Раздел
Инструменты для рубки
Склонны к образованию флокенов
Правила эксплуатации, основные неисправности и их устранение
Ремонт грохота, смазку подшипников, натяжение ремней можно производить только во время полной остановки грохота
Сварочные работы по ремонту технологического оборудования
Дефекты, образующиеся при сварке
Техника безопасности при монтаже колонн
Вредные и опасные производственные факторы на рабочем месте, способы их устранения
Электробезопасность
Навигация
Грохот вибрационный ГВ-06
Грохот вибрационный ГВ-06
85817
знаков
6
таблиц
10
изображений
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ АВТОНОМНОЙ РЕСПУБЛИКИ КРЫМ
КРЫМСКОЕ РЕСПУБЛИКАНСКОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНО—ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ
АРМЯНСКОЕ ВЫСШЕЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ УЧИЛИЩЕ
ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕНОСТИ
«УТВЕРЖДАЮ»
Зам. Директора по УПР
____________________
Экзаменационная работа.
На Тему: _____________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
Выполнил учащийся группы №123 _______________________________
(Подпись) (Ф.Й.О)
Проверил преподаватель: ___________________ Литвиненко А.В.
(Подпись)
Оценка работы: ( )
г. Армянск-2005 г.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ АВТОНОМНОЙ РЕСПУБЛИКИ КРЫМ
КРЫМСКОЕ РЕСПУБЛИКАНСКОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНО—ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ
АРМЯНСКОЕ ВЫСШЕЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ УЧИЛИЩЕ
ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕНОСТИ
«УТВЕРЖДАЮ»
Зам. Директора по УПР
____________________
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к письменной экзаменационной работе
На Тему: ___________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
Выполнил учащийся группы №123 _______________________________
(Подпись) (Ф.Й.О)
Проверил преподаватель: ___________________ Литвиненко А.В.
(Подпись)
Оценка работы: ( )
г. Армянск-2005 г.
АВПУХП «Утверждаю»
Зам, Директор по УПР
Выпускное экзаменационное задание
Учащейся группы №___________________________________________
Специальность 72331 Слесарь - ремонтник: 72122 Электросварщик ручной сварки:,72152 Стропальщик
Дата выдачи: 20.03.2005 г.
Срок выполнения:________________
Тема задания:________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
Содержание задания.
I. Пояснительная записка:
1.Раздел. Общая часть. Введение.
2. Раздел. Организационная часть.
2.1 Организация рабочего места слесаря-ремонтника.
2.2 Инструмент, оборудование и приспособления, применяемых при ремонте.
2.3 Материалы, применяемые в ремонтном деле.
3 Раздел. Техническая часть.
3.1 Назначение, устройство и техническая характеристика:__________
____________________________________________________________
3.2 Правила эксплуатации, основные неисправности и их устранение.
3.3 Технологическая последовательность:________________________
_____________________________________________________________
3.4 Контроль качества выполнения ремонта.
3.5 Сварочные работы по ремонту технологического оборудования.
3.5.1 _______________________________________________________
3.5.2_________________________________________________________
3.6 Стропальные работы по ремонту технологического оборудования.
3.6.1_________________________________________________________
3.6.2_________________________________________________________
3.7 Безопасные приемы работы при выполнении ремонта.
4 Раздел. Охрана труда
4.1 Общее положение по охране труда для слесаря- ремонтника
4.1.1 Вредные и опасные производственные факторы на рабочем месте, способы их устранения.
4.1.2 Правила организации рабочего места, виды опасных зон на рабочем месте.
4.1.3 Электробезопасность.
4.1.4 Пожарная безопасность.
II. Графическая часть
Лист 1 (формат А1)___________________________________________
Лист 2 (формат А1)____________________________________________
III. Практическая работа_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
Преподаватель – консультант: Литвиненко А.В.
Рецензия на выполненную работу: Работа выполнена______________________________________
________________________________________________________
Оценка: ( ) Дата проверки_____________________
Консультант _______________
Введение
Непрерывное быстрое развитие нашей промышленности требует максимального использования действующего оборудования. Это значит, что машины, механизмы и приспособления необходимо правильно эксплуатировать: постоянно поддерживать в рабочем состоянии, своевременно ремонтировать.
