Навигация
7. Описание штамп-компаунд
Штамп-компаунд фактически представляет собой два штампа: для вырубки наружного контура и пробивки отверстий, собранных в одно целое. Штамп состоит из нижней неподвижной части, прикрепляемой к столу пресса и верхней подвижной части, прикрепляемой к ползуну пресса.
Конструктивной основой нижней неподвижной части штампа является нижняя плита 13, прикрепляемая болтами к неподвижному столу пресса. На нижнюю плиту установлен держатель 11, на котором установлена пуансон-матрица 10, служащее для вырубки наружного контура детали, и имеющая отверстия, служащие для пробивки в детали отверстий. Пуансон-матрица ориентируется относительно держателя винтами 22, а держатель относительно нижней плиты при помощи штифтов 29 и прикрепляется к ней при помощи винтов 23.
Конструктивной основой верхней подвижной части штампа является верхняя плита 12. В плите 12 установлен хвостовик 19, при помощи которого она прикрепляется к ползуну пресса, от которого и получает движение вверх-вниз. На верхней плите находится пуансонодержатель 14, в котором установлены пуансоны , 11, 12, 13, 14, предназначенные для пробивки в детали отверстий.
Пуансонодержатель и пуансоны ориентируются относительно верхней плиты при помощи штифтов 22 и прикрепляются к ней при помощи винтов 20. Между пуансонами и верхней плитой находится каленая прокладка 7, воспринимающая при вырубке давление пуансонов и предотвращающая тем самым разбивание пуансонами сырой (незакаленной) верхней плиты. К нижней прикреплен съемник 16. Между съемником и держателем находится резиновая прокладка 8.
Верхняя и нижняя части штампа ориентируются и направляются относительно друг друга при помощи втулок 1 и колонок 2.
Работает штамп следующим образом.
Полоса, из которой вырубаются детали, вручную подается в штамп . При движении подвижной части вниз выталкиватель, который крепится к планке упорной штифтами 27 подходит к полосе и останавливается. При дальнейшем движении подвижной части резина сжимается, пуансоны выдвигаются из пуансонодержателя, при этом пуансоны 10, 11, 12, 13, 14 производят пробивку отверстий, а матрица производит вырубку наружного контура детали. Отход, полученный при пробивке отверстий, проваливается вниз через специальные отверстия. В крайнем нижнем положении пуансоны на некоторой длине находятся в отверстиях пуансона-матрицы, а полоса - надета на пуансоны.
Штампы-компаунд отличаются высокой производительностью, однако взаимное расположение отверстий и наружного контура получается при их использовании не очень точным.
8. Описание покрытий
Необходимо провести электрохимическое оксидирование поверхности панели. Электрохимическое оксидирование, или анодное оксидирование (анодирование), деталей проводят в жидких (жидкостное оксидирование), реже в твёрдых, электролитах. Поверхность окисляемого материала имеет положительный потенциал. Жидкостное оксидирование в водных и неводных растворах электролита применяют для получения защитных, декоративных покрытий и диэлектрических слоёв на поверхности металлов, сплавов и полупроводниковых материалов при изготовлении приборов со структурами металл-диэлектрик-полупроводник и СВЧ интегральных схем, оксидных конденсаторов, коммутационных плат на основе алюминия и других металлов. Наиболее широко анодное оксидирование используют для нанесения оксидных слоев на конструкции из Al и его сплавов. При этом получают защитные (толщиной 0,3-15 мкм), износостойкие и электроизоляционные (2-300 мкм), цветные и эматаль-покрытия (эмалеподобные), а также тонкослойные (0,1-0,4 мкм) оксидные плёнки. Для образования толстых оксидных слоёв применяют в основном растворы H2SO4 и CrO3. Тонкие оксидные плёнки получают в растворах на основе Н3РО4 и Н3ВО3. Цветное анодирование проводят в растворах, содержащих органические кислоты (щавелевую, малеиновую, сульфосалициловую и др.).
