевале при двукратном перевале	8,6-13,1 5,2-8,3	5,1-7,3 -	- -	- -	- -
	Производительность по выгрузке, кг/ч	-	-	-	300, 450, 900	300, 450, 900
	Общая мощность установленных электродвигателей, кВт	45,5	36,5	10,3	8,2	8,2
	Габаритные размеры, мм длина ширина высота	26300 4700 4200	6800 5450 4400	6870 3120 5000	8530 3850 4395	6680 3850 4395

Приложение 18
Перечень и площадь подсобно-вспомогательных помещений

в зависимости от мощности производства

Наименование помещений	Сокращенное обозначение на чертеже	Норма площади в зависимости от числа чесальных аппаратов, м²
Наименование помещений	Сокращенное обозначение на чертеже	до 15	до 30	свыше 30
1	2	3	4	5
Помещения подсобного производства
Лаборатория аппаратно-прядильного производства	Лаб. прядильная	18	18	18
Лаборатория сырьевая	Лаб. сырьевая	18	12	12
Помещение точильных станков	Точильная	54	108	160
Помещение чистильщиков, поверяльщиков разводок кардочесальных аппаратов	Чистильщики кард.	12	18	18
Помещение чистильщиков, смазчиков, поверяльщиков веретен, тесемщиков прядильных машин	Чистильщики, смазчики пряд.	12	18	18
Помещение для хранения и разборки патронов	Кладовая патронов	18	24	36
Помещение для приема и подсортировки отходов производства	Прием отходов	36	54	72
Помещение для хранения вспомогательных материалов приготовительный цех аппаратный цех прядильный цех	Клад.вспом.матер. То же То же	24	12 24 18	18 36 24
Помещения ремонтного хозяйства
Мастерская валичная и для заготовки кожаных изделий	Валичная Шорная	60	90	72 24
Мастерская по ремонту игольчатых барабанчиков	Игольная	18	24	36
Помещение хранения запасных деталей	Зап. детали цеха	108	120	144
Помещение дежурного слесаря	Слесарь-рем.	30	40	60
Помещения вспомогательные
Конторы :
сырьевая приготовительного цеха (уч.)	Контора сырьевая Контора пригот.	12	12 12	16 16
аппаратного цеха (уч.) прядильного цеха (уч.)	Контора аппарат. Контора пряд.	16	16 16	20 20
Кабинеты:
Начальник производства Начальник цеха	Нач. производ. Нач. цеха	-	24 18	36 18
Начальников смен: приготовительного цеха аппаратного цеха прядильного цеха	Нач. см. приг. Нач. см. аппар. Нач. см. пряд.	-	- - -	18 18 18

Продолжение приложения 18

1	2	3	4	5
Старших мастеров приготовительного цеха аппаратного цеха прядильного цеха аппаратно-прядильного участка	Ст. маст. приг. Ст. маст. аппар. Ст. маст. пряд. Ст. мастер	12 12 12 12	18 18 18 18	24 24 24 24
Мастеров смен приготовительного цеха аппаратного цеха прядильного цеха	См. мастер приг. См. мастер аппар. См. мастер пряд.	12 12 12	15 15 15	18 18 18
Вспомогательные помещения:
Помещение для приготовления эмульсии	Эмульсионная	36	54	54
Помещение системы пневмоочистки
машинное отделение	Маш. отделение	108	144	200
сбор волокна	Волокносбор.	108	144	200

Приложение 19

Нормативы выходов пряжи из смесей (в процентах)

