6.3 Напряжение изгиба зубьев колеса σF, Н/мм2

Проектирование привода к цепному конвейеру,

где k— коэффициент нагрузки, k=1;

m – модуль зацепления, m=8 мм;

b2 – ширина венца, b2=50.4 мм;

Ft2 – окружная сила на колесе, Ft2=6920 H;

YF2 — коэффициент формы зуба .Определяется интерполированием в зависимости от эквивалентного числа зубьев колеса zv2=Проектирование привода к цепному конвейеру

zv2=Проектирование привода к цепному конвейеру, где γ – делительный угол подъёма линии витков червяка, т.к. zv2=41,02 → YF2=1,403

Проектирование привода к цепному конвейеру - допускаемое напряжение изгиба зубьев колеса, Проектирование привода к цепному конвейеру=106,02 Н/мм2

Проектирование привода к цепному конвейеру Н/мм2,

11,37≤106,02.

При проверочном расчете Проектирование привода к цепному конвейеру, т.к. нагрузочная способность червячных передач ограничивается контактной прочностью зубьев червячного колеса.

Таблица 1

Проектный расчет
Параметр Значение Параметр Значение
Межосевое расстояние aw 200 Ширина зубчатого венца колеса b2 63
Модуль зацепления m 10 Длина нарезаемой части червяка b1 140
Коэффициент диаметра червяка q 8

Диаметры червяка:

делительный d1

начальный dw1

вершин витков da1

впадин витков df1

80

80

100

56

Делительный угол витков червяка γ, град 21,8
Угол обхвата червяка венцом колеса 2γ, град 83,05

Диаметры колеса:

Делительный d2=dw2

вершин зубьев da2

впадин зубьев df2

наибольший dам2

320

340

296

350

Число витков колеса z1 4
Число зубьев колеса z2 32
III. Расчет валов редуктора.

Редукторные валы испытывают два вида деформации — изгиб и кручение. Деформация кручения на валах возникает под действием вращающих моментов, приложенных со стороны двигателя и рабочей машины. Деформация изгиба валов вызывается силами в зубчатом (червячном) зацеплении закрытой передачи и консольными силами со стороны открытых передач и муфт. Основными критериями работоспособности проектируемых редукторных валов являются прочность и выносливость. Они испытывают сложную деформацию — совместное действие кручения, изгиба и растяжения (сжатия). Но так как напряжения в валах от растяжения небольшие в сравнении с напряжениями от кручения и изгиба, то их обычно не учитывают.

Расчет редукторных валов производится в два этапа: 1-й – проектный (приближенный) расчет валов на чистое кручение , 2-й — проверочный (уточненный) расчет валов на прочность по напряжениям изгиба и кручения.

1. Определение сил в зацеплении закрытых передач.

В проектируемых приводах конструируются червячные редукторы с углом профиля в осевом сечении червяка 2а = 40° .Угол зацепления принят α= 20°.

а) на колесе:

1.1 Окружная сила Ft2, Н:

Ft2=Проектирование привода к цепному конвейеру

где T2 – вращающий момент на валу червячного колеса, T2 =1142.35 н*м;

d2 – делительный диаметр колеса, d2=320 мм.

Ft2=Проектирование привода к цепному конвейеру Н

1.2 Радиальная сила Fr2, Н:

Fr2= Ft2*tgα, где Ft2 - окружная сила, Ft2=6920 H,

Fr2=6920*0,25=1730 Н,

1.3. Осевая сила Fa2, Н:

Fa2= Ft1=Проектирование привода к цепному конвейеру где d1 – делительный диаметр червяка, d1=80 мм;

T1 – вращающий момент червяка, T1=142,76 н*м.

Fa2=Проектирование привода к цепному конвейеруН.

б) на червяке:

Окружная сила Ft1, Н:

Ft1=Fа2=3569 Н;

Радиальная сила Fr1, Н:

Fr1=Fr2=1730 Н;

Осевая сила Fa1, Н:

Fа1=Ft2=6920 Н.

Выбор материалов валов.

Сталь СТ40Х

σн=900 Н/мм2,

σт=750 Н/мм2,

σ-1=410 Н/мм2.

Термообработка улучшение.


Информация о работе «Проектирование привода к цепному конвейеру»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 18785
Количество таблиц: 1
Количество изображений: 8

Похожие работы

Скачать
11229
0
1

... – КПД зубчатой цилиндрической прямозубой передачи; η3 = 0,99 – КПД пары подшипников качения, η4 = 0,8 – КПД цепной передачи Потребная мощность электродвигателя Частота вращения вала двигателя nЭ = n3 ∙ uРЕД ∙ uЦИЛ Где:  – частота вращения вала конвейера; uРЕД = 16…50 – интервал передаточных чисел редуктора; uЦИЛ = 2,5…5 – интервал передаточных ...

Скачать
32323
1
7

... 4904,7 H Для наиболее нагруженного 1-го подшипника определяем требуемую динамическую грузоподъемность Так как Стр< Сr (38559<70200), то предварительно намеченный подшипник подходит. привод конвейер электродвигатель редуктор   8. Выбор и расчет шпоночных соединений   8.1 Шпоночное соединение быстроходного вала редуктора со шкивом ременной передачи   8.1.1 Исходные данные ...

Скачать
46571
9
9

... по ступеням и определить силовые и скоростные параметры на валах привода   1.2 Расчетная схема Рисунок 1.1 - Схема для расчета привода пластинчатого конвейера 1.3 Данные для расчета Таблица 1.1 – Данные для расчета привода пластинчатого конвейера Рвых. ,кВт 6 Uобщ. 35 Цилиндрическая передача I прямозубая Цилиндрическая передача II прямозубая Рама Сварная Смазка ...

Скачать
40447
4
6

... скорость ленты, по заданию  =0,8 м/с Частоту вращения барабана определяем по формуле (1.5):  (1.5) В соответствии с таблицей приложения I [1] по требуемой мощности Ртр=12,38кВт с учетом возможностей привода, состоящего из цилиндрического редуктора цепной и ременной передачи, выбираем электродвигателе трехфазный, короткозамкнутый серии 4А, закрытый, с синхронной частотой вращения n= 750об/мин ...

0 комментариев


Наверх