Последнее требование относится, прежде всего, к службе ремонта на предприятиях. Это очень важное требование. Значение его все более возрастает в связи с непрерывно повышающимся техническим уровнем машин, внедрением прогрессивных технологических режимов обработки и высокопроизводительного инструмента.
Даже при самом лучшем техническом оснащении предприятий основная обязанность их ремонтного персонала — борьба с износом как главной причиной потерь производительности и мощности оборудования. Как бы хорошо ни осуществлялся уход за оборудованием, нарастающий износ деталей и сборочных единиц машин неизбежно вызывает постепенное снижение точности работы, а с ним ухудшение качества выпускаемой продукции.
Одной из главных задач, стоящих перед ремонтными службами, является дальнейшее повышение качества и снижение стоимости ремонта оборудования путем более широкого внедрения индустриальных методов и всемерного развития специализированных мощностей.
Во многих случаях машины после ремонта как бы начинают новую жизнь, и тогда главное — отлично проводить их межремонтное обслуживание.
Весь комплекс работ по техническому обслуживанию и ремонту составляет систему планово-предупредительного ремонта.
Крупные плановые ремонты стараются сочетать с работами по модернизации оборудования, цель которой путем конструктивных улучшений и изменений поднять технический уровень устаревших агрегатов до современного уровня.
Определение границ экономической целесообразности ремонта и на этой основе оптимальных сроков службы оборудования, путей наиболее рациональной организации ремонтных работ приобретает с каждым днем все большее значение.
Частые ремонты оборудования, причиной которых может быть неправильная эксплуатация или низкое качество ремонтных работ, — явление отрицательное. Они снижают мощность предприятий, ухудшают использование производственных площадей, приводят к огромным малоэффективным затратам денежных средств и материалов.
В ремонтном деле важную роль играет слесарь, который должен иметь хорошую техническую подготовку. Слесарь по ремонту промышленного оборудования должен знать назначение и устройство сборочных единиц оборудования, уметь распознать признаки и причину износа деталей различных механизмов и владеть современными способами восстановления изношенных частей машин.
Слесарь-ремонтник пользуется универсальными и специальными приспособлениями и устройствами, механизирующими тяжелые и трудоемкие ручные операции. Наконец, слесарь-ремонтник должен хорошо знать систему планово-предупредительного ремонта.
Похожие работы
... куски. Для разделения материала на несколько фракции изготовляют многоситовые грохоты. При этом сита компонуются либо по высоте (рис 1, б), либо по длине (рис 1, в). В обоих случаях эффективность классификации и производительность грохота примерно одинакова, на вертикальная компоновка сит занимает меньше места в плане, на больше по высоте, а при горизонтальной наоборот. Ситовые грохоты по ...
... 7. Ленточный конвейер (над конвейером располагается подвесной магнитный сепаратор 12 для исключения случайно попавших в торф металлических включений) подаёт торф в подготовительное отделение на валково-дисковый грохот 4, где происходит классификация исходного сырья. Подрешётный продукт попадает на ленточный конвейер 8 который транспортирует торф на дальнейшую технологическую операцию (сушку) при ...
... вала вибратора с помощью клиноременной передачи. Передаточные ремни натягивают вращением серег, а также винта. 1.4. Эксплуатация машин для сортировки (грохочения) каменных материалов. Вибрационные нагрузки высокой динамичности, образивность перерабатываемого материала, запыленность окружающей среды создают тяжелые условия для работы сортировочных машин. Работоспособность и срок службы ...
... коксовая мелочь и антрацитовый штыб. Коксовая мелочь поставляется крупностью фракций, согласно требованиям, 0-25мм. Аглодобавки. Отходы металлургического производства, поступающие на аглофабрику, должны подготавливаться по месту их образования и соответствовать требованиям, предъявляемым к агломерационной шихте. Окалина и сварочный шлак должны сортироваться и дробится до крупности не более 10мм ...
0 комментариев