Сведения о материале изделия
Термическая обработка сплава ЭИ868
Разработка чертежей штамповой оснастки
Изделий по базовому варианту технологического процесса, кг;
Расчет полной себестоимости
Экология и безопасность
Разработка мер по защите окружающей среды отвыбросов отходов технологического процесса
Навигация
Расчет полной себестоимости
Жаропрочные сплавы
133990
знаков
34
таблицы
13
изображений
7.2.12 Расчет полной себестоимости
Теперь на основе всех рассчитанных расходов можем определить полную себестоимость. Для этого сведем все затраты по вариантам технологического процесса в таблицу 21 и суммированием определим полную себестоимость.
Сполн.1 = 8 082,35 + 242,47+ 1 157,14 + 300,85 + 444,67 + 237,60 +
+ 431,52 + 1 350,36 + 1 032,63 + 663,98 + 976,05 = 14 919,62 руб./ 100 ед.
Сполн.2 = 5355,06 + 160,65 + 1 095,66 + 284,87 + 293,88 + 244,75 +
+ 368, 65 + 1 244,66 + 951,80 + 500,00 + 734,99 = 11 234,97 руб./ 100 ед.
Таблица 21Калькуляция полной себестоимости изготовления 100 деталей "фланец"из сплава ЭИ 868
| № | Наименование статей калькуляции | Обоз-начение | Величина затрат по вариантам техпроцесса | |||
| Базовый вариант | Новый вариант | |||||
| Сумма, руб./ед. | % к итогу | Сумма, руб./ед. | % к итогу | |||
| 01 | Расходы на основные материалы (за вычетом реализуемых отходов) | Смо | 8 082,35 | 54,2% | 5 355,06 | 47,7% |
| 02 | Расходы на вспомогательные материалы | Смв | 242,47 | 1,6% | 160,65 | 1,4% |
| 03 | Расходы на основную и дополнительную зарплату основных произв.рабочих | Зод | 1 157,14 | 7,8% | 1 095,66 | 9,8% |
| 04 | Отчисления на единый социальный налог | Осоц | 300,85 | 2,0% | 284,87 | 2,5% |
| 05 | Расходы на топливо и электроэнергию для технологических целей | Стехн | 444,67 | 3,0% | 293,88 | 2,6% |
| 06 | Расходы на изготовление и возмещение износа специальной оснастки | Сспец | 237,60 | 1,6% | 244,75 | 2,2% |
| 07 | Расходы на содержание и эксплуатацию технологического оборудования | Соб | 431,52 | 2,9% | 368, 65 | 3,3% |
| 08 | Цеховые расходы |
Сцех | 1 350,36 | 9,1% | 1 244,66 | 11,1% |
| 09 | Общезаводские расходы | Сзав | 1 032,63 | 6,9% | 951,80 | 8,5% |
| 10 | Расходы на потери от брака | Сбрак | 663,98 | 4,5% | 500,00 | 4,5% |
| 11 | Внепроизводственные расходы | Свнепр. | 976,05 | 6,5% | 734,99 | 6,5% |
| 12 | ИТОГО: Полная себестоимость изготовления 100 деталей |
Сполн | 14 919,62 | 100,0% | 11 234,97 | 100,0% |
Прежде чем определять ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения нового варианта технологического процесса необходимо определить какой из вариантов технологического процесса изготовления детали типа "фланец" характеризуется меньшими приведенными затратами. Величину приведенных затрат по вариантам технологического процесса можем определить по формуле:
З привед = С¢ полн × N вып год + Eн × K¢ вложен (35)
где С¢ полн – полная себестоимость изготовления единицы продукции (одной детали типа "фланец") , руб.
На основе данных таблицы 21 имеем:
С¢ полн1 = Сполн1 / 100 = 14 919,62 / 100 = 149,20 руб./ед.
С¢ полн2 = Сполн2 / 100 = 11 234,97 / 100 = 112,35 руб./ед.
N вып год – годовая программа выпуска деталей, шт./год.;
N вып год = 200 000 шт./год.
K¢ вложен – суммарная величина капиталовложений по вариантам технологических процессов, руб.;
Укрупнено, можно считать, что суммарная величина капиталовложений в варианты технологических процессов равна суммарной стоимости основного технологического оборудования по вариантам техпроцесса. Тогда, на основании данных таблицы 18 и таблицы 19, имеем:
K вложен1= ( 139 500 + 216 550 + 987 560 + 616 590 + 65 500 +
+ 69 500 + 45 986 = 2 141 186 руб.
