Материал заготовки

1.3 Материал заготовки

Сталь 12ХН3А

Углерода – 0,12%

Хрома – до 1%

Никеля- 3%

А- высококачественная

Механические свойства:

Термообработка- закалка(860/780)/отпуск(150)

Среда термообработки 2-вода или 3- масло.

Предел прочности при растяжении

Предел текучести

Удлинение

НВ=217

Сужение ψ=55%

Ударная вязкость

 

1.4 Анализ технологичности детали

Под технологичностью конструкции понимают соответствие конструкции требованиям минимальной трудоемкости и материалоемкости.

Правила выбора показателей технологической конструкции изделия направлены на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на проектирование, технологическую подготовку производства, ремонт изделия при обеспечении его необходимого качества.

Конфигурация детали должна быть такой, чтобы для ее изготовления можно использовать высокопроизводительные технологические методы и выбрать удобную базу для установки заготовки в процессе обработки. Заданные точность и шероховатость поверхностей заготовки или детали должны быть обоснованы ее служебным значением.

Требования предъявляемые к заготовительным процессам следующие: в крупносерийном и массовом производстве применение специального профильного и периодического проката сокращает, а часто и исключает обработку резанием. Форма обрабатываемых плоских плоскостей в плане должна обеспечивать съем стружки равномерно и без ударов. Ширину поверхностей нужно назначать с учетом нормального ряда диаметрально торцевых или длин цилиндрических фрез и предусматривает обработку поверхностей напроход.

Деталь зубчатое колесо технологично.

2 Технологическая часть

2.1 Выбор и обоснование метода получения заготовки

Горизонтально ковочная машина (ГКМ) предназначена для штамповки, поковки типа стержней, втулок, колец и т.п. Преимущество штамповки на ГКМ перед штамповкой на молоте и прессах более высокопроизводительное, возможность штамповок без заусенцев, получение поковок типа палец без отхода металла на образование отверстия при пробивке. Для штамповки используют сортовой прокат круглого сечения и трубы. Штамповка выполнена из штучных заготовок или прутка. В последнем случае каждую поковку отделяют от прутка в штамповке.

Штамповка имеет три части: неподвижную матрицу в гнезде станины, неподвижную матрицу в подвижной щеке, закрепление в главном ползуне машины.

Штампуемый пруток подается до упора и зажимается матрицами. Штампы имеют разъем по двум взаимоперпендикулярным плоскостям, благодаря чему напуски на поковок и штамповок уклоны малы или отсутствуют. При движении пуансона на встречу матрицам форма поковки получается благодаря заполнению металла сомкнутых матриц.

При обратном ходе машины пуансон и подвижная матрица возвращается в исходное положение и поковку извлекают из ручья.

Проектирование технологического процесса штамповки, поковки на ГКМ выполняется с учетом основных правил высадки исключающих возникновение продольного изгиба и брак по зажимам.

 

2.2 Расчет общих припусков, определение размеров заготовки

Исходные данные по детали:

Материал:

Сталь 12ХН3А

0,12% углерода,

3% никеля

До 1% хрома

А- высококачественная

Масса детали 15,5 кг.

Заготовка- штамповка

1 класс точности Т3

2 группа стали М1

3 масса заготовки

3          степень сложности заготовки

 

ρ=0,0000000266

Степень сложности 1

4          исходный индекс 6

5          припуски:

2,4-Ø180 и чистота поверхности 3,6

2,4-176 и чистота поверхности 6,3

2,1- Ø125 и чистота поверхности 3,6

1,9-70 и чистота поверхности 6,3

1,9- Ø90 и чистота поверхности 6,3

2,1- Ø110 и чистота поверхности 6,3

2.2- Ø125 и чистота поверхности 1,6

размер детали	вид поверхности	Rz	z0	припуск	размер заготовки
Ø180	Н	3,6	1,3	2,4	184,8
176	Н	6,3	1,3	2,4	180,8
Ø125	Н	3,6	1,1	2,1	129,2
70	Н	6,3	1	1,9	73,8
Ø90	В	6,3	1	1,9	86,2
Ø110	В	6,3	1,1	2,1	105,8
Ø125	В	1,6	1,1	2,1	120,8

