Определение передаточного отношения механизма передвижения

4.2.8.4 Определение передаточного отношения механизма передвижения.

И ≥ Тс / (Тр ∙ η) (4.33)

где η – КПД передачи, η = 0,85.

И = 0,658 / (8 ∙ 0,85) = 0, 0967. Принимаем И = 1.

4.2.8.5 Определение основных геометрических параметров открытой прямозубой цилиндрической передачи

Делительный диаметр резца зубчатого колеса,dк, расположенного на ободе ходового колеса, должен быть больше Dк.

Принимаем d1 = 130 мм, число зубьев шестерен Z1 = 20.

Число зубьев колеса:

Z2 =Z1 ∙ И (4.34)

Z2 = 20 ∙ 1 = 20

Модуль зацепления:

m = d1 /Zк (4.35)

m = 130 / 20 = 6,5 мм.

Делительный диаметр шестерни:

d2 = Z1 ∙ m (4.36)

d2 = 20 ∙ 6,5 = 130 мм

межосевое расстояние:

аw = (d1+d2)/2 (4.37)

аw = (130+130)/2 = 130мм.

Расстояние между осями ходовых колес с зубчатыми венцами:

l = d1+(30…40) = 130+30 = 160 мм.

4.2.9Расчет привода механизма подъема

Тгр = Gгр ∙ dзв / (2Кn ∙ ηбл) (4.38)

где Gгр – масса груза, Gгр = 3000Н ;

dзв – делительный диаметр звездочки;

Кп – краткость полиспаста, Кп = 2;

ηбл – КПД блока, ηбл = 0,98.

dзв = Рt/Sin(180/z) (4.39)

где Рt – шаг цепи, для цепи с калибром 70, Рt = 18,5мм;

z – число зубьев на звездчатке, z = 8.

dзв = 70/ Sin(180/8) = 182,97мм

Тгр = 3000 ∙ 0,183 / (2 ∙ 2 ∙ 0,98) = 140Н/м

4.2.9.1 Определение тягового момента

Тр = Fр ∙ Dтк / 2 (4.40)

где Fр – усилие рабочего, прикладываемого к тяговой цепи, Fр=120Н;

Dтк – диаметр тягового колеса. Принимаем Dтк = 400мм.

Тр = 120 ∙ 0,4 / 2 =24Н/м

4.2.9.2 Выбор редуктора

Выбор редуктора делаем по значению передаточного отношения к максимальному крутящему моменту на тихоходном валу редуктора.

Определяем передаточное отношение:

И = Тгр / (Тр ∙ ηр) (4.41)

И = 140 / (24 ∙ 0,8) = 7,29

Выбираем червячный редуктор с типоразмером Ч-80, с передаточным числом И=8 и максимальным вращающим моментом на тихоходном валу 280Н/м.

4.2.10 Расчет клещевого захвата

Рисунок 3 «Схема клещевого захвата»

Задаемся одним из рычагов: b=300мм и углом γ=45˚. Определяем другое плечо рычага:

С¹ = b/f – а/2 ∙ cos γ (4.42)

где f – коэффициент трения. Сталь по резине f = 0,6;

а- диаметр бочки, а = 550мм.

С¹ = 300/0,6 – 550/2 ∙ cos45˚ = 159,1мм

с учетом запаса сцепления β = 1,3…1,5

С = С¹ ∙ β (4.43)

С = 159,1 ∙ 1,3 = 206,83мм

4.2.11 Рсчет на прочность бочки

На бочку действуют силы сжатия. Определяем напряжение сжатия в бочке:

δсж = N ∙ D / ((πD – 300) ∙ h ∙ δ ∙ λ) ≤ [δа] (4.44)

где N – сила, действующая на бочки.

где G – вес бочки с маслом, Н

где V – объем бочки, V = 200л = 0,2м³;

γ – плотность масла, γ = 920кг/м³;

Gб – масса бочки, Gб = 150Н;

D – диаметр бочки, D = 550 мм;

λ – коэффициент, учитывающий неполноту охвата бочки, λ = 0,98;

πD – 300 – длина, охватываемая клещами;

h – высота, охватываемая клещами. Принимаем h=50мм.

δ – толщина бочки, δ = 1мм.

N = G/2f (4.45)

G = 10V ∙ γ + Gб

G = 10,2 ∙ 920 + 150 = 1990Н

N = 1990 / (2 ∙ 0,6) = 1658,3Н

[δсж] – допустимое напряжение сжатия, [δсж] = 100МПа

δ сж = 1658,3 ∙ 550 / ((3,14 ∙ 550 – 300) ∙ 50 ∙ 1∙ 0,98) = 23,03МПа<[δсж] =100МПа

При захвате клещами бочка выдерживает усилие сжатия, при ширине захвата 500 и длине захвата равное 1427,8мм.

5. ОХРАНА ТРУДА И ПРИРОДЫ ПРИ РАБОТЕ С НЕФТЕПРОДУКТАМИ

5.1 Охрана труда

При поступлении на работу работники проходят обязательный медосмотр и в последующем 2 раза в год.

К работе на нефтескладе допускаются лица не моложе18 лет, прошедшие профессиональную подготовку, вводный и первичный инструктаж. На время работы рабочие обеспечиваются средствами индивидуальной защиты: хлопчатобумажными комбинезонами, усиленными накладками из прорезиненного капрона; сапогами резиновыми бензостойкими; зимними полусапогами; прорезиненными перчатками; противогазом и аптечкой.

Все огневые работы на территории нефтесклада выполняются по наряду-допуску, согласованному с представителями пожарной охраны.

Скорость движения автотранспорта на территории нефтесклада не более 5км/ч.

Автомобили заправляются при неработающем двигателе, а другие самоходные машины при работающем на малых оборотах двигателе.

Ответственность за организацию и выполнение мероприятий по охране труда , техники безопасности и производственной санитарии, а также пожарной безопасности на складе нефтепродуктов, постах заправки и заправочных агрегатов возлагается на заведующего нефтескладом.

В соответствии с СаНПиН 2.2.4.548 -96 работы на нефтескладе относятся к категории1б с интенсивностью энергозатрат 121-150 ккал/ч (140-174 Вт), производимые сидя, стоя или связанные с ходьбой и сопровождающиеся с некоторым физическим напряжением. По электробезопасности хозяйство относится к категории Б, разряд зрительных работ – v.