Раздел
Инструменты для рубки
Склонны к образованию флокенов
Правила эксплуатации, основные неисправности и их устранение
Ремонт грохота, смазку подшипников, натяжение ремней можно производить только во время полной остановки грохота
Сварочные работы по ремонту технологического оборудования
Дефекты, образующиеся при сварке
Техника безопасности при монтаже колонн
Вредные и опасные производственные факторы на рабочем месте, способы их устранения
Электробезопасность
Навигация
Правила эксплуатации, основные неисправности и их устранение
Грохот вибрационный ГВ-06
85817
знаков
6
таблиц
10
изображений
3.2 Правила эксплуатации, основные неисправности и их устранение.
Возможные неисправности и методы их устранения грохота вибрационного ГВ-06представлены в таблице №2.
Возможные неисправности и методы их устранения грохота вибрационного ГВ-06.
Таблица №2.
| Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки | Метод устранения | |
| 1. Перекос пружин | Неправильно выставлены пружины | Выставить пружины |
| 2. Дребезжание поддона | Недостаточно затянуты гайки | Подтянуть гайки |
| 3. Нагрев подшипниковых узлов | Чрезмерное наполнение корпуса подшипника смазкой Применены не соответствующие данным условиям марки смазки Отсутствие смазки в подшипнике Смазка не поступает вследствие засорения смазочных отверстий и каналов Попадание в подшипники пыли | Убрать лишнюю смазку Убрать старую смазку. При помощи шприца ввести смазку 1 —13 жировую ГОСТ 1631-61 Заполнить подшипник смазкой Прочистить смазочные отверстия и каналы Разобрать подшипниковый узел, промыть подшипники, заполнить смазкой |
| 4. Шум в подшипниках и повышение их температуры | Повреждение рабочих поверхностей подшипника Загрязнение подшипника твердыми частицами; загрязнение пространства между лабиринтными кольцами | Заменить подшипник Удалить старую смазку, промыть подшипники бензином и заполнить новой смазкой |
| 5. Грохот замедляет движение, т. е. уменьшается число оборотов приводного вала вибратора. При этом амплитуда колебаний короба увеличивается Недостаточное натяжение сита | Ослабло натяжение приводных ремней Потеря жесткости резиновыми кольцами | Натянуть ремни, отодвинув электродвигатель при помощи натяжного устройства Заменить резиновые кольца |
3.2.1 Порядок установки
1. Подготовьте горизонтальную площадку. Отклонение от горизонтального расположения площадки не должно превышать 1 градуса
2. Установите грохот на площадку таким образом, чтобы со всех сторон было свободное пространство не менее 1м.
3. Закрепите грохот фундаментными болтами.
4. Снимите болты и шайбы.
5. Подсоедините электродвигатель к сети гибким кабелем.
6. Проверьте надежность крепления ограждения.
3.2.2 Подготовка к работе
1. Перед пуском проверьте:
— наличие смазки в подшипниках;
— работу вентиляционных установок;
— затяжку всех гаек и болтов;
— натяжение сети и установку пружинных опор.
2. Проверьте электропитание грохота и в течение одного часа проследите за его работой без нагрузки.
3. Во время работы не должно наблюдаться дребезжания, ударов короба о поворотную раму.
3.2.3 Порядок работы
1. Основным рабочим режимом грохота считается следующий:
— число оборотов двигателя - 1410 об/мин;
— равномерная подача материала по всей ширине короба грохота;
— правильная регулировка угла наклона короба;
2. Соблюдайте при пуске грохота следующую очередность операций:
— очистите сито;
— включите электродвигатель грохота;
— включите подачу материала.
3. Смену сита производите в следующем порядке:
Рис.6--Демонтаж сита
1 – Стенка задняя ГВ – 06.063; 2 – защелка ГВ – 06. 070;
3 – сито ГВ – 06.100; «а» - отверстие; «б» - отверстие
— вставьте ломик в отверстие стенки короба;
— отожмите сито вниз;
— поворачивайте защелку вокруг оси;
— отпустите сито, снимите.
4. Натяжение сита производите в обратном порядке (отверстие служит для подъема защелки).
3.3 Технологическая последовательность технического обслуживания.
Техническое обслуживание
1. Рекомендуемая система планово-предупредительных ремонтов предусматривает выполнение следующих видов работ:
— ежесуточная проверка правильной эксплуатации и технического состояния (П); ремонтные осмотры (РО)
— плановые ремонты — текущие ремонты (Т); капитальные ремонты (К).
2. Ежесуточная проверка правильной эксплуатации и технического состояния осуществляется лицами надзора и специалистами младшего звена (механиками, сменными мастерами и т. д.), а также ремонтными слесарями и электрослесарями. Остальные виды обслуживания производят ремонтные бригады.
Похожие работы
... куски. Для разделения материала на несколько фракции изготовляют многоситовые грохоты. При этом сита компонуются либо по высоте (рис 1, б), либо по длине (рис 1, в). В обоих случаях эффективность классификации и производительность грохота примерно одинакова, на вертикальная компоновка сит занимает меньше места в плане, на больше по высоте, а при горизонтальной наоборот. Ситовые грохоты по ...
... 7. Ленточный конвейер (над конвейером располагается подвесной магнитный сепаратор 12 для исключения случайно попавших в торф металлических включений) подаёт торф в подготовительное отделение на валково-дисковый грохот 4, где происходит классификация исходного сырья. Подрешётный продукт попадает на ленточный конвейер 8 который транспортирует торф на дальнейшую технологическую операцию (сушку) при ...
... вала вибратора с помощью клиноременной передачи. Передаточные ремни натягивают вращением серег, а также винта. 1.4. Эксплуатация машин для сортировки (грохочения) каменных материалов. Вибрационные нагрузки высокой динамичности, образивность перерабатываемого материала, запыленность окружающей среды создают тяжелые условия для работы сортировочных машин. Работоспособность и срок службы ...
... коксовая мелочь и антрацитовый штыб. Коксовая мелочь поставляется крупностью фракций, согласно требованиям, 0-25мм. Аглодобавки. Отходы металлургического производства, поступающие на аглофабрику, должны подготавливаться по месту их образования и соответствовать требованиям, предъявляемым к агломерационной шихте. Окалина и сварочный шлак должны сортироваться и дробится до крупности не более 10мм ...
0 комментариев