Выбор и расчет посадок типовых соединений

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине «Взаимозаменяемость»

на тему:

«Выбор и расчет посадок типовых соединений»

2007

1. Расчёт гладкого цилиндрического соединения 2 – шестерня – вал

Так как в соединении присутствует шпонка, то рекомендуется выбрать переходную посадку. Точность изготовления посадочного отверстия в шестерне практически не имеет значения, и поле допуска его может быть выбрано, согласно рекомендации [3], например H7. поле допуска посадочной поверхности вала – m6.

По номинальному размеру и полям допусков, пользуясь данными [3, таблицы А.2 и А.3], находим значения предельных отклонений посадочного отверстия втулки Ø50H7 и посадочной поверхности вала Ø50m6:

Рассчитываем значения предельных размеров деталей соединения Ø50H7/m6:

Находим допуски размеров отверстия Ø50H7 и вала Ø50m6:

Посадка H7/m6 является переходной посадкой, поэтому рассчитываем значения максимального натяга и максимального зазора:

Определяем допуск посадки:

Рисунок 1 – Схема расположения полей допусков

Для нормальной работы соединения требуется соблюдение формы сопрягаемых деталей. Так как поверхности цилиндрические, то находим величину отклонения от цилиндричности. Принимаем для данного соединения относительную геометрическую точность формы нормальную. По [3, таблица А.5] для 7-го квалитета степень точности формы будет 6, для 6-го квалитета степень точности формы установлена 5. Тогда [3, таблица А.6] допуск цилиндричности для отверстия будет 8 мкм, а для вала – 5 мкм.

Для нормальной относительной геометрической точности допускаемые значения параметра шероховатости Ra в зависимости от допуска размера T (D, d) и формы устанавливаются из условия: .

Для отверстия Ø50H7 граничное значение параметра:

Подбираем значение  [3, таблица А.7]

Для вала Ø50m6 граничное значение параметра

Окончательно выбираем  [3, таблица А.7]

Рисунок 1.1 – соединение шестерня – вал

2. Расчёт калибров для контроля гладких цилиндрических соединений

 

Определяем характеристики рабочего проходного и рабочего непроходного для отверстия.

Калибр пробка Ø80H9 (Z=13, H=5):

Рисунок 2 – Схема расположения полей допусков

Выбираем нормальную геометрическую точность. Для 3-го квалитета степень точности формы будет 2. Допуск цилиндричности для калибра пробки составляет 1,6 мкм [3, таблица А.6].

Рисунок 2.1 – Калибр пробка

Определяем характеристики рабочего проходного и рабочего непроходного для вала.

Калибр скоба Ø80m7 (Z1=4, H1=5, Y1=3, Hp=3):

Выбираем нормальную геометрическую точность.

Строим схему расположения полей допусков калибра скобы (рис. 2.2).

Рисунок 2.2 – Схема расположения полей допусков

Рисунок 2.3 – калибр скоба