Задачи и виды работ подразделения, занимающегося

2            Задачи и виды работ подразделения, занимающегося

техническим обслуживанием и ремонтом электроустановок

Электрик обслуживает и несет ответственность за безаварийное и бесперебойное электроснабжение предприятия, а также за состояние оборудования согласно нижеприведенному

- РУ-10 кВ;

- Все подстанции предприятия;

- Генераторная спецтоков цеха № 25;

- Шинопроводы корпуса № 1;

Магистральные силовые линии и линии спецтоков согласно актов разграничения

- Низковольтные и высоковольтные кабельные линии предприятия;

- Силовые распределительные щиты до верхних губок

Обслуживание электроустановок осуществляется периодически. При обходе электроустановок необходимо проверять следующие параметры:

- внешний вид;

 - температуру работающего трансформатора (температура 70 градусов)

- давление в трансформаторе;

- токовую нагрузку на вторичной обмотке трансформатора;

- визуально вести наблюдение за напряжением во вторичной обмотке трансформатора и показанием амперметров отходящих линий;

Электрик должен знать правила и приемы безопасного выполнения работ при использовании инструмента ударного действия, связанных с опасностьютравмирования глаз, использовать защитные очки или щитки. Необходимо соблюдать правила внутреннего трудового распорядка.

В случае аварийной ситуации в эл. оборудовании электрик обязан самостоятельно и немедленно принять меры к восстановлению нормального режима его работы, сообщить о принятых мерах мастеру, начальнику цеха.

Аварийные работы также, как и все остальные должны выполняться в строгом соответствии с требованиями правил ПТЭ и ПТБ.

При возникновении пожара:

- немедленно сообщить о пожаре в пожарную часть по городскому телефону 01, заводскому 15-01 и администрации службы;

- принять меры по эвакуации людей;

- приступить к тушению пожара своими силами, имеющимися средствами пожаротушения.

3    Должностные обязанности специалиста, занимающегося

техническим обслуживанием и ремонтом электроустановок

Характеристика работ. Обслуживание силовых и осветительных электроустановок со схемами включения средней сложности. Выполнение простых работ на ведомственных электростанциях, трансформаторных электроподстанциях с полным их отключением от напряжения оперативных переключений в электросетях, ревизией трансформаторов, выключателей, разъединителей и приводов к ним без разборки конструктивных элементов. Регулирование нагрузки электрооборудования, установленного на обслуживаемом участке. Проверка мегомметром состояния изоляции и измерение величины ее сопротивления в электродвигателях, трансформаторах и кабельных сетях. Выявление и устранение неисправностей и повреждений в силовых и осветительных электросетях, а также в электродвигателях и электрических схемах технологического оборудования. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов напряжением свыше 1000 В. Обслуживание, установка и включение электроизмерительных приборов и электросчетчиков, электродвигателей мощностью до 100 кВт, пускорегулирующей аппаратуры электродвигателей и оборудования распределительных устройств, эксплуатируемых в сетях до 1000 В. Зарядка и обслуживание сложной осветительной арматуры (взрывонепроницаемой) с лампами накаливания и установка люминесцентных светильников.

Должен знать: устройство обслуживаемых электродвигателей и генераторов постоянного и переменного тока, трансформаторов, аппаратуры распределительных устройств, электросетей и электроприборов, масляных выключателей, предохранителей, контакторов, аккумуляторов, статических конденсаторов, контроллеров, ртутных выпрямителей и темнителей; правила и нормы испытания изоляции обмотки мегомметром; приемы и способы сращивания и пайки проводов высокого напряжения; основные требования к релейной защите; приемы нахождения и устранения неисправностей в электросетях, в работе электромашин; принцип работы гасящих реостатов, автотрансформаторов и электроприводов с полуавтоматическим управлением; определение допустимых нагрузок на трансформаторы, электродвигатели, кабели и провода; устройство универсальных и специальных приспособлений, простых и средней сложности контрольно - измерительных приборов.

