3.         Состав оборудования

 

В состав технологического оборудования, необходимого для выполнения сварочных работ при дуговой механизированной сварке в защитных газах входят:

·          источник питания;

·          сборочно-сварочные приспособления;

·          газовая аппаратура;

·          приборы газовой магистрали;

·          сварочный аппарат (полуавтомат).

 

3.1 Источник питания

Источником питания (ИП) сварочной дуги называют устройство, которое обеспечивает необходимый род и силу тока дуги.

Источник питания и сварочная дуга образуют взаимосвязанную энергетическую систему, в которой ИП выполняет следующие основные функции: обеспечивает условия начального возбуждения (зажигания) дуги, ее устойчивое горение в процессе сварки и возможность производить настройку (регулирование) параметров режима.

Важной технической характеристикой ИП, которая обусловливает возможность его работы с той или иной разновидностью дуги, является зависимость напряжения на "сварочных" зажимах (клеммах) ИП от сварочного тока. Эту зависимость называют внешней вольт-амперной характеристикой (ВАХ) ИП. Наиболее характерные ВАХ для известных ИП: крутопадающая, пологопадающая и жесткая.

По роду тока в сварочной цепи различают:

1)         источники переменного тока - сварочные однофазные и трехфазные трансформаторы, специализированные установки для сварки алюминиевых сплавов;

2)         источники постоянного тока - сварочные выпрямители и генераторы с приводами различных типов.

По количеству обслуживаемых постов могут быть однопостовые и многопостовые, а по применению - общепромышленные и специализированные источники питания.

В данном случае мы используем современный мощный 400-амперный инверторный ИП для полуавтоматической сварки и наплавки в среде защитных или активных газов марки DC 400.33.

Данный ИП имеет:

·          Дистанционное управление напряжением сварки.

·          Цифровой индикатор тока и напряжения сварки.

·          Функцию <<электронный дроссель>>.

·          Питание как от стационарной сети так и от дизель-генератора.

Таблица 4

Технические характеристики инвертора DC 400.33

Напряжение питания, В 3 80,+10% -15 %
Потребляемая мощность, кВА, не более 20
Напряжение источника (пдавнорегулируемое), В 16-36
Сварочный ток (плавнорегулируемый), А _
Номинальный режим работы ПН, % (при +40 С) 60
Максимальный ток при ПН= 100%, А 300
Диапазон рабочих температур, С От - 40 до + 40
Масса, кг 44
Габаритные размеры, мм 610x280x535

Для ИП марки DC 400.33 мы подобрали подающий механизм марки ПМ-4.33. Он предназначен для сплошной стальной, алюминиевой и порошковой проволокой от 0.6 до 2.4 мм при работе с аппаратом ДС400.33, ДС400.33УКП или любым другим источником имеющим <<жесткую>> вольтамперную характеристику.

Данный ПМ имеет:

·          Исполнение с «открытой» и «закрытой катушкой»

·          Цифровая индикация скорости подачи проволоки, сварочного тока и напряжения

·          Плавная регулировка скорости подачи сварочной проволоки и напряжения на дуге

·          Цифровое задание всех параметров сварки

·          плавное зажигание дуги, благодаря установке замедления проволоки вначале сварки

·          установка времени продува в начале сварки и обдува газа после ее окончания

·          плавное гашение дуги, благодаря установке замедления проволоки при окончании сварки

·          Четырехроликовый механизм подачи проволоки фирмы COOPTIM Ltd., (профиль ролика зависит от диаметра и вида сварочной проволоки)

·          Зубчатое зацепление подающих и прижимных роликов

·          Регулируемое усилие прижима

·          Возможна эксплуатация на удалении до 50м от сварочного источника

·          Отсекатель защитного газа

·          «Тест газа» и «тест проволоки» на лицевой панели

·          Дистанционное управление скоростью подачи проволоки

Таблица 5

Технические характеристики ПМ-4.33

Напряжение питания, В ~36В
Потребляемая мощность, кВА, не более 0,2
Скорость подачи проволоки, м/сек 1-17
Диаметр проволоки, мм
-Сплошной 0.6-1.6
- Алюминевой 1.0-2.4
- Порошковая 0.9-2.4
Диапазон рабочих температур, °С От -40 до +40
Масса, кг 14
Габаритные размеры, мм 580x202x423

 


Информация о работе «Дуговая механизированная сварка в защитных газах»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 35166
Количество таблиц: 8
Количество изображений: 4

Похожие работы

Скачать
8253
0
1

... при приме­нении аргона оксидов и шлаковых включений; возможность ведения процесса во всех пространственных положениях; возможность визу­ального наблюдения за процессом формирования шва и его регули­рования; более высокую производительность процесса, чем при руч­ной дуговой сварке; относительно низкую стоимость сварки в угле­кислом газе. Области применения сварки в защитных газах охватывают шир

Скачать
78616
7
28

... ток в такой цепи находится в фазе с выходным напряжением, поэтому напряжение нагрузочного сопротивления синусоидально. Применение реактивных фильтров предпочтительно для высокочастотных устройств. 2 Инверторные источники питания для дуговой сварки 2.1 Начало развития и внедрение в производство инверторных источников питания В наступившем веке бесспорным лидером в производстве сварочной техники ...

Скачать
25648
0
0

... сварки являются невысокая производительность при использовании ручного варианта. Применение же автоматической сварки не всегда возможно для коротких и разноориентированных швов.   5. Технология ручной сварки неплавящимся электродом в инертных газах Аргонная сварка может быть ручной, когда горелка и присадочный пруток находятся в руках сварщика, и автоматической, когда горелка и ...

Скачать
70335
12
7

... элементов или конструкций из отожженного металла. Максимальная температура подогрева должна быть не выше температуры отжига для применяемого алюминиевого сплава. К числу технологических особенностей сварки алюминия необходимо отнести и предварительный подогрев. Он имеет важное значение в виду того, что окисная пленка на поверхности свариваемых алюминиевых металлоконструкций прекрасно адсорбирует ...

0 комментариев


Наверх