Размер заготовки

180+2,4*2=184,8

176+2,4*2=180,8

125+2,1*2=129,2

70+1,9*2=73,8

90-1,9*2=86,2

110-2,1*2=105,8

125-2,1*2=120,8

 

2.3 Анализ заводского технологического процесса

000 заготовительная (штамповка)

005 токарно-револьверная 1к36

010 токарно-револьверная 1к36

015 токарно-револьверная 1к36

020 токарно-винторезная 1к62

025 токарно-винторезная 1к62

030 зубофрезерная 5к32А

035 зубочасочная 5525

040 термическая

045 внутришлифовальная 3А288

050 кругло-шлифовальная 35161

055 зубошлифовальная найльс 500с

060 контрольная (контрольный стоп)

2.4 Выбор окончательных методов обработки элементарных

поверхностей

Наружные цилиндрические поверхности

№	эскиз элементарной поверхности	маршрут обработки поверхности	квалитет	Ra, мкм	припуск на мм	операционный размер, мм
1		0 загот.	16	2,5	6,2
		1черн точ	14	12,5	2,5
		2получист точ.	12	6,3	1,7
		3чистов. точ.	10	3,2	1,2
		4шлиф.	8	1,6	0,8

Внутренние цилиндрические поверхности

1		0 загот.	16	12,5	6
		1черн точ	12	6,3	3,2
		2чистов. точ.	10	3,2	2
		3шлиф.	8	1,6	0,8
2		0 загот.	16	25	9,2
		1черн точ	14	12,5	3
		2получерн точ.	12	6,3	2,8
		3чистов. точ.	10	3,2	2,8
		4шлиф.	8	1,6	0,6

Торцевые плоские поверхности и пазы.

		0 загот.	16	12,5	6,2
		Т1
		1черн точ	12	6,3	2,4
		2чистов. точ.	9	3,2	1,5
		Т2
		1черн точ	12	6,3	2
		2чистов. точ.	9	3,2	0,3

Зубчатые цилиндрические и фасонные поверхности.

эскиз зубчатой поверхности	маршрут обработки	операционный размер
	зубофрезерная
	зубошлифовальная

Поверхности, требующие однократной обработки.

Наружные цилиндрические поверхности:

- однократное точение.

Такой однократной токарной обработке не подлежат: протачивание наружной и внутренней канавок, снятие фасок.

2.5 Разработка маршрута обработки детали, выбор оборудования и

обоснование способов базирования заготовки

005 Токарно-многорезцовая 1А720

На данной операции происходит обработка внутренней цилиндрической поверхности, наружного диаметра, подрезка торца и снятие фасок. При подрезке торца необходимо выдержать осевые размеры согласно допуску. На этой операции деталь устанавливается в 3-х кулачковом патроне с упором в торец и лишается 5ти степеней свободы.

Токарно-револьверная 1П365.

На этой операции обрабатывается наружная цилиндрическая поверхность, подрезка торцов, прорезается канавка и снимаются фаски. Заготовка устанавливается в 3-х кулачковом патроне с упором в торец и лишается 5ти степеней свободы.

015 токарно-многошпиндельная 1Б240

На этой операции обрабатываются внутренние цилиндрические поверхности, прорезается канавка, снимаются фаски, подрезается торец. Заготовка устанавливается в 3-х кулачковом патроне с упором в торец и лишается 5ти степеней свободы.

020 зубофрезерная 53А20

На данной операции происходит нарезание зубьев. На этой операции деталь устанавливается в зубофрезерное приспособление с упором в торец и лишается 5ти степеней свободы.

025 зубофасочная

На этой операции снимаются фаски зубьев. Деталь устанавливается в зубофрезерное приспособление с упором в торец и лишается 5ти степеней свободы.

030 внутришлифовальная

На этой операции шлифуется внутренняя поверхность. Деталь устанавливается в 3-х кулачковом патроне с упором в торец и лишается 5ти степеней свободы.