3. Расчеты
1).Хлеб белый из пшеничной муки I сорта формовой развесом – 0,75 кг.- 15т. в сутки.
Определим расход муки идущий на выработку 15 тонн хлеба в сутки. Средний выход 136,1%.
т. муки I сорта.
По нормам проектирования необходимый запас муки на производстве 7 суток.т. муки Iсорта необходимого запаса на производстве для белого формового хлеба.
2).Хлеб из ржаной обойной муки развесом – 0,8кг.- 15 тонн в сутки.
Определим расход муки идущий на выработку 15 тонн хлеба в сутки. Средний выход- 154%.
т. муки ржаной обойной . По нормам проектирования необходимый запас муки на производстве 7 суток. 67,9т. ржаной обойной муки необходимого запасана производстве для данного вида хлеба.
3). Хлеб «Орловский» из смеси муки II сорта и ржаной обдирной развесом – 0,93 – 15т. в сутки.
Определим расход муки идущий на выработку 15 тонн хлеба в сутки. Средний выход – 152%.
муки.
Соотношение муки по рецептуре: II cор / Ржаная обдирная
70% 30%
Вычислим расход муки IIсорта, идущий на выработку 15т. хлеба «Орловского»:
муки IIсорта .
Вычислим расход ржаной обдирной муки, идущий на выработку 15т. хлеба «Орловского»:
ржаной обдирной муки необходимо в сутки для производства хлеба «Орловского».
По нормам проектирования необходимый запас муки на производстве 7 суток. Вычислим необходимый запас муки IIсорта и ржаной обдирной:
II с. необходимого запаса.
ржаной обдирной муки необходимого запаса на производстве.
Вычислим какое количество поддонов потребуется для 7 суточного запаса каждого сорта муки в производстве: 1 мешок – 50 кг. Муку укладывают штабелями на поддон. 1штабель – по три мешка в 8 рядов мешка
Итого: 1 поддон составляет 1,2 тонны.
1) I сорта.
2) поддонов для муки II сорта.
3) оддонов для ржаной обдирной муки.
4) поддонов для ржаной обойной муки.
Всего поддонов : 179.
Заключение
В своем курсовом проекте я рассматривала тарное хранение муки. Конечно, применение бестарной перевозки и хранения муки позволяет комплексно механизировать погрузочно-разгрузочные и транспортные операции по доставке и внутризаводской транспортировке этого сырья и, что является основным направлением механизации мучных складов, позволяет снизить затраты на перевозку и хранение, сократить распыл муки, ликвидировать затраты на мешкотару. Но случается, что доставка муки бестарным способом невозможна: это связано с отсутствием в районе мелькомбината, а также расположение хлебозавода на территории значительно отдаленной от мелькомбината, что делает не рентабельной и неудобной применение бестарной перевозки и хранение муки. В этом случае перевозку и хранение муки осуществляют в мешкотаре, что характерно для некоторых регионов Дальнего Севера, где преимущество занимает тарное хранение. Однако не только территориальная проблема доставка муки влияет на выбор тарного складирования сырья, также имеет значение тип и мощность предприятия выпускаемой продукции. Это предприятия с очень малой долей производительности - пекарни, мини-пекарни, где затраты на установку комплексного механизирования мучного склада не целесообразны и не выгодны. Поэтому моя тема курсового проекта по расчету тарного склада запаса муки в этом случае актуальна и является примером для расчета любого тарного склада запаса муки с другим или же аналогичным ассортиментом хлебобулочных изделий, рассмотренного в этой работе.
В процессе исследования данной темы курсового проекта определили, что с учетом семисуточного запаса муки на предприятии мощностью 45 тонн в сутки с ассортиментом : хлеб белый из муки I сорта – 15 тонн, развесом – 0,75 кг.; хлеб из ржаной обойной муки – 15 тонн, развесом – 0,8 кг.; хлеб «Орловский» - 15 тонн, развесом – 0,93 кг., необходимо: - 77тонн муки I сорта для хлеба белого; - 67,9 тонн ржаной обойной муки ; - 47,6 тонн муки II сорта; - 21 тонна ржаной обдирной.Каждый сорт муки хранится отдельно друг от друга на поддонах, количество которых зависит от количества семисуточного запаса муки на производстве. Итак, для I сорта – 64 поддона, для муки II сорта – 40 поддонов, для ржаной обдирной – 18 поддонов, для ржаной обойной – 57 поддонов. Всего 179 поддонов.
Список литературы
1.Гришин А.С. Дипломное проектирование предприятий хлебопекарной промышленности. – М.: Агропромиздат,1986. – 250 с.
2.Справочник по хлебопекарному производству. – М.: Пищевая промышленность,1977.
3.Цыганова Т.Б. Технология хлебопекарного производства: Учеб. для нач. проф. образования: Учеб. пособие для сред. проф. образования. – М.: ПрофОбрИздат,2002. – 432 с.
4. http://www.product.ru
5.Учебный конспект преподавателя Яицкой Валентины Степановны.
... . 39]. 2.2 Подготовка сырья к производству Подготовка сырья к производству должна осуществляться согласно соответствующему разделу «Сборника технологических инструкций для производства хлеба и хлебобулочных изделий», 1989г., «Инструкции по предотвращению попадания посторонних предметов в продукцию хлебопекарного производства и СанПиН 2.3.4.545-96. Подготовку сырья к производству осуществляют ...
... оформление документов. Загрузка изделий в автотранспорт предусматривается по-контейнерная через задний подъемный торцевой борт автофургона. 3. Технологическая часть Технологическая схема производства хлебобулочных изделий На хлебозаводах можно выделить три основных участка: - мучной склад и отделение для хранения и подