Войти на сайт

или
Регистрация

Навигация


Введение

На данной курсовой работе я организовываю участок механической обработки детали №1702050 «Шток вилки переключения 3-й и 4-й передач» и рассчитываю технико-экономические показатели.

Так как производство массовое, то для производство данной детали организовываем поточную линию. Потоком принято называть такую организацию производственного процесса, при которой все операции процесса выполняются непрерывно и ритмично. Поточная линия – совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности, определяемом технологическим процессом.

За каждом, а иногда и за несколькими рабочими местами, закрепляется одна определенная операция. Рабочие места поточной линии оснащаются специальным оборудованием, несъемными приспособлениями и соединяются межоперационным транспортом, который перемещает изготавливаемую продукцию с операции на операцию с определенной скоростью, соответствующей заданному ритму производства.

Повышение производительности труда на поточной линии достигается за счет: а) снижения трудоемкости отдельных операций тех. Процесса благодаря применению передовой технологии и высокопроизводительного оборудования; б) снижение потерь времени в процессе производства благодаря автоматизации и механизации транспортных операций, а если это конвейер, то вообще обслуживание транспортных операций и других вспомогательных работ, отсутствию переналадок оборудования и равномерному питанию всех рабочих мест; в) более качественного выполнения своих функций, т.к. при многократном повторении операции они приобретают устойчивые производственные навычки.


1 Производственные расчеты

Известны годовая программа 750000 штук деталей в год, масса детали 0,098 кг, режим работы участка – двухсменный. По таблице 3.1. стр. 24 [2] определяем тип производства – массовое.

Так как тип производства – массовый, последующие расчеты будем делать, исходя из расчета такта поточной линии.

1.1 Такт поточной линии определяем по формуле:

,

где N – годовая программа, шт.;

Fд – действительный фонд времени работы оборудования, ч.;

,

где Fn – номинальный фонд, ч;

a - планируемый % потери времени, на ремонт и переналадку оборудования.

a = 5 … 15%

На 2001 год номинальный фонд времени работы оборудования по базовому предприятию при 39 часовой рабочей неделе Fn = 1968,8 часов (на 1 смену). Для двух смен Fn*2/

N = 750000 шт.

Принимаем a = 10%, тогда

.

Для двух смен

Fд = 3543,84 ч., тогда =0,28 мин.

1.2 Рассчитываем необходимое количество оборудования.

Вид технологического процесса изготовления штока вилки переключения 3-й и 4-й передач 456214 0407 приводим в табл. 1.

Таблица 1. – Маршрутный техпроцесс обработки детали.

№ п/п Наименование операции Модель станка Штучное время, мин.
базов. пр. новый пр.
1 Вертикально-протяжная МП7В75Д-032 1,53 1,189
2 Агрегатно-сверлильная 1ХМА672 0,448 0,277
3 Бесцентро-шлифовальная ВШ3УКВФ2РМ 0,357 0,175
Количество станков определяем по формуле:

Ср=tшт./r,

где tшт. – штучное время на операцию, мин.;

Полученный результат определяем до ближайшего числа и получаем Спр.

Определяем количество станков на каждой операции:

1) Ср=1,189/0,28 = 4,25 Спр = 5

2) Ср=0,277/0,28 = 0,99 Спр = 1

3) Ср=0,175/0,28 = 0,63 Спр = 1

3 Рассчитываем коэффициент загрузки по каждой операции:

Кз = Ср/Спр 1) Кз1 = 4,25/5 = 0,85

2) Кз2 = 0,99/1 = 0,99

3) Кз3 = 0,63/1 = 0,63.

Определяем средний коэффициент загрузки оборудования:

.

Строим график загрузки оборудования на участке

Кз

 

1ХМА672

 

ВШ3ЕКВФ2РМ

 

МП7В75Д-032

 

n станков

 

0,63

 

0,99

 

0,85

 

Кзср=0,84

 

5

 

Составляем сводную ведомость оборудования (табл. 2).

Полная себестоимость станка включает затраты на транспортировку станка и установку и равна 15% + стоимость приобретения.


Таблица 2. – Техническая характеристика оборудования

Наименование оборудования Модель станка Кол-во оборудования Коэффициент загрузки оборудования Габариты станка, м Стоимость приобретения, грн. Первоначальная стоимость оборудования Категории сложности оборудования Мощность электродвигателей станков, кВт.
механ. части электр. части
Ср Спр одного всех одного всех одного всех
1 Вертикально-протяжной п/а МП713-75Д032 4,25 5 0,85 7,2х2,15 13650 78487,5 15,5 77,5 13,5 67,5 30 150
2. Агрегатно-сверлильный 1ХМА672 0,99 1 0,99 4,33х1,6 30800 35420 21 21 7 7 17 17
3. Бесцентрово-шлифовальный ВШ3ЕК8Ф2РМ 0,63 1 0,63 2,7х2,54 16000 18400 13 13 22,5 22,5 7,5 7,5

Информация о работе «Расчет тэп участка по изготовлению детали №1702050 Шток вилки переключения 3й и 4й передач»
Раздел: Предпринимательство
Количество знаков с пробелами: 24062
Количество таблиц: 20
Количество изображений: 21

0 комментариев


Наверх