4    Технологический процесс технического обслуживания (ремонта)

электромеханического прибора «Автоматического выключателя серии А3700»

Техническое состояние выключателя (электромеханического прибора) и его дальнейшая работоспособность проверяются при техническом обслуживании. При этом: отключают выключатель вручную; снимают напряжение в главной цепи и цепях его дополнительных узлов; отвинчивают четыре винта и снимают крышку АВ (электромагнитный привод); отвинчивают два винта, крепящие основание АВ к шпилькам со стороны искрогасителя (кроме того, для выключателей величин 1 и 2 отвинчивают два винта, крепящих основание АВ к шпилькам, соединяющим корпус выключателя и РП (полупроводниковыми расцепителями)), осматривают и очищают АВ от пыли и других загрязнений, смазывают АВ, устанавливают крышку АВ, плотно затягивают четыре винта и повертывают АВ вокруг шарнира; снимают искрогаситель с изоляционной пластиной, блок управления РП или крышку, закрывающую доступ к зажимам подвижных контактов, крышку выключателя; определяют наличие провала главных контактов выключателя и толщину металлокерамического слоя контактов.

Рис. 1- Определение наличия провала. контактов главной цепи выключателя: а – линия разъема крышки и корпуса выключателя; 1-контакто,держатель подвижного контакта; 2- контакто-держатель малоподвижного контакта.

Если провал контактов или толщина металлокерамического слоя контакта окажутся менее 0,5 мм, то выключатель для дальнейшей работы непригоден. Толщина металлокерамического слоя контактов определяется визуально. Провал соответствует разности размеров во включенном и отключенном положениях выключателя от линии разъема крышки и корпуса выключателя до точки, находящейся в зоне, боковой грани металлокерамического контакта на малоподвижном контактодержателе (рис. 1). При этом замеры во включенном и отключенном положениях выключателя должны производиться в одних и тех же точках. расцепляют рычаг механизма управления с рейкой, для чего осторожно провертывают удерживающую рейку до момента ее расцепления с рычагом механизма; очищают выключатель, особенно пластмассу, во всех доступных местах от копоти и пыли; очищают дугогасительные камеры от копоти и попавших между пластинами камеры застывших капель металла (при этом для придания гладкой поверхности металлокерамическим контактам не допускается опиливать заплывы и неровности, образовавшихся в результате отключения выключателем рабочих токов и токов короткого замыкания); смазывают выключатель и проверяют четкость взвода. Включения и отключения выключателя, а также затяжку крепежа. Места смазки выключателей показаны на рис. 2 и рис.3.

Рис. 2 - Места смазки выключателей величин 1 и 2

При этом винты, окрашенные в красный цвет, отвинчивать не допускается; устанавливают дугогасительные камеры и изоляционные пластины в пазы корпуса; устанавливают крышку выключателя и закрепляют ее четырьмя винтами. При этом для выключателей величин 3 и 4 перед тем, как установить крышку, надевают на рукоятку выключателя изоляционную пластину, если она была установлена заводом-изrотовителем. Окрашенная часть пластины должна быть расположена со стороны метки «О».

Кроме того, при исполнении выключателя с РП, но без РН ( независимый расцепитель ), до установки крышки необходимо убедиться, что выключатель находится в положении «Отключено автоматически»; устанавливают козырек, искрогаситель с изоляционной пластиной, блок управления РП или крышку, закрывающую доступ к зажимам подвижных контактов. Все винты, крепящие узлы, затягивают до отказа; проверяют работоспособность РП и устанавливают АВ с РН на выключатель. При установке АВ на выключатель без РН: устанавливают рукоятку АВ стрелкой против метки «О», повертывают АВ вокруг оси шарнира так, чтобы каретка АВ коснулась рукоятки выключателя; поворачивая рукоятку АВ по часовой стрелке, устанавливают каретку АВ так, чтобы рукоятка выключателя попала между ведущими роликами каретки; доводят АВ до упора его основания в шарнире; убеждаются, что рукоятка выключателя находится между ведущими роликами каретки АВ, после чего закрепляют основание АВ к шпилькам выключателя; проверяют работу АВ и надежность контактирования замыкающих и размыкающих ВК и надежность контактирования контактов, не задействованных в цепях РН с АВ, проверяют при помощи электрических ламп напряжением 2,5 - 3,5 В током 0,05 - 0,2 А или измерением сопротивления прибором типа Ц-56, при этом показание прибора должно быть равно нулю.