K вложен2 ( 139 500 + 216 550 + 876 590 + 616 590 + 65 500 +
+ 69 500 + 45 986) = 2 030 216 руб.
Eн – нормативный коэффициент отдачи капиталовложений, Eн = 0,10.
Тогда имеем следующие приведенные затраты по вариантам техпроцесса:
З привед1 = 149,20 × 200 000+ 0,10 × 2 141 186 = 30 054 119 руб.
З привед2 = 112,35 × 200 000+ 0,10 × 2 030 216 = 22 673 022 руб.
Очевидно, что приведенные затраты по второму варианту технологического процесса существенно ниже приведенные затраты по базовому варианту. Это свидетельствует о том, что новый (проектируемый) вариант техпроцесса является более экономически целесообразным, более выгодным, так как требует меньших затрат на производство годовой программы изделий, в первую очередь за счет снижения затрат на основные материалы.
Следовательно, для дальнейших расчетов принимаем проектируемый вариант технологического процесса.
Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения нового технологического процесса изготовления детали типа "фланец" можем определить по формуле:
Эожидаем. год = Р годов2 – З годов 2
где Р годов2 – результаты реализации годовой программы производства деталей типа "фланец", руб.
З годов2 – затраты для реализации годовой программы производства деталей типа "фланец", руб.
Имеем:
З годов 2 = min (З привед1 ; З привед2) ) (37)
З привед2 < З привед1
Тогда:
З годов 2 = З привед2 = 22 673 022 руб.
Теперь необходимо определить результаты реализации годовой программы выпуска деталей типа "фланец":
Р годов2 = Ц оптов × N вып год (38)
где N оптов – годовая программа выпуска деталей, шт./год.;
N вып год = 200 000 шт./год.
Ц оптов – оптовая цена единицы продукции, руб./ед.
Оптовую цену можем определить по формуле:
Ц оптов = С¢ полн2 + Пр(39)
где С¢ полн – полная себестоимость изготовления единицы продукции (одной детали типа "фланец"), руб./ед. С¢ полн2 = 112,35 руб./ед.;
Пр – величина нормируемый прибыли, руб./ед.
Величину нормируемой прибыли можем определить по формуле:
Пр = Нприб. × С¢ полн2 (40)
где Нприб. – норма плановой прибыли, устанавливаемая предприятием на те или иные виды товаров и услуг, %.
Нприб. = 20 %.
Теперь можем определить величину прибыли и оптовой цены:
Пр = 0,20 × 112,35 = 22,47 руб./ед.
Ц оптов = 112,35 + 22,47 = 134,82 руб./ед.
В результате получим:
Р годов2 = 134,82 × 200 000 = 26 964 000 руб.
Тогда, ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения нового технологического процесса изготовления детали типа "фланец" будет составлять:
Эожидаем. год = 26 964 000 – 22 673 022 = 4 290 978 руб.
Похожие работы
... турбин, из которого следует, что для никелевых сплавов повышение рабочих температур и напряжений связывается с применением литейных сплавов с равноосной и направленной структурой. Повышение жаропрочности достигается усложнением химического состава сплава, увеличением содержания упрочняющей γ-фазы (рис.8). Для работах лопаток энергетических газотурбинных установок разработаны деформируемые ...
... механических нагрузок. Наиболее изнашиваемой частью двигателя гоночного автомобиля является поршень цилиндра. По утверждению специалистов немецкой фирмы Mahle, являющейся лидером в производстве поршней гоночных автомобилей, «стоимость поршня болида Formula –1 практически можно приравнять к цене золота». Основными материалами, используемыми в двигателях Формулы-1, являются алюминиевые магниевые, ...
... также в совокупности с элементами, тормозящими развитие эвтектоидной реакции (молибден в случае хрома и др.), эвтектоидообразующие добавки могут входить в состав современных многокомпонентных жаропрочных титановых сплавов. Но и в этом случае предпочтительнее элементы, имеющие с титаном наиболее высокие температуры эвтектоидного превращения. Например, в случае хрома эвтектоидная реакция протекает ...
... ;-фазы повышает жаропрочность и одновременно сообщает сплавам склонность к образованию горячих трещин при сварке и термической обработке, необходимость в термической обработке деталей после сварки или подварки технологических, а также эксплуатационных дефектов. Свойства жаропрочных никелевых сплавов для лопаток и дисков газовых турбин определяются термической стабильностью структуры, размерами, ...
0 комментариев