Разработка системы автоматизации

4.4 Разработка системы автоматизации

Автоматизация производства РЭС – комплекс мероприятий по разработке прогрессивных технологических процессов и проектированию на их основе высокопроизводительного автоматизированного технологического оборудования, осуществляющего рабочие и вспомогательные процессы без непосредственного участия человека.

Цель автоматизации производства РЭС – повышение производительности труда, улучшение качества продукции, экономия материальных ресурсов, рост коэффициента использования оборудования, улучшение условий труда и безопасности работы, повышение оперативности управления объектом и технологического уровня производства.

Основные направления автоматизации основного производства РЭС реализуются по типовым технологическим процессам: автоматизация заготовительных процессов, вспомогательных операций (настроечно-регулировочных, конторльно-проверочных); автоматизация инструментального производства, погрузочно-разгрузочных, транспортно-складских работ.

Автоматизация процессов производства РЭС происходит в три этапа :

—        создание и внедрение автоматов (автоматизируются рабочие циклы отдельных операций);

—        создание и внедрение автоматических линий (автоматизируются отдельные классы ТП на основе организации системы автоматов);

—        создание и внедрение автоматических комплексов (автоматизируются цеха и заводы).

Но следует отметить, что применение автоматизации технологических процессов производства РЭС является рентабельным лишь в условиях массового производства. Это происходит по тому, что при производстве единицы продукции закупка дорогостоящих автоматических и автоматизированных линий попросту не окупится. Такое производство заранее обречено на вымирание.

В дипломном проекте рассматривается производство блока автоматизированного управления связью. Данное изделие разрабатывается и производится в ТНИИР «ЭФИР». Спецификой данного производства является то, что изделие производится единицами в год. Поэтому о применении, каких либо систем автоматизации речь не идет в принципе, из-за экономической не рентабельности.

Рассмотрим случай, когда данный блок автоматизированного управления связью взят для массового производства. В данном случае можно рассматривать вопрос о применении автоматизации.

Рассмотрим установку для присоединения выводов с применением ультразвуковой сварки с продольно поперечными колебаниями. Схема установки приведена на рисунке 4.1.

Ультразвуковая микросварка – это соединение металлов в твердом состоянии путем возбуждения в свариваемых деталях упругих колебаний ультразвуковой частоты при одновременном создании давления.

Преимуществами такой микросварки являются отсутствие нагрева свариваемых деталей; малое время сварки; возможность сварки разнородных и трудно свариваемых материалов.

Механизм образования соединения между поверхностями контактируемых компонентов при ультразвуковой сварке определяется следующими факторами:

– пластической деформацией, которая под действие ультразвуковых колебаний ускоряется;

– повышением температуры, происходящим в зоне контакта двух соединяемых тел при поглощении ультразвуковой энергии в результате трения;

– удалением органических пленок, поверхностных окислов в результате действия ультразвуковых колебаний и пластической деформации из зоны контакта;

– в зоне контакта материалов – распределением твердого вещества в результате вязкого трения, вызванного действием объемной самодиффузии и сил поверхностного натяжения.

На конкретном примере рассмотрим ультразвуковую микросварку с постоянным дополнительным подогревом. Такой вид сварки применяется для присоединения выводов к кремниевым мезаструктурам; p-n-переход в них получен диффузией алюминия и располагается на глубине 150 мкм. Малое сопротивление омического контакта в таких структурах достигается высоким легированием поверхностных областей. Допускается возможное проплавление слоя кремния толщиной до 20 мкм, так как слой высоколегированного кремния составляет 25-40мкм.

Присоединяемый вывод представляет собой серебряную ленту, которая гальванически покрыта слоем никеля толщиной 2–5 мкм, а затем слоем золота толщиной 8-10 мкм. Серебро обладает высокой теплопроводностью и вследствие своей пластичности исключает возникновение высоких механических напряжений в контакте с кремнием. Никелевая прослойка препятствует проникновению серебра в сплав золота с кремнием, что повело бы к уменьшению прочности сплава.