Рис. 3 - Места смазки выключателей величин 3 и 4.

Рис. 4 - Места смазки АВ

Для проверки работы РН включают выключатель и подают соответствующее напряжение на катушку. При этом выключатель должен отключиться. При исполнении выключателя с АВ проверка РН осуществляется при проверке АВ. При проверке работы АВ выключателя с РН:

а) при отсутствии напряжения в цепи привода поворотом по часовой стрелке устанавливают рукоятку АВ стрелкой против метки «1». Если рукоятка до этого находилась в положении 1, делают один оборот, если в положении 0 полтора оборота;

б) отключают выключатель с помощью РН;

в) включают выключатель вручную, для чего вначале повертывают рукоятку по часовой стрелке в положение 0, а затем в положение 1. При этом выключатель должен включиться;

г) отключают выключатель с помощью РН. При этом выключатель должен отключаться, а рукоятка АВ остаться в положении 1;

д) подают соответствующее напряжение в цепь АВ. При этом рукоятка АВ должна автоматически перейти в положение 0;

е) включают и выключают выключатель нажатием кнопок на, ВКЛ. и ОТКЛ. При этом выключатель должен включаться и отключаться.

Коммутационное положение выключателя при операциях определяется переключением свободного вспомогательного контакта. Места смазки АВ показаны на рис. 4.

Проверка работы АВ выключателя без РН производится следующим образом. Подается соответствующее напряжение в цепь АВ, при этом рукоятка АВ автоматически должна перейти в положение «Отключено», если выключатель до этого находился в положении «Отключено автоматически».

Поверка работоспособности РП производится следующим образом. Собирается схема согласно рис. 5 для проверки РП выключателей переменного тока и согласно рис. 6 для выключателей постоянного тока. Проверку производят так:

а) снимают напряжение в главной и вспомогательной цепях, а также в цепи питания блока управления РП выключателя постоянного тока, если питание блока управления осуществляется от постороннего источника тока, снимают прозрачную крышку;

б) подсоединяют к гнездам на лицевой стороне блока правления РП выводы 1,2 и 3 (рис. 5) для выключателей переменного тока, а для выключателей постоянного тока 1, 2, 3 и 4 (рис. 6). Номер подсоединяемого ввода должен соответствовать номеру гнезда на лицевой стороне блока управления РП;

Рис. 5 - Схема для проверки работоспособности РП выключателей Т- переменного тока: не менее 80 В; R1 - MT-2-18К: VD1, VD2, VD3, VD4-Д226Б

Рис. 6 - Схема для проверки работоспособности РП выключателей постоянного тока: R1–ПЭВ–10–10К; R2–МЛТ–0,5–1К; R3–МЛТ–0,5–20К;С–К50–3–250–20; VD1–VD4–Д226Б

в) включают выключатель;

г) включают вилку схемы в сеть переменного тока

д) включают выключатель SAl;

е) включают выключатель SA2. При этом проверяемый выключатель должен отключиться за время не более 14 мин, включают выключатель и нажимают кнопку SB2.

При этом выключатель должен отключиться за время не более 1 с;

з) отключают схему от сети, отсоединяют выводы схемы от блока управления РП и устанавливают прозрачную крышку.

Отключение проверяемого выключателя при включении выключателя SA2 и нажатии кнопки SB1 свидетельствует о работоспособности РП. Если выключатель не срабатывает, необходимо убедиться в исправности РН и надежности контактов, маркированных на выключателе символами х1, х2. При необходимости промывают контакты спиртом. При исправном РН и надежным контактировании следует сменить блок управления РП. Для смазки включателей и АВ должно применяться масло МВП ГOCT 1805 – 76 .

Смазка выключателей и АВ должна производиться по 1- 2 капли в зависимости от размеров трущейся поверхности.