Влияние витаминов группы В на ход технологического процесса при производстве йогурта

Содержание

 

Организация и управление производством

Инженерный раздел

Экономический раздел

Индивидуальное задание

Литература

Организация и управление производством

Высшим органом управления общества является собрание акционеров. Руководство текущей деятельностью общества осуществляется единоличным исполнительным органом общества – генеральным директором. Он осуществляет оперативное руководство текущей деятельностью общества и наделяется в соответствии с законодательством РФ всеми необходимыми полномочиями для выполнения этой задачи. В непосредственном его подчинении находятся: главный технолог, главный бухгалтер, главный инженер, отдел кадров.

Главный технолог контролирует производство вырабатываемой продукции и её реализацию; заключает договора с поставщиками сырья, основных материалов и с торгово-закупочными фирмами. А также выполняет обязанности заведующего складом. В подчинении у главного технолога находятся старшие мастера и заведующий лабораторией.

Штат лаборатории составляет 5 человек: зав. лабораторией, два лаборанта в сырном цехе и два в кисломолочном. Зав. лабораторией контролирует качество поступающего сырья, заквасок и готовой продукции, а также выписывает сертификат качества при реализации продукции. Лаборанты проводят физико-химический анализ молока, готовят закваски.

Бухгалтера ведут расчёты с поставщиками, авансовые отчёты, материальный расчёт, амортизацию.

Экономист занимается расчётом затрат себестоимости выпускаемой продукции.

Сыродельный цех работает в одну смену по штатному расписанию. В цехе работают 10 человек, работу которых контролирует мастер. Аппаратчики принимают молоко от поставщиков, взвешивают, сепарируют и пастеризуют. Сыроделы вносят в молоко закваску и компоненты, следят за образованием сгустка, контролируют температуру второго нагревания. Формовщики прессуют сгусток, разрезают сырный пласт, укладывают в формы и ставят под пресс. Сыросолы контролируют посолку сыра и его мойку во время созревания. Мойщица стирает салфетки и моет формы.

 

Инженерный раздел

 

Теплоснабжение предприятия

Молочный завод использует тепло собственной котельной. Котельная служит для обеспечения предприятия горячей водой и паром.

В котельной имеются два котла ДКВР-2/10 (производительность 2 т. пара в час, 10 атмосфер рабочего давления).

Как топливо для работы, котельная использует природный газ. Каждый котел подогревается двумя горелками, потребляющими по 60 м³ газа в час. В качестве теплоносителей используют горячую воду и пар с объемным весом 1,023 кг/м³ , температура 134°С. В производстве используется смесь газа с воздухом 1:10. На каждом котле имеются автоматические приборы регулирования, которые контролируют их работу.

Потребность в паре в среднем составляет 2 т/час. В летнее время пар идет на технологические операции, а в зимнее и на отопление зданий. Расход газа при топке котлов в зимнее время составляет 100 тыс. м³.

Теплоснабжение предприятий осуществляется по средствам теплотрассы, состоящей из труб батарей. Трубы покрывают изоляционным материалом для предотвращения потери тепла и в цели экономии.

Электроснабжение предприятия

Предприятие обеспечивается электроэнергией из районных сетей. На предприятии установлены два трансформатора по 300 кВт. Электроэнергия расходуется на освещение и на работу технологического оборудования. Электрообслуживающий персонал составляет 5 человек.

На электроподстанции установлены счетчики электроэнергии, показания счетчиков ежемесячно подаются в горсеть. Стоимость электроэнергии составляет по установленному тарифу 1 кВт заявленной мощности 1 руб. 17 коп..

На предприятии разрабатываются мероприятия по рациональному использованию электроэнергии и снижению удельных норм расхода путем замены электрооборудования большей мощности на электрооборудование меньшей мощности. Основным мероприятием по технике безопасности при эксплуатации электрического оборудования являются замеры.

Хладоснабжение предприятия

Компрессорный цех служит для обеспечения производства холодом (для охлаждения и хранения продуктов). Компрессорная установка состоит из конденсаторной площади, машинного и испарительного отделений.

Оборудование компрессорного цеха состоит из компрессоров марки АН-200 и АН-400, испарителей панельного типа АТП-180, АТП-320, в которых кипит аммиак. Аммиак нагнетается в конденсатор, а от туда в линейный ресивер. На батареях и на испарителях смонтированы датчики уровня. Система безнасосная под естественным давлением. Роль изоляции выполняет полистирол (марки ПСБС). Холодильная установка работает на трех температурах кипения аммиака:

1)        -25 °С- на охлаждение камер хранения;

2)        -15 °С- охлаждение рассола;

3)        -8 °С- на охлаждение ледяной воды.