Присоединение выводов этим способом осуществляется на установке с применением продольно–поперечных ультразвуковых колебаний (рисунок 1). На нагревательный столик 7, поставленный на микроманипулятор, помещена кассета 6, в которую закладывается вывод, на него кристалл кремния 5 и сверху второй вывод. Игла Æ1–1,5 мм опускается сверху на второй вывод. Давление иглы регулируется при помощи электромагнита. На иглу подают ультразвуковые колебания с частотой 25 кГц. Вокруг иглы располагается спираль нагревателя. Охлаждение производится без выключения нагревателя с помощью обдува холодным воздухом. Это способствует быстрой кристаллизации жидкой фазы, образовавшейся в результате сплавления.

Оптимальный режим присоединения плоских выводов на установке с продольно-поперечными ультразвуковыми колебаниями следующий:

Температура микросварки,°С……………………….……..400

Давление на игле,Н/м²…………………………….…..…..170×10⁵

Время действия ультразвуковых колебаний, с….………..3 — 5

Частота ультразвуковых колебаний, кГц…………….…….25

Следует отметить, что оптимальный режим присоединения выводов выбирают в соответствии с условиями получения соединения максимальной прочности и минимальной глубины сплавления (8 — 10 мкм).

Рис 4.1. Схема установки для присоединения выводов с применением ультразвуковой сварки с продольно-поперечными колебаниями.

На рисунке изображены:

1.    Электромагнит;

2.    Механизм давления; 5. Кристалл; 8. Нижний нагреватель;

3.    Генератор; 6. Кассета; 9. Верхний нагреватель;

4. Магнитостриктор; 7. Нижний столик; 10. блок крепления кассеты.

5. Технико-экономический расчет

 

5.1 Маркетинговые исследования

Проектируемый блок входит в состав комплекса радиосвязи, применяемого в вооруженных силах Российской Федерации. Так как данное устройство имеет узкоспециализированное назначение, то производство и сбыт данного изделия имеет следующие особенности.

Покупатель аппаратуры является одновременно и заказчиком и, как правило, закупает всю партию. Покупатели аппаратуры являются профессионалами, поэтому основными критериями при выборе аппаратуры одного типа являются высокие технические характеристики, а также условия технического обслуживания. Исходя из перечисленных выше признаков следует, что изделие относится к рынку товаров промышленного назначения длительного пользования отраслей связи и обороны.

По техническому обслуживанию изделие относится к товарам с подкреплением, то есть поставки партий изделия происходят планировано; возможна так же поставка в кредит. После продажи изделия ведется его последующий монтаж и сервисное техническое обслуживание.

К данному изделию предъявляются повышенные требования по упаковке, которая должна обеспечивать сохранность изделия при длительном хранении и транспортировке.

При назначении цены на изделие необходимо учитывать, что оно входит в олигополистический рынок, причем на решение покупателя о приобретении изделия в первую очередь влияют технические характеристики изделия, а затем уже цена.

Продвижение товара осуществляется по каналу изготовитель-покупатель. При этом следует учитывать специфичность продукции, то есть стимулирование сбыта изделия не может происходить за счет рекламы в средствах массовой информации. В данном случае продвижению товара на рынке могут способствовать профессиональные встречи и специализированные выставки.

5.2 Расчет производительности изделия

Расчет производительности радиоэлектронных изделий начинается с выбора единицы полезной работы. За единицу полезной работы примем скорость передачи информации по модемам блока, которая равна 2400 бит/c. Тогда время, необходимое изделию для передачи бита информации (выполнения единицы полезной работы):

t_ед=4,2∙10^-4 с

Эффективный фонд времени использования изделия определяется по формуле:

; (5.1)

где Д_н - число рабочих дней в году в соответствии с установленным режимом, Д_н=288;

Т_см - продолжительность рабочей смены, ч., Т_см=8;

К_см - установленная сменность работы, К_см=1;

К_Р - коэффициент учета плановых потерь времени на ремонт и профилактические работы, процент, К_Р=10%;

К_и - коэффициент загрузки радиоэлектронного изделия в составе комплекса радиосвязи, в долях единицы, К_и=0,95.

