4. ПРОФИЛЬНЫЕ ВОСКИ ФИРМЫ «БЕГО»
(ГЕРМАНИЯ)
·ВОСКОВЫЕ ПРОФИЛЬНЫЕ СТЕРЖНИ
НАЗНАЧЕНИЕ: восковые профильные стержни используются для литья различных конструкций зубных протезов.
СВОЙСТВА: восковые профильные стержни легко фиксируются и имеют хорошее сцепление с моделью. Выплавляются и сгорают без остатка.
ФОРМА ВЫПУСКА: восковые профильные стержни (зеленого цвета) длиной 17 мм. выпускаются в виде:
-проволоки диаметром 0,8-1,0 мм;
-литейных штифтов диаметром 1,6 и 2,6 мм;
-вспомогательных литейных штифтов диаметром 1,35 мм;
-дуги (бюгелей) для нижней челюсти сечением 1,6* 4,0 мм, 2,0* 4,0 мм и 1,4* 3,0 мм.
Восковые профильные стержни (зеленого цвета) длиной 170 мм. поставляются в наборе, состоящем из воскового профиля в виде проволоки весом 6 гр. При диаметре 0,8 мм, вспомогательный литейных штифтов диаметром 1,35 мм; дуги (бюгельного протеза) нижней челюсти сечением 1,15* 1,75 мм и восковых профилей сечением 2,0* 6,5 мм. для верхней челюсти.
· ВОСКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ КАНАЛОВ
Восковая проволока для литейных каналов позволяет значительно экономить время при ее использзовании.
ФОРМА ВЫПУСКА: поставляется в виде катушек в следующем ассортименте:
длина / диаметр
(мм) (мм)
50 2,5
51 3,0
52 3,5
53 4,0
17 5,0
5.ВОСКИ ПРОФИЛЬНЫЕ ФИРМЫ «Шулер Дентал»
(ГЕРМАНИЯ)
·ВОСКОВЫЕ ПРОФИЛИ «КЛИНИЧЕСКАЯ УПАКОВКА К»
Предлагаются в многочисленных формах – круглая, полукруглая, дуга нижней челюсти, дуга верхней челюсти, «конечная кромка» (ограничитель) для использования при технологии бюгельных протезов.
·СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ ВОСК
Соединительный воск для модельного литья в форме конуса, темно-зеленого цвета.
НАЗНАЧЕНИЕ: необходим для соединения восковых профилей, кламмеров, при подготовке к литью.
СВОЙСТВА: Соединительный воск хорошо фиксируется на огнеупорной массе, легко наносится, поддается скоблению. Благодаря полупрозрачности воска на модели можно видеть намеченные контуры конструкции протеза. Температура застывания воска 54°С.
· БЛОКИРОВОЧНЫЙ ВОСК
Блокировочный воск для модельного литья, розовый.
НАЗНАЧЕНИЕ: используется для заполнения поднутрений при параллелометрии.
СВОЙСТВА: воск не прозрачен, поэтому можно различить контуры только в жидком и пластичном состоянии. Он хорошо наносится, липкий, поддается скоблению. Температура застывания равняется 58°С.
·ЛИТНИКОВЫЕ КАНАЛЫ
СВОЙСТВА: литниковые каналы высотой 15 и 20 мм и диаметром 4 и 5 мм способствует правильному расположению детали относительно коллектора. Благодаря закругленной форме литников не образуется острых краев в литьевой форме, вследствие чего предотвращается попадание огнеупорной массы в металл. Поперечная балка литникового канала имеет достаточную размерность для предотвращения пор в металле. Его стабильная форма (прямые или прямые длинные, согнутые или согнутые длинные) предотвращает непреднамеренную деформацию воскового каркаса мостовидного протеза при снятии его с модели.
· ВОСКОВАЯ ПРОВОЛОКА БЕСЦВЕТНАЯ, СВЕРХМЯГКАЯ
НАЗНАЧЕНИЕ: применяется для окантовки функционально оформленных краев на оттисках перед получением гипсовой модели
СВОЙСТВА: обладает очень хорошим прилипанием к оттискным материалам.
ФОРМА ВЫПУСКА: выпускается в виде проволоки диаметром 3 мм на катушках.
Д) ВОСКИ ЛИПКИЕ
1.ВОСК ЛИПКИЙ
НАЗНАЧЕНИЕ: воск липкий применяется в стоматологической практике для склеивания звеньев металлических протезов при подготовке их к паянию.
СОСТАВ: воск липкий состоит из канифоли (70%), пчелиного воска (25%) и воска монтана черного (5%).
СВОЙСТВА: воск обладает хорошей адгезией к металлу и необходимой прочностью, имеет удобную для применения форму. Температура плавления воска равна 65-75°С. Выплавляется и сгорает без остатка.
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ: разогретым зуботехническим шпателем с палочки липкого воска отрезается необходимого количество материала и нагревается на шпателе над пламенем горелки до полного расплавления
После затвердевания воска, склеенные металлические звенья протеза формуются в огнеупорную массу.
