Навигация
Определение количества основных рабочих
15919
знаков
10
таблиц
0
изображений
1.6. Определение количества основных рабочих
Количество производственных рабочих на i-ой операции определяется по формуле
,
где 
– эффективный годовой фонд времени рабочего (час).
= 1744ч.
Результаты расчета не округляются до целого числа. Величина 
– определяется с точностью до 4-ого десятичного знака.
Результаты приведены в таблице 1.4.
Таблица 1.4. Определение количества основных рабочих
| i |
|
|
|
|
| 1 | 2,98 | 1,00 | 2 | 0,0271 |
| 2 | 4,72 | 1,00 | 2 | 0,0429 |
| 3 | 11,78 | 1,20 | 1 | 0,1782 |
| 4 | 4,53 | 1,20 | 1 | 0,0685 |
| 5 | 4,53 | 1,20 | 1 | 0,0685 |
| 6 | 9,30 | 1,20 | 1 | 0,1407 |
| 7 | 2,32 | 1,20 | 1 | 0,0351 |
| 8 | 7,54 | 1,20 | 1 | 0,1141 |
| 9 | 5,33 | 1,20 | 1 | 0,0807 |
2. Экономическое обоснование предложенного технологического процесса
2.1. Краткая характеристика предложенных решений
Заготовка из проката заменена штамповкой. Операции 1, 2, 3 базового технологического процесса, выполняемые на станках с ручным управлением, заменены 2-мя операциями, выполняемыми на станках с ЧПУ.
2.2. Расчет дополнительных исходных данных по базовому варианту
2.2.1. Штучно-калькуляционное время
,
где П. – величина партии деталей ( принято по проектному варианту П =40шт.).
мин/шт;
мин/шт;
мин/шт.
2.2.2. Количество рабочих мест
;
;
;
2.2.3. Количество производственных рабочих
;
2.3. Исходные данные
Годовой объем производства N =1900шт./год. Масса детали mg =1,4кг/шт. Работа в две смены (Тсм =2 смены). Данные по заготовке приведены в таблице № 2.1.
Таблица 2.1. Характеристика заготовки
| Показатель или признак | Обозначение | Ед. измерения | Вариант (i) | |
| База (i=1) | Проект (i=2) | |||
| Вид заготовки | _ | _ | Из проката | Поковка |
| Масса заготовки | mз | Кг/шт. | 2,65 | 2,24 |
| Цена материала | Цм | Руб/мн | 10800 | 12300 |
| Цена отходов | Цот | Руб/мн | 2700 | 2700 |
Исходные данные по изменяемым операциям базового и проектного технологических процессов приведены в таблице 2.2.
Таблица 2.2. Исходные данные по операциям
| Показатель или признак | Обозначение | Единица измерения | Вариант (i) | ||||
| Базовый (i=1) | Проектный (I=2) | ||||||
| Операция (ij) | Операция (ij) | ||||||
| 12 | 13 | 14 | 22 | 23 | |||
| Модель станка | - | - | 16К20 | 16К20 | 16К20 | ЧПУ | ЧПУ |
| Норма времени: -основное | Т0 | Мин/шт | 5,24 | 6,39 | 5,40 | 1,46 | 3,06 |
| -штучное | Тш | Мин/шт | 8,96 | 10,68 | 9,30 | 2,48 | 4,17 |
| -штучно-калькуляционное | Тшк | Мин/шт | 9,31 | 11,13 | 9,7 | 2,98 | 4,72 |
| Разряд работы | - | - | 4 | 5 | 5 | 3 | 3 |
| Количество рабочих мест | С | Ед. | 0,0908 | 0,1085 | 0,0946 | 0,0296 | 0,0470 |
| Количество производственных рабочих | Рn | Чел. | 0,1409 | 0,1684 | 0,1475 | 0,0271 | 0,0429 |
| Норма многостаночного обслуживания | Нмо | - | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Цена станка | Цст | Руб. | 208500 | 208500 | 208500 | 955000 | 955000 |
| Коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку, монтаж и освоение оборудования | Ктм | - | 1,15 | 1,15 | 1,15 | 1,10 | 1,10 |
| Площадь, занимаемая оборудованием | Sоб | м2 | 3,28 | 3,28 | 3,28 | 8,04 | 8,04 |
| Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь | Кплд | - | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,0 | 4,0 |
| Сложность ремонта: -механической части | Rм | Е.р.с. | 12,5 | 12,5 | 12,5 | 13,5 | 13,5 |
| -электротехнической части | Rэ | Е.р.с. | 8,5 | 8,5 | 8,5 | 27,0 | 27,0 |
| Разряд наладчика | - | - | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 |
| Норма обслуживания станков наладчиками | Нн | Ед/чел | 14 | 14 | 14 | 8 | 8 |
| Мощность электродвигателей станка | Мст | кВт | 10 | 10 | 10 | 11 | 11 |
2.4. Капитальные затраты
2.4.1. Затраты на приобретение и монтаж оборудования на операции ij-операции
;
руб.;
руб.;
руб.;
руб.;
руб..
Похожие работы
... хозяйства? 14. Каковы задачи и функции материально-технического обеспечения предприятия? 15. Как осуществляется планирование потребности в материальных ресурсах? 3.7 Совершенствование организации производства и оценка ее экономической эффективности Основные пути развития организационных резервов Многообразие производственно-технических условий работы промышленных предприятий ...
... техпроцесса, который в дальнейшем используется для выбора технологического оборудования автоматической линии, необходимо исключить термическую обработку и все последующие операции. В соответствие с указанными рекомендациями и наложенными ограничениями разработан маршрутный техпроцесс по производству штока. 1.3 Выбор режимов резания и расчет технологической производительности Выбор режимов ...
... связаны с 1) внедрением новых видов услуг; 2) внедрением прогрессивных форм обслуживания; 3) улучшением качества использования услуг и культуры обслуживания населения; 4) совершенствованием организации производства и управления; 5) расширением сети БОН; 6) внедрением НОТ на основе комплексного проектирования трудовых процессов; 7) совершенствованием форм организации производства на основе ...
... вытягивания в управлении ходом производства. При традиционной системе деталь переходит с одного участка на другой (следующий по технологическому процессу) и далее на склад готовой продукции. Такой метод организации производства позволяет задействовать рабочих и оборудование независимо от того, есть ли спрос на данный вид изделий. Напротив, при системе "точно вовремя" план-график выпуска ...
0 комментариев