F_эф=288∙8∙1∙∙0,95=1969,9 ч

Годовая производительность для проектируемого варианта определяется по следующей формуле:

. (5.2)

В_г = бит/год.

5.3 Расчет капитальных вложений и единовременных затрат

Капитальные вложения по базовому и проектируемому вариантам определяются по формуле:

, ( 5.3)

где  вложения на приобретение оборудования, р.;

К_пр - стоимость прочих основных средств (оснастки, приспособлений, дорогостоящего инструмента, транспортного, контрольного оборудования и т. п.), р.;

К_S - стоимость производственных площадей, р.

Расчет балансовой стоимости основного технологического оборудования ведется по следующей формуле:

, (5.4)

где i=1,2... , n количество видов оборудования;

Ц_0,1 - цена приобретения (изготовления) единицы оборудования i - го вида, р.;

N_0,1 - количество единиц i - го вида оборудования, шт.;

a=0,12 -коэффициент, учитывающий затраты на доставку и установку оборудования.

Представим расчет на приобретение оборудования в таблице 5.1.

Таблица 5.1 – Вложения на приобретение оборудования

Наименование оборудования	1.1.1.3          Количество		Цена за ед., р.	Сумма,р.
	базовый	проект.		базовый	проект.
1.Токарное	1	1	251000	251000	251000
2.Сверлильное	1	1	80000	80000	80000
3.Литейное	1	0	35000	35000	0
4.Фрезерное	1	1	123000	123000	123000
5.Штамповочное	1	1	130000	130000	130000
6.Гальваническое	1	1	230000	230000	230000
7.Сборочный стол	2	2	1600	3200	3200
8.Монтажное	3	3	100000	300000	300000
Стоимость основного технологического оборудования, р.				1290464	1251264

Стоимость прочих основных средств (оснастки, приспособлений, дорогостоящего инструмента, транспортного, контрольного оборудования) рассчитывается следующим образом:

(5.5)

где i - количество видов прочих основных средств, i=1,2... ,n;

Ц_пр - цена единицы i-го вида прочих основных средств, р.;

N_пр - количество единиц прочих основных средств i-го вида.

Расчет затрат на приобретение прочих основных средств приведен в таблице 5.2.

Таблица 5.2 – Стоимость прочих основных средств

Наименование прочих основных средств		Количество		Цена за ед., р.	Сумма, р.
		базовый	проект.		базовый		проект.
1. Транспортное		1	1	1840	1840		1840
2. Инструмент		138	138	280	38640		38640
3. Лакокрасочные		1	1	3260	3260		3260
4. Контрольное		35	35	7460	261100		261100
	Стоимость прочих ОС, Кпр, р.					304840		304840

Стоимость производственных площадей, необходимых для реализации данного проекта:

(5.6)

где стоимость производственных площадей, непосредственно участвующих в процессе производства, р.;

стоимость бытовой площади, р.;

площадь, занимаемая единицей оборудования, м² ;

b - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь;

N_i - количество оборудования i-го типа, шт.;

S_пр - прочая площадь, занимаемая контрольными пунктами, складами и т. п., м²;

цена за единицу производственной площади, р.;

цена за единицу бытовой площади, р.

Расчет стоимости производственных площадей и капитальных вложений по вариантам представлен в таблице 5.3

Таблица 5.3 – Стоимость производственных площадей и капитальные вложения

Наименование	Занимаемая площадь, кв. м	Количество		Коэффициент b	Общая площадь, м2
		базовый	проект.		базовый	проект.
Токарное	5	1	1	1,15	5,75	5,75
Сверлильное	4	1	1	1,15	4,60	4,60
Фрезерное	6	1	1	1,15	6,90	6,90
Литейное	9	1	0	1,15	10,35	0
Штамповочное	8	1	1	1,15	9,20	9,20
Гальваническое	25	1	1	1,15	28,75	28,75
Сборочный стол	3	2	2	1,15	6,90	6,90
Монтажное	5	1	1	1,15	5,75	5,75
Суммарная площадь, м2					78,2	67,85
Прочая площадь, м2					190	190
Стоимость одного квадратного метра, р.					3000	3000
Стоимость производственных площадей, Кs, р.					804600	773550
Стоимость квадратного метра бытовых площадей, р.					3200	3200
Бытовая площадь, м2					22,0	22,0
Стоимость бытовых площадей, р.					70400	70400
Затраты на приобретение всех площадей, р.					875000	843950
Капитальные вложения, р.					2470304	2400054