ФОРМА ВЫПУСКА: воск липкий выпускается в виде цилиндрических
стержней длиной 82 мм и диаметром 8,5 мм, коричневого цвета. Комплект содержит 10 стержней общей массой 50 гр.
ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: Украина (г. Харьков), «СТОМА».
\/I. СПЛАВЫ МЕТАЛЛОВ
1.Сплавы золота
Чистое золото - мягкий металл. Для повышения упругости и твердости в его состав добавляются так называемые лигатурные металлы - медь, серебро, платина. Сплавы золота различаются по проценту его содержания. Чистое золото в метрической пробирной системе обозначается 1000-й пробой. В России до 1927 года существовала золотниковая пробирная система. Высшая проба в ней соответствовала 96 золотникам. Известна также английская каратная система, в которой высшей пробой являются 24 карата.
· СПЛАВ ЗОЛОТА 900-Й ПРОБЫ
ПРИМЕНЕНИЕ: используется для изготовления штампованных коронок и частей мостовидных протезов.
СОСТАВ: 90% золота, 4% серебра, 6% меди.
СВОЙСТВА: температура плавления равна 1063°С. Медь придает механическую прочность, вязкость, твердость сплава, углубляет цвет сплава. Сплав обладает большой пластичностью, вязкостью, жидкотекучестью в расплавленном состоянии, легко поддается шта[TM1] мповке, вальцеванию, ковке и другим методам механической обработки под давлением, а также литью. Сплав имеет невысокую твердость и легко подвергается истиранию. Поэтому, при изготовлении штампованных коронок во внутрь их, на жевательную поверхность или режущий край, заливают припой.
ФОРМА ВЫПУСКА: в виде дисков диаметром 18, 20, 23, 25мм и блоков по 5г.
· СПЛАВ ЗОЛОТА 750-Й ПРОБЫ
ПРИМЕНЕНИЕ: для изготовления каркасов бюгельных протезов, кламмеров, вкладок.
СОСТАВ: 75% золота, по 8% меди и серебра, 9% платины.
СВОЙСТВА: сплав обладает высокой упругостью и малой усадкой при литье. Эти качества приобретаются за счет добавления платины и увели-
чения количества меди.
· СПЛАВ ЗОЛОТА 750-Й ПРОБЫ служит припоем, когда в него добавляется 5-12% кадмия. Последний снижает температуру плавления припоя до 800°С. Это дает возможность расплавлять его, не оплавляя основные детали протеза. Отбелом для золота служит соляная кислота (10-15%).
· СУПЕР - ТЗ - это «твердое золото», термически упрочняемый износостойкий сплав, который содержит 75% золота и имеет красивый желтый цвет. Он универсален и технологичен - может использоваться для изготовления штампованных и литых стоматологических конструкций: коронок и мостовидных протезов. Температура плавления сплава 880-950°С.
Серебряно-палладиевые сплавы
· СПЛАВ ПД-250
СОСТАВ: 24,5% палладия, 75,1% серебра, небольшие количества легирующих элементов (цинк, медь, золото).
ФОРМА ВЫПУСКА: диски диаметром 18, 20, 23, 25 мм. и полосы толщиной 0,3 мм.
ПРИМЕНЕНИЕ: при несъемном протезировании для изготовления штампованных металлических коронок.
· СПЛАВ ПД-190
СОСТАВ: 18,5% палладия, 78% серебра, небольшие количества легирующих элементов.
ФОРМА ВЫПУСКА: диски толщиной 1,0 мм при диаметре 8 и 12 мм и ленты толщиной 0,5; 1,0 и 1,2 мм.
ПРИМЕНЕНИЕ: для изготовления несъемных протезов методом литья.
· СПЛАВ ПД-150
СОСТАВ: 14,5% палладия, 84,1% серебра, небольшие количества легирующих элементов.
ФОРМА ВЫПУСКА: пластинки, полосы толщиной 0,25 и 0,32мм.
ПРИМЕНЕНИЕ: для изготовления вкладок.
· СПЛАВ ПД-140
СОСТАВ: 13,5% палладия, 53,9% серебра, легирующие элементы.
ФОРМА ВЫПУСКА: выпускается в виде проволоки.
ПРИМЕНЕНИЕ: при несъемном протезировании для заливки внутрь коронки на режущий край и жевательную поверхность.
СВОЙСТВА: серебряно-палладиевые сплавы имеют температуру плавления около 1100-1200°C, твердость по Бринеллю 60-65 кгс/мм2, плотность 10-11 кг/м3.По физико-механическим свойствам они напоминают сплавы золота, но уступают им по коррозионной стойкости и темнеют в полости рта, особенно при кислой реакции слюны. Сплавы пластичные, ковкие. Паяние сплавов проводится золотым припоем. Отбелом служит 10-15% раствор соляной кислоты.
3.Нержавеющие стали
Сталь - это сплав железа с углеродом, который в результате первичной кристаллизации в равновесных условиях приобретает однофазную структуру.
· СТАЛЬ МАРКИ 1X18H9 (ЭЯ-1)
СОСТАВ: 1,1% углерода; 9% никеля ;18% хрома; 2% марганца, 0,35% титана, 1,0% кремния, остальное - железо.