Надписи, предварительно выгравированные на поверхности детали, покрывают эмалью чёрного цвета, поскольку это позволяет чётко выделить их на фоне остальной поверхности. Далее производят лакирование поверхности, для обеспечения защиты нанесённой краски от истирания, а так же для придания поверхности более эстетического вида.
9. Структурная схема маршрутного технологического процесса изготовления передней панели
10. Операционный технологический процесс изготовления передней панели
| А/Б | № операции | Наименование и содержание операции |
| А | 005 | Заготовительная |
| Б | Ножницы гильотинные механические СТД-9МН (6x2500мм) | |
| О | 1. Торцевать лист на угол 90 2. Разрезать лист на полосы шириной 177,04 мм. Резать вдоль короткой стороны листа. Из листа 9 полос. 3. Уложить полосы в тару. | |
| Т | 1. Тара специальная 2. Контейнер для отходов | |
| А | 010 | Контрольная |
| Б | Стол рабочий | |
| О | 1. Взять полосу из тары и положить на рабочий стол. 2. Проверить размеры полос (длину, ширину) 3. Проверить качество поверхностей и кромок полос на отсутствие дефектов. 4. Отложить полосы с неисправимым браком в контейнер для отходов. 5. Уложить годные заготовки в тару. | |
| Т | 1. Тара специальная 2. Линейка измерительная металлическая 200 мм ГОСТ 427-75 3. Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-80 4. Контейнер для отходов | |
| А | 015 | Пробивочная |
| Б | Открытый кривошипно-шатунный пресс Орша-1400 | |
| О | 1. Установить штамп на рабочий стол пресса. 2. Включить пресс в соответствии с инструкцией по эксплуатации. 3. Взять полосу из тары. 4. Установить полосу в штамп. 5. Выровнять полосу по направляющей и упереть в упор на матрице. 6. Пробить отверстия и контур детали. 7. Продвинуть полосу на 1 шаг. 8. Повторить 5, 6 и 7. 9. Уложить заготовки в тару. | |
| Т | 1. Тара специальная 2. Штамп-компаунд 3. Контейнер для отходов | |
| Р | Усилие пресса 174кН | |
| А | 020 | Слесарная |
| Б | Верстак слесарный | |
| О | 1. Взять заготовку из тары 2. Притупить острые кромки заготовки. 3. Уложить заготовку в тару. | |
| Т | 1. Тара специальная 2. Напильник плоский 200 №2 ГОСТ 1465-80 | |
| А | 025 | Контрольная |
| Б | Стол рабочий | |
| О | 1. Взять заготовку из тары. 2. Проверить качество выполненных отверстий и кромок заготовки (не допускается наличие острых кромок заготовки). 3. Контролировать габаритные размеры заготовки и размеры пробитых отверстий на соответствие чертежу – 100% партии. 4. Уложить годные заготовки в тару, бракованные заготовки уложить в контейнер для отходов. | |
| Т | 1. Линейка измерительная металлическая 200 мм ГОСТ 427-75 2. Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-80 3. Калибровочные пробки диаметрами:3,5,10,11,12 4. Тара специальная 5. Контейнер для отходов |
10. Перечень технологического оборудования
| Название | ГОСТ, ОСТ, ТУ | Технические характеристики |
| Ножницы гильотинные механические СТД-9МН (6x2500мм) | ОАО "Гигант", Россия | Наибольший размер разрезаемых листов, мм: Длина:2500 Толщина:6 Число ходов ножа в минуту:50 Ход ножа, мм.:70 Угол наклона верхнего ножа, град,мин:1гр.20мин Максимальная ширина полосы, отрезаемой по заднему упору, мм:500 Расстояние от верхней кромки нижнего ножа до уровня пола, мм:800 Мощность, кВт:8,5 Габаритные размеры, мм. Длина:3400 Ширина:1 392 Высота:1 390 Масса, кг.3 700 |