Единовременные затраты имеют следующий состав:

(5.7)

где К_нир - затраты на научно-исследовательские работы (НИР): испытания в лабораториях, опытных цехах, р.;

К_окр - затраты на опытно-конструкторские работы (ОКР), технологические и др. проектные работы, р.;

К_осв - затраты на подготовку и освоение производства, р.

По фактическим данным ТНИИР “Эфир” затраты на НИР и ОКР, т. е. К_нир+К_окр составили 69200 р. Затраты на освоение и подготовку производства К_осв равны 180300 р. Таким образом единовременные затраты по каждому из вариантов составили

р.

5.4 Расчет себестоимости и оптовой цены продукции

Расчет затрат на сырье и основные материалы ведется по следующей формуле:

(5.8)

где i - количество видов материалов, i=1,2... ,n;

Н_{м i} - норма расхода материала i-го вида на одно изделие в принятых единицах измерения;

Ц_{м i} оптовая цена сырья и основных материалов, р.;

К_тр - коэффициент, учитывающий траспортно-заготовительные расходы на приобретение материала, К_тр=1,1...1,15;

О_i - количество отходов материала i-го вида материала на единицу изделия в принятых единицах измерения;

Ц_оi - оптовая цена отходов i-го вида материала, р.;

Расчет затрат на сырье и основные материалы приведен в таблице 5.4.