ПРИМЕНЕНИЕ: используется в основном для изготовления несъемных протезов: индивидуальных коронок, литых зубов, фасеток.
· СТАЛЬ МАРКИ 20Х18Н9Т
СОСТАВ: 0,20% углерода, 9% никеля, 18%хрома, 2,0% марганца, 1,0% титана, 1,0% кремния, остальное - железо.
ПРИМЕНЕНИЕ: из нержавеющей стали фабричным способом изготавливаются:
n стандартные гильзы, идущие на производство штампованных коронок 12 вариантов: 7*12 (диаметр - высота); 8*12; 9*11; 10*11; 11*11; 12*10; 12,5*10; 13,5*10; 14,5*9; 15,5*9; 16*9; 17*10 мм;
n кламмеры из проволоки круглого сечения (для фиксации частичных съемных пластиночных протезов в полости рта) в следующих основных размерах: 1*25 (диаметр - длина); 1*32; 1,2*25; 1,2*32 мм;
n эластичные нержавеющие матрицы для контурных пломб следующих размеров: 35*6*0,06мм, 35*7,5*0,06мм и 35*8*0,06мм, а также полоски (50*7*0,06мм) металлические сепарационные, которые изготавливаются методом холодной штамповки из стальной нержавеющей термообработанной ленты, легко гнутся и не ломаются при изгибе до 120°С.
· СТАЛЬ МАРКИ 25Х18Н102С
СОСТАВ: 0,25% углерода, 10,0% никеля, 18,0% хрома, 2,0% марганца, 1,8% кремния, остальное - железо.
ПРИМЕНЕНИЕ: из нержавеющей стали фабричным способом изготавливаются:
n зубы стальные ( боковые верхние и нижние) для паяных несъемных зубных протезов;
n каркасы стальные для изготовления мостовидных протезов с последующей их облицовкой полимером;
n проволоку диаметром от 0,6 до 2,0 мм.
СВОЙСТВА: легирование некоторыми элементами (никель, титан, марганец, кремний и др.) улучшают технологические и коррозийные свойства сплавов.
Углерод - придает твердость, хрупкость, увеличивает способность к коррозии.
Хром - придает устойчивость против окисления и коррозии, повышает твердость сплава, упругость, уменьшает его пластичность, вязкость и хрупкость. Является растворителем азота и обеспечивает необходимую его концентрацию в стали.
Никель - повышает пластичность, ковкость, вязкость, прочность, улучшает антикоррозийные свойства, снижает коэффициент линейного расширения сплава.
Титан - придает мелкозернистое строение стали, уменьшает хрупкость, устраняет склонность стали к межкристаллической коррозии.
Кремний - придает сплаву жидкотекучесть, более однородную структуру, улучшает его литейные свойства, повышает вязкость и упругие свойства стали.
Марганец - повышает прочность и твердость стали, снижает пластические свойства, улучшает показатели жидкотекучести, является хорошим поглотителем, снижает температуру плавления и способствует удалению вредных серных соединений в сплаве, обеспечивает необходимую концентрацию азота в стали.
Азот - повышает коррозийную стойкость, твердость, обеспечивает большой потенциал деформационного упрочнения, улучшает характеристики упругости, что обеспечивает стабильность сохранения формы в тонких ажурных конструкциях.
Температура плавления нержавеющей стали составляет 1460-1500°С. Для паяния стали используется серебряный припой.
... предприятиями-изготовителями. Вследствие этого многие специалисты рекомендуют переход с пластмасс акрилатного ряда, на термопластические материалы, необладающих данными недостатками. 2.3 Характеристика современных стоматологических термопластических материалов Основу термопластических масс составляют природные или искусственные высокомолекулярные соединения, состоящие из больших по ...
... переломов ослабленных костей / Тр. конгресса Человек и его здоровье. СПб, 1999 - с. 55. 44. Воложин А.И., Курдюмов С.Г., Орловский В.П., Баринов С.М. и др. Создание нового поколения биосовместимых материалов на основе фосфатов кальция для широкого применения в медицинской практике // Технологии живых систем. 2004. Т.1, №.1. С. 41-56. 45. Безруков В.М., Григорян А.С. Гидроксилапатит как ...
... зубов пациента. Объединением “Кристар” (Киев) и медицинским соисполнителем - кафедрой про- педевтики, ортопедической стоматологии и ортодонтии Национального медицинского Университета Украины была разработана масса для металлокерамики “Ultropaline” (Флис П.С. и соавт., 2000). Масса стала известна не только на Украине. Она привлекла к себе внимание и за океаном, и с начала 2000 года все права на ...
... ). В общей сложности за выходом ММА следили в течение 25 суток. Полученные результаты представлены в таблице. Миграция метилметакрилата в водную среду после обработки образцов этиловым спиртом Серия Вид обработки Выход ММА за 25 дней, мкг/г базиса 1 Необрабртанные образцы 91+/-2 2 1 сутки в этаноле при 20oC 51+/-1 3 1,5 мин в этаноле при 70oC 67+/-6 4 3 мин в этаноле ...
0 комментариев