Суммарная холодопроизводительность компрессорной 2 млн. ккал/ч. В камере хранения стоят батареи змеевикового типа, где хранят цельномолочную продукцию. В батареи подается рассол. В камере хранения масла в батареях используется непосредственно аммиак-охладитель. Все пары аммиака поступают в конденсаторы кожухотрубного типа.

Водоснабжение и сантехника

Источником водоснабжения служит районный водопровод. С муниципальным предприятием «Водоканал» заключается договор на водоподведение и водоотведение.

Суточная потребность в воде составляет до 1000 м³ , водоотведение 800 м³ воды в сутки. Стоимость 1 м³ воды 7,90 руб.

Вода используется на технологические нужды, мойку оборудования, хозяйственно-бытовые нужды, для производства пара и горячей воды в котельных, а также для восстановления молока зимой.

На предприятии осуществляется дополнительное обеззараживание воды с помощью бактерицидных и ультрафиолетовых ламп. В целях экономии воды проводят следующие мероприятия: устранение утечки в трубах и засорной арматуре.

В цехах молочного завода используются оконные вентиляторы , их устанавливают в тех помещениях где высокая температура (маслоцех, заквасочное отделение). В зимнее время эти вентиляторы работают как калориферы, нагнетают теплый воздух. Также имеются аварийные вентиляторы, которые подключаются только в случаи утечки аммиака в компрессорном цехе.

Экономический раздел

 

Таблица 1 - Стоимость технологического оборудования

Наименование	Тип, марка оборудования	Занимаемая площадь, м²	Стоимость по прейскуранту, руб.
Насос центробежный Сепаратор-сливкоотделитель Заквасочник Резервуар для кисломолочных напитков Аппарат для розлива к/м напитков ИТОГО:	Г2-ОПБ ОЦМ-10 Г6-ОЗ-12 Я1-ОСВ-6 АО-111	480 х 250 х 390 1375 х 880 х 1210 855 х 620 х 1080 7,33м2 2010 х 2425 х 2660	8 640 53 120 19 200 134 120 130 000 345 080

Технологическая трудоёмкость производства продукта равна:

  чел./час

К- продолжительность смены, ч.

Ч-численность рабочих, чел.

О- объём производимой продукции в смену, т.

Таблица 2 - Расчёт потребления воды, пара, электроэнергии технологическим оборудованием

Технологическое оборудование	Тип, марка	Количество часов работы для производства 1 т продукции	Расход за 1 час
			Пара, кг	Воды, м3	Электроэнергии, кВт
Насос Сепаратор-сливкоотделитель Заквасочник Резервуар для кисломолочных напитков Аппарат для розлива к/м напитков	Г2-ОПБ ОЦМ-10 Г6-ОЗ-12 Я1-ОСВ-6 АО-111	1,5 0,5 − − 2	− − − − −	− 0,2 0,4 0,2 −	2 5 − − 3

 

Расчёт себестоимости единицы продукции

1. Стоимость сырья и основных материалов, С₀

где, С₁ – стоимость сырья

К – нормы расхода сырья на 1 т продукта

 руб.

2. Стоимость вспомогательных материалов, С_в

Стоимость вспомогательных материалов принимаем равным 10% от стоимости сырья и основных материалов.

 ;  руб.

3. Стоимость энергоносителей, С_э (по данным табл. 2)

Из расчета W= 1,17 руб./кВт

Вода = 7,90 руб./м³

С_э = (10 кВт ∙ 1,17 руб.) + ( 0,8 м³ ∙ 7,90 руб.) = 18,02 руб./час

4. Заработная плата, Р_з

По формуле:

Р_з = 1,356 К₁ ∙К₂  Р_ц

где, К₁ – коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату (1,07-1,09).

К₂ –коэффициент, учитывающий доплаты (1,2-1,25).

Р_ц – расценка за 1 т. продукта, рассчитывается по формуле:

Р_ц = Т_час ∙Т

где, Т_час – часовая тарифная ставка, руб./ час

Т – технологическая трудоёмкость, чел./ час

Р_ц = 84 ∙ 20 = 1680 руб.

Р_з = 1,356 ∙ 1,08 ∙ 1,23 ∙ 1680 = 3026 руб.

5. Амортизационные отчисления, Р_А

где, Н_ОБ и Н_З – нормы амортизационных отчислений оборудования и зданий (9,2 % и 2,6% соответственно).

Q_г – годовой объём производства продукции, т/год.

З_ОБ – прейскурантная стоимость оборудования, руб.

З_з – стоимость зданий и сооружений, руб.

руб.

6. Содержание и текущий ремонт оборудования и зданий, Р_Т

(для оборудования – 10%, для зданий – 5%).

руб.