Таблица 5.4 – Расчет затрат на сырье и основные материалы

	Материал		Единица измерения		Норма расхода				Кол. отходов				Цена за единицу, р.				Сумма, р.
					базовый		проект		базовый		проект		мате- риала		отходов		базовый		проект
1		2		3		4		5		6		7		8		9		10
Сталь листовая		кг		4,55		4,35		0,05		0,04		8		2		36,30		34,72
Сталь сортовая		кг		2,00		1,38		0,05		0,04		8,64		2		17,18		11,84
Шлифпорошок 4		кг		0,019		0,019		0		0		7		0		0,13		0,13
Шлифпорошок М-40		кг		0,204		0,204		0		0		7		0		1,43		1,43
Пруток круглый ПОС-61		кг		0,200		0,176		0		0		111,2		0		22,24		19,57
Сплав АК-12		кг		2,12		2,12		0		0		55		0		116,60		116,60
Лист из алюминиевого сплава А5Н		кг		0,80		0,71		0,007		0,007		55		15		43,90		38,95
Лист из алюминиевого сплава АМГ 2М		кг		1,200		0,913		0,01		0,009		69,2		15		82,89		63,04
Лист из алюминиевого сплава Д16 АТ		кг		1,22		1,22		0,01		0,01		73,8		15		89,89		89,89
Плита из алюминиевого сплава Д16 Б		кг		4,00		2,00		0,04		0,02		37,1		15		147,80		73,90
Профиль из алюминиевого сплава ПС 885		кг		0,20		0,964		0,001		0,001		95,2		15		19,03		91,76
Провод МГТФЭ		м		15,00		15,00		0,5		0,5		11,5		0		172,50		172,50
Провод МПМ		м		87,12		87,12		1,0		1,0		0,64		0		55,76		55,76
Плетенка ПМЛ		м		1,495		1,495		0,1		0,1		9,46		0		14,14		14,14
Гетинакс 2718-74		кг		0,1		0,1		0		0		63,5		0		6,35		6,35
Лакоткань ЛКМ-105		кв. м		0,028		0,028		0		0		45		0		1,26		1,26
Продолжение таблицы 5.4
1		2		3		4		5		6		7		8		9		10
Стеклотекстолит СФ-1-50Г		кг		0,111		0,111		0		0		133,6		0		14,83		14,83
Стеклотекстолит СФ-2-35Г		кг		0,694		0,694		0		0		147,7		0		102,50		102,50
Аммоний надсернокислый		кг		0,222		0,222		0		0		121,82		0		27,04		27,04
Гидрохинон		кг		0,146		0,146		0		0		56,9		0		8,31		8,31
Ацетон		кг		0,187		0,187		0		0		49		0		9,16		9,16
Калий бромистый		кг		0,146		0,146		0		0		21,7		0		3,17		3,17
Калий железосинеродистый		кг		0,544		0,544		0		0		89		0		48,42		48,42
Калий углекислый		кг		0,972		0,972		0		0		23,5		0		22,84		22,84
Кислота серная		кг		0,5		0,5		0		0		9		0		4,50		4,50
Кислота соляная		кг		0,2		0,2		0		0		15,7		0		3,14		3,14
Кислота уксусная		кг		0,817		0,817		0		0		30,5		0		24,92		24,92
Медь сернокислая		кг		0,108		0,108		0		0		47,5		0		5,13		5,13
Метол		кг		0,122		0,122		0		0		46,7		0		5,70		5,70
Натрий едкий		кг		0,37		0,37		0		0		14		0		5,18		5,18
Натрий сернистокислый		кг		1,378		1,378		0		0		11,46		0		15,79		15,79
Тиосульфат натрия		кг		16,2		16,2		0		0		10		0		162,00		162,00
Аммиак водный 25%		кг		1,998		1,998		0		0		9,54		0		19,06		19,06
Аммоний хлористый		кг		0,666		0,666		0		0		10,8		0		7,19		7,19
Канифоль сосновая		кг		0,028		0,028		0		0		17		0		0,48		0,48
Кислота азотная слабая		кг		1,695		1,695		0		0		10,8		0		18,31		18,31
Клей казеиновый "Экстра"		кг		0,3		0,3		0		0		161		0		48,30		48,30
Силикагель КСМК		кг		0,5		0,5		0		0		10,5		0		5,25		5,25
Сода кальцинированная		кг		0,146		0,146		0		0		4,66		0		0,68		0,68
Спирт этиловый		л		0,686		0,686		0		0		50,4		0		34,57		34,57
1		2		3		4		5		6		14		8		2,00		8,00
Тринатрийфосфат		кг		0,1		0,1		0		0		13		0		1,30		1,30
Пленка поливинилхлоридная		кв. м		0,88		0,88		0		0		9,4		0		8,27		8,27
Окончание таблицы 5.4
1		2		3		4		5		6		7		8		9		10
Керосин осветительный		кг		0,036		0,036		0		0		7,5		0		0,27		0,27
Нефрас		кг		0,515		0,515		0		0		20,36		0		10,49		10,49
Грунт АК-070		кг		0,460		0,460		0		0		39,4		0		18,12		18,12
Краска ТНПФ-01		кг		0,05		0,05		0		0		34,5		0		1,73		1,73
Растворитель		кг		0,653		0,653		0		0		20,42		0		13,33		13,33
Лак		кг		0,485		0,485		0		0		32,9		0		15,96		15,96
Шпатлевка		кг		0,313		0,313		0		0		42		0		13,15		13,15
Эмаль МЛ-12		кг		0,339		0,339		0		0		44,7		0		15,15		15,15
Эмаль ПФ-115		кг		0,143		0,143		0		0		26,3		0		3,76		3,76
Эмаль ХВ-124		кг		0,327		0,327		0		0		110		0		35,97		35,97
Эмаль ЭП-51		кг		0,008		0,008		0		0		72		0		0,58		0,58
Батист		м		0,340		0,340		0		0		20		0		6,80		6,80
Бязь		м		0,981		0,981		0		0		13,46		0		13,20		13,20
Нитки армированные белые		м		16,00		16,00		0		0		5		0		80,00		80,00
Нитки капроновые отваренные		м		17,20		17,20		0		0		20		0		344,00		344,00
Бумага кабельная		кг		0,616		0,616		0		0		21,28		0		13,11		13,11
Бумага светочувствительная		кг		1,226		1,226		0		0		88,04		0		107,94		107,94
Фотопленка ФТ-41П		пог. м		104,2		104,2		0		0		2,4		0		250,08		250,08
Фоторезист СПФ-ВЩ		кв. м		0,777		0,777		0		0		55		0		42,74		42,74
ИТОГО затрат на сырье и основные материалы																2423,80		2400,25