Группа смеси	Смеси, содержащие суровую натуральную смесь									Смеси, содержащие крашеную натуральную шерсть
	нормальная и сорная			репейная			сорно-репейно-дефектная			нормальная и сорная			репейная			сорно-репейно-дефектная
	При содержании гребенных очесов, обратов, восстановленной шерсти, отсортировок и отклассировок, %
	менее 10	от 10 до 30	свыше 30	менее 10	от 10 до 30	свыше 30	менее 10	от 10 до 30	свыше 30	менее 10	от 10 до 30	свыше 30	менее 10	от 10 до 30	свыше 30	менее 10	от 10 до 30	свыше 30
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
I	87,9	-	-	86,5	-	-	85,2	-	-	87,0	-	-	85,7	-	-	84,4	-	-
I а	88,1	87,2	86,3	86,8	85,8	85,0	-	84,5	-	87,2	86,3	85,4	85,9	85,0	84,1	-	83,7	-
2 а	91,1	90,2	89,3	89,7	88,8	87,9	88,4	87,5	86,6	90,2	89,3	88,4	88,9	88,0	87,1	87,6	86,7	85,8
2 б	93,1	92,5	91,8	91,9	91,1	90,4	90,6	89,8	89,1	92,4	91,6	90,9	91,0	90,2	89,5	89,7	88,9	88,2
3	89,6	88,5	87,3	88,2	87,1	85,9	86,9	85,9	84,6	88,7	87,6	86,4	87,4	86,3	85,1	86,1	85,0	83,8
4 а	91,3	90,4	89,5	89,9	89,0	88,1	88,6	87,7	86,8	90,4	89,5	88,6	89,1	88,2	87,3	87,8	86,9	86,0
4 б	92,7	91,9	91,2	91,3	90,5	89,8	90,0	89,2	88,5	91,8	90,1	90,3	90,5	89,7	89,0	89,1	88,3	87,6
5	88,9	87,8	86,6	87,6	86,5	85,3	86,3	85,2	84,0	88,0	86,8	85,7	86,7	85,6	84,4	85,4	84,3	83,1
6 а	90,2	89,3	88,4	88,8	87,9	87,0	87,5	86,6	85,7	89,3	88,4	87,5	88,0	87,1	86,2	86,7	85,8	84,9
6 б	91,6	90,8	90,1	90,2	89,4	88,7	88,9	88,1	87,4	90,7	89,9	89,2	89,4	88,6	87,9	88,0	87,2	86,5
7; 9	86,7	85,6	84,4	85,4	84,3	83,2	84,2	83,1	81,9	85,9	84,8	83,6	84,6	83,5	82,3	83,3	82,2	81,0
8а; 10а	88,1	87,1	86,2	86,7	85,8	84,8	85,5	84,5	83,7	87,2	86,4	85,4	85,9	85,0	84,1	84,6	83,7	82,8
8б; 10б	89,1	88,3	87,6	87,7	86,9	86,2	86,4	85,6	84,9	88,2	87,4	86,7	86,9	86,1	85,4	85,6	84,8	84,1
Смеси не содержащие натуральной шерсти
11 а		86,0	84,0
11 б		88,0	86,0

Приложение 20
Ширина проходов, м, на предприятиях шерстяной промышленности

Наименование оборудования	Рабочий проход между машинами			Проход между машиной и колонкой	Поход между машиной и стеной	Центральный общецеховой проход
Наименование оборудования	Боковой проход	Проход со стороны питания	Проход со стороны выпуска	Проход между машиной и колонкой	Поход между машиной и стеной	Центральный общецеховой проход
Трепальные машинами с автопитателем АП-120Ш	1,2	1,2	1,2	1,0	2,5	2,2
Щипальные машины ЩЗ-50	1,1	1,1	1,1	1,0	2,5	2,2
Щипально-замасливающие машины с автопитателем АП-120Ш	1,2	1,2	1,2	1,0	2,5	2,2
Красильные аппараты	1,2	2,5	2,5	0,5	2,5	4,0
Механизированные лабазы ЛМР-40Ш	0,8	0,8	0,8	0,5	1,5	2,2
Двухпоческные и трехпрочесные аппараты	1,2	2,1	2,4	0,5	1,7	4,0
Прядильные машины	1,2	1,0	1,0	0,6	2,0	3,2
Тростильно-крутильные машины	1,2	1,8	1,8	0,8	1,4	1,8
Мотальные машины	2,0	1,8	1,8	0,6	1,4	2,8

Список литературы

ГОСТ 21101-83. Основные требования к рабочим чертежам. – М.: Издательство стандартов, 1983 – 7 с.

СТП УлПИ 8-85. Дипломное проектирование. – Ульяновск: УлПИ, 1985. – 61 с.

ОСТ 17-871-81. Пряжа аппаратная чистошерстяная и полушерстяная для ткацкого производства. Общие технические условия. – М.: Издательство стандартов, 1981. – 12 с.

ОСТ 17-656-76. Пряжа аппаратная чистошерстяная и полушерстяная для выработки ковровых изделий машинного производства. – М.: Издательство стандартов, 1976. – 7 с.

ГОСТ 18621-73. Пряжа аппаратная чистошерстяная и полушерстяная для трикотажного производства. – М.: Издательство стандартов, 1973. – 6 с.

Нормы технологического режима производства шерстяной пряжи. Аппаратное прядение. – М.: ЦНИИТЭИЛегпром..

ГОСТ 26383-84. Шерсть тонкая сортированная мытая. – М,: Издательство стандартов, 1984. – 11 с.

ГОСТ 26588-85. Шерсть полугрубая, грубая неоднородная мытая сортированная. – М.: Издательство стандартов, 1986. – 11 с.