| Открытый кривошипно-шатунный пресс Орша-1400 | ОАО "Гигант", Россия | Номинальное усилие, кН (тс):1400 (140) Частота ходов ползуна, мин-1: - непрерывных80 - одиночных 30/38/45 Регулируемый ход ползуна, мм2...150 Размеры стола, мм: справа-налево:1000 спереди-назад:650 Расстояние от ползуна до станины (вылет), мм:340 Наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении при наибольшем ходе, мм:480 Величина регулировки расстояния между столом и ползуном:100 Размеры ползуна, мм: справа-налево:650 спереди-назад:425 Расстояние между стойками станины в свету, мм:430 Угол наклона станины, град.:0 Толщина подштамповой плиты, мм:100 Диаметр отверстия в подштамповой плите, мм:200 Высота стола над уровнем пола, мм:840 Мощность электродвигателя главного привода, кВт:15/8,5/22 Минимальное давление воздуха в пневмосистеме, МПа:0,35 Габаритные размеры, мм: справа-налево:1930 спереди-назад:1885 высота: 3405 Масса, кг11000 |
| Сушильная камера ПГК 12.6.6/13. | ЗАО "Накал", Россия | Габаритные размеры печи, мм, не более, Ш-Д-В (по корпусу/по арматуре):2050/2810-1500-1860/2700 Размеры рабочего пространства, мм Длина(А)-Ширина(В)-Высота(С) :600-1200-600 Максимальная Температура, Сº:1300 Мощность, кВт :140 |
Список литературы
1. Анурьев В.И., Справочник конструктора-машиностроителя, в 3-х т. М.: Машиностроение, 1980. —Т. 1,2,3.
2. Романовский В. П. "Справочник по холодной штамповке" - 6-е изд., перераб. и доп – Л.: Машиностроение, 1979. – 520с.
3. Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка/Под общ. ред. Л.И. Рудмана. – М.: Машиностроение, 1988. – 496 с.
4. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. А.Г. Касиловой и Р.К.Мещерякова. -4-е изд., перераб. и доп. – м.: Машиностроение, 1985. – 496с.
5. Справочник конструктора точных приборов, под. ред. Н. Я. Левина. М.: Машиностроение, 1967. — 744 с.
Похожие работы
... К. Сатпаева» для просмотра и ввода информации системы оперативно-диспетчерского контроля и управления, создаваемые на Visual Basic. Специфика используемого в системе оперативно-диспетчерского контроля и управления РГП «Канал им. К. Сатпаева» ПО такая, что разработка ПО, как таковая, может производиться только при создании самой системы. Применяемое ПО является полуфабрикатом. Основная задача ...
... состояние) высвечивается код, который соответствует состоянию микропроцессора в данном цикле выполнения команд. 4. Экономическая часть 4.1 Экономическое обоснование модернизации блока управления аппарата искусственной вентиляции легких «Спирон – 201) Целью данного расчета является выявление актуальности и целесообразности изготовления нового вида продукции, расчет выгоды от внедрения ...
... октав, содержащая схему пpеобpазования воздействий в MIDI-сообщения и адаптеp с выходом MIDI Out. MIDI-клавиатура не способна звучать самостоятельно, она использует в качестве синтезатора звуковую карту компьютера. Иногда на MIDI-клавиатуре размещены некоторые дополнительные переключатели, например, глиссандо или вибрато. Большинство MIDI-клавиатур производится фирмой Fatar (под своей маркой их ...
... невозможно осуществлять управление РПДУ, находящегося в другом помещении, а ведь передатчики именного из-за своего вредного ВЧ излучения переносятся в более отдаленные помещения. 2) Устройства дистанционного управления и контроля достаточно громоздки, обладают ограниченным набором функций и команд, трудно поддаются модернизации. Из-за сложности конструкции обладают низкой ненадежностью и ...
0 комментариев