Затраты на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты определяются следующим образом:

, (5.9)

где i - количество видов покупных изделий, входящих в изделие, i=1, ..., n; Н_кi - норма расхода комплектующих изделий i-го вида на одно изделие, единиц; Ц_к - цена за единицу покупного изделия i-го вида, р.; К_тр - коэффициент транспортно-заготовительных расходов, К_тр=1,1...1,15.

Расчет представлен в таблице 5.5.

Таблица 5.5 – Расчет затрат на покупные комплектующие и полуфабрикаты

Наименование изделия	Кол. на одно изделие, шт.		Цена единицы изделия, р.	Сумма затрат, р.
	Базовый	проект.		базовый	проектный
1	2	3	4	5	6
Конденсаторы:
К10-17а	31	31	6,90	239,56	239,56
К53-18	28	28	26,07	817,5	817,5
Резистор С2 33Н	156	156	1,50	262,08	262,08
Блок Б19К	7	7	8,56	67,11	67,11
Диод 2Д510А	85	85	1,30	123,76	123,76
Индикатор 3Л341Г,Е,К	23	23	8,46	217,92	217,92
Транзистор 2Т830В	1	1	5,45	6,1	6,1
Транзисторные матрицы:
1НТ251	11	11	27,00	332,64	332,64
Фильтр Б24В	8	8	38,70	346,75	346,75
Резонатор РК319-11,0592	1	1	15,00	16,8	16,8
Микросхемы:
156ИД7	1	1	20,00	22,4	22,4
140УД20А	2	2	35,00	78,4	78,4
240ЛП3	1	1	20,00	22,4	22,4
249ЛП8	4	4	18,00	80,64	80,64
249ЛП15	1	1	18,00	20,16	20,16
293ФН16	2	2	24,00	53,76	53,76
564ЛН1	1	1	12,00	13,44	13,44
564ЛН2	5	5	12,00	67,2	67,2
564ИЕ10	3	3	15,00	50,4	50,4
564ИЕ11	2	2	15,00	33,6	33,6
564ИЕ15	1	1	15,00	16,8	16,8
564ИР1	4	4	25,00	112	112
564ИР2	1	1	15,00	16,8	16,8
564ИД2	1	1	20,00	22,4	22,4
564АГ1	1	1	20,00	22,4	22,4
564ЛП2	3	3	20,00	67,2	67,2
564ЛГ1	1	1	20,00	22,4	22,4
564КН1	1	1	15,00	16,8	16,8
564КП2	1	1	15,00	16,8	16,8
564КТ3	3	3	12,00	40,32	40,32
564ЛА7	3	3	12,00	40,32	40,32
564ЛА8	3	3	12,00	40,32	40,32
564ЛА9	1	1	12,00	13,44	13,44
564ЛА10	5	5	12,00	67,2	67,2
564ТМ2	5	5	12,00	67,2	67,2
Окончание таблицы 5.5
1	2	3	4	5	6
564ЛЕ5	1	1	12,00	13,44	13,44
564ПУ4	1	1	15,00	16,8	16,8
585ИК14	1	1	85,00	95,2	95,2
590КН5	1	1	24,50	27,44	27,44
1533ИР13	2	2	23,00	51,52	51,52
1533ИР22	1	1	23,00	25,76	25,76
1533ИР33	7	7	23,00	180,32	180,32
1533ИД4	5	5	19,45	108,92	108,92
1533АП3	4	4	25,00	112	112
1564ТЛ2	2	2	15,00	33,6	33,6
1564ТМ2	2	2	15,00	33,6	33,6
1564ЛИ1	1	1	15,00	16,8	16,8
1564ЛЛ1	1	1	15,00	16,8	16,8
1564ЛН1	1	1	15,00	16,8	16,8
М558РР4	2	2	35,00	78,4	78,4
М1623РТ1А	1	1	75,60	84,67	84,67
М1821ВВ51А	1	1	62,00	69,44	69,44
М1821РУ55	1	1	56,30	63,05	63,05
Н1830ВЕ51	1	1	47,50	53,2	53,2
Реле:
РЭС80	13	13	22,80	331,96	331,96
Дроссели:
Д13-10	1	1	7,20	8,06	8,06
ДМ-0,1	2	2	4,00	8,96	8,96
Тумблер П2Т-1-1В	1	1	13,10	14,67	14,67
Вилки:
2РМТ	6	4	21,56	144,88	96,58
Розетки:
ГРПМШ	15	14	18,00	302,4	282,24
2РМТ24Б	10	10	16,00	179,2	179,2
СНО64	3	2	15,00	50,4	33,6
2РМТ30Б	4	3	20,00	89,6	67,2
2РМТ18Б	5	4	17,20	96,32	77,05
Вставка плавкая
ВП–1В 0,5 А	1	1	1,00	1,12	1,12
ВП–1В 1,5 А	1	1	1,00	1,12	1,12
ИТОГО затрат на комплектующие изделия и полуфабрикаты, р.				5781,47	5654,54