ГОСТ 26588-85. Шерсть полутонкая и полугрубая однородная мытая сортированная. – М.: Издательство стандартов, 1986. – 14 с.

ГОСТ 16008-83. Волокно полиамидное шерстяного типа. - М.: Издательство стандартов, 1983. – 8 с.

ГОСТ 10435-83. Волокно и жгут полиэфирное шерстяного типа. - М.: Издательство стандартов, 1983. – 8 с.

ГОСТ 10546-80. Волокно вискозное. - М.: Издательство стандартов, 1988. – 7 с.

ГОСТ 13232-79. Волокно и жгут полиакрилонитрильное шерстяного типа. - М.: Издательство стандартов, 1983. – 8 с.

ОСТ 17-536-83. Отходы шерстяной промышленности. Технические условия. - М.: Издательство стандартов, 1983. – 17 с.

Гусев В.Е., Слываков В.Е. Проектирование шерстопрядильного производства: Учебник. – М.: Легкая индустрия, 1975. – 452 с.

Справочник по шерстопрядению. Под ред. В.К. Афанасьева и др. – М: Легкая и пищевая промышленность, 1983. – 473 с.

Гусев В.Е. Сырье для шерстяных и нетканых изделий и первичная обработка шерсти. – М: Легкая индустрия, 1977. – 405 с.

Методические указания. «Проектирование смесей».

Временные отраслевые нормативы выходов пряжи из сырья (смеси) и отходов производства в шерстяной промышленности в кондиционно-чистой массе. - М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1990. – 83 с.

Рашкован И.Г. Поточные линии и автоматизация технологических процессов в шерстопрядении. М: Легкая индустрия, 1975. – 198 с.

Методические рекомендации по нормированию труда рабочих в шерстопрядильной промышленности. – М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1984. – 204 с.

Методические указания к экономической части дипломного проекта строительства предприятий шерстяной промышленности для спец. 1102./Сост. Н.Ф. Бердичевская. – Ульяновск: УлПИ, 1986. – 36 с.

Методические указания к дипломному проектированию. Расчет смесовых машин, входящих в состав поточной линии приготовления аппаратной ровницы. /Сост. Е.С. Катаев. – Ульяновск: УлПИ, 1985. – 17 с.

Нормы технологического проектирования предприятий легкой промышленности. Аппаратное прядение./ ГПИ-10. – Ульяновск, 1985. – 33 с.

Протасова В.А. Прядение шерсти и химических волокон: учебник. – М.: Легпромбытиздат, 1987. – 294 с.

Размещение технологического оборудования

Раздел: Технология
Количество знаков с пробелами: 110217
Количество таблиц: 65
Количество изображений: 118

Скачать

ьное производство мощностью шесть чесальных аппаратов по выпуску аппаратной пряжи для изделия с артикулом 3691 (драп молодежный). 1. Характеристика тканей, пряжи и сырья 1.1. Характеристика тканей Таблица 1.1 Характеристика тканей (технические условия на ткань) № п/п Показатель и его размерность Обозначение Артикул ткани 1 2 3 4 1. Наименование ткани Драп молодежный ...

Скачать

... и ценовым параметрам. Основные показатели финансово-хозяйственной деятельности общества за предыдущие годы (2006-2008гг.) год представлены в таблице 1. 2.4 Стратегия развития предприятия Целью развития ОАО «Сукно» является дальнейшее наращивание производственного потенциала, создании условий для привлечения инвестиций, направленных на техническое перевооружение производства, расширение ...

Скачать

ие свойства ( способность обработки) и химические свойства. Сплавы – называются соединения 2 и более металлов полученных путем сплавления ( спекания) химического соединения. В качестве компонентов могут использоваться неметаллы. Получение черных металлов – Чугун.Сырьем для производства чугуна является: руда, топливо, флюс. Основным видом сырья являются железные руды: магнитный железняк 70% ...

Скачать

... тканях II сорта допускается не более одного распространенного порока. Отклонения от норм прочности крашения не допускается для хлопчатобумажных тканей I сорта. Глава 2. Анализ ассортимента, качество и конкурентоспособность хлопчатобумажных тканей, реализуемых магазином «Фантазия» 2.1 Характеристика организационно-коммерческой деятельности магазина «Фантазия» Магазин «Фантазия» – ...

Главная Новости Рефераты Статьи Вузы

О проекте Соглашение

Наверх

Войти на сайт

Навигация

Похожие работы

0 комментариев

Разделы

Инфо

Следите за новостями