Заработная плата основных производственных рабочих, оплачиваемых по сдельной форме, рассчитывается следующим образом:

(5.10)

где i - число операций по изготовлению изделия, i=1, ... , n; t_шi - штучное время на i-ой операции, нормо-ч.; С_чi - часовая тарифная ставка соответствующего разряда на i-ой операции, р.; К_пр - средний процент премий рабочим-сдельщикам.

Расчет представлен в таблице 5.6.

Таблица 5.6 – Заработная плата производственных рабочих

Наименование операции	Штучное время операции, нормо-час		Разряд работ	Тарифная ставка	Сумма тарифной зарплаты, р.
	базовый	проект			базовый	проект
1	2	3	4	5	6	7
1. Литейные	3	0	4	4,575	13,725	0
2. Заготовительные	2,5	2,5	4	4,011	10,02	10,02
3. Автоматные	1,92	1,92	4	4,575	8,78	8,78
4. Токарные	6,78	6,78	4	4,575	31,01	31,01
5. Фрезерные	8,6	7,9	4	4,575	39,34	36,14
6. Сверлильные	16,11	15,3	4	4,575	73,7	69,99
7. Резьбонарезные	3,15	3,15	4	4,575	14,41	14,41
8. Штамповочные	2,61	2,61	4	4,575	11,94	11,94
9. Прессовые	0,26	0,26	4	4,575	1,18	1,18
10. Шлифовальные	3,11	2,13	4	4,575	14,22	9,74
11. Гравировальные	0,6	0,6	4	4,575	2,74	2,74
12. Сварочные	0,59	0,59	4	4,575	2,69	2,69
13. Слесарные	3,9	3,9	4	4,011	15,64	15,64
14. Монтажные	50,79	50,59	4	4,011	203,71	202,91
15. Регулировочные	16	16	4	4,011	64,17	64,17
16. Кабельные	3,72	3,2	4	4,011	14,92	12,83
17. Пропиточные	1,38	1,38	4	4,011	5,53	5,53
18. Гальванические	8,65	8,65	4	4,011	34,69	34,69
Окончание таблицы 5.6
1	2	3	4	5	6	7
19. Малярные	2,63	2,63	4	4,011	10,54	10,54
20. Маркировочные	0,59	0,59	4	4,575	2,69	2,69
21. Вязка жгутов	4,15	4,15	4	4,575	18,98	18,98
22. Полировочные	1,8	1,8	4	4,011	7,21	7,21
23. Термические	2,5	2,5	4	4,011	10,02	10,02
24. Расточные	1,1	1,1	4	4,575	5,03	5,03
25. Контрольные	6,2	6	4	4,575	28,36	27,45
26. Изготовление ПП	24,36	24,36	4	4,575	111,44	111,44
Итого прямой фонд заработной платы, р.					756,83	727,91
Премии рабочим-сдельщикам + 40%, р.					302,73	291,16
Итого основная заработная плата, р.					1059,56	1019,07

Дополнительная заработная плата производственных рабочих рассчитывается следующим образом:

(5.11)

где Р_з - основная заработная плата производственных рабочих за изготовление изделия, р.;

Н_доп = 12% - процент дополнительной заработной платы производственных рабочих.

Отчисления на социальные нужды:

(5.12)

где Р_з - основная зарплата производственных рабочих, р.;

Р_доп - дополнительная заработная плата производственных рабочих, р.;

Н_cc - процент отчислений от заработной платы на социальные нужды, процент, Н_сс=3,6%.

Возмещение износа специального инструмента, спецоснастки и прочих спецрасходов:

(5.13)

где К_ПР - стоимость специнструмента и спецоснастки, р.;

Н_ИЗ - норма износа специнструмента и спецоснастки, процент, Н_ИЗ=20%.

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования:

(5.14)

где Р_З - основная зарплата производственных рабочих, р.;

Н_СЭ - норма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, процент, Н_СЭ=20%.

 

Цеховые расходы:

(5.15)

где Р_З - основная зарплата производственных рабочих, р.;

Н_Ц - норматив цеховых расходов к основной заработной плате производственных рабочих, процент, Н_Ц= 150% .

Общезаводские расходы:

(5.16)

где Р_З - основная зарплата производственных рабочих, р.;

Н_ОЗ - норматив общезаводских расходов к основной заработной плате, процент, Н_ОЗ=600%.

Прочие производственные расходы (P_пр) рассчитываются соответствующим процентом (2%) от суммы всех предыдущих статей калькуляции.

Производственная себестоимость представляет собой сумму всех предыдущих затрат:

(5.17)

Внепроизводственные расходы:

(5.18)

где С_пр - производственная себестоимость, р.;

Н_вн - процент внепроизводственных расходов, Н_вн=3%.

Полная себестоимость:

(5.19)

Нормативная прибыль на изделие:

(5.20)

где С_п - полная себестоимость изделия, р.;

Р_н - норматив рентабельности, процент, Р_н=25%.

Отпускная цена:

(5.21)

где П_Н - нормативная прибыль на изделие, р.

Прибыль по проектируемому варианту:

(5.22)

Экономия от снижения себестоимости продукции

(5.23)

Э_с=(19966,25-19398,1)∙10=5681,5 р.

Расчеты себестоимости и оптовой цены изделия сведем в таблицу

Таблица 5.7 – Расчет себестоимости и цены блока сопряжения

Наименование статей затрат	Затраты
	базовый, р.	проектный, р.
1 Сырье и основные материалы (за вычетом возвратных отходов)	2423,80	2400,25
2 Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты	5781,47	5654,54
3 Основная заработная плата производственных рабочих	1059,56	1019,07
4 Дополнительная заработная плата производственных рабочих	127,15	122,29
5 Отчисления на социальные нужды	442,47	406,32
6 Возмещение износа специнструмента и спецоснастки	60969	60969
7 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	211,91	203,81
8 Цеховые расходы	1589,34	1528,61
9 Общезаводские расходы	6357,36	6114,42
10 Прочие производственные расходы	1391,30	1383,80
ИТОГО производственная себестоимость	19384,71	18833,11
11 Внепроизводственные затраты	581,54	564,9
ИТОГО полная себестоимость	19966,25	19398,1
12 Прибыль	4991,56	4849,52
ОПТОВАЯ ЦЕНА	24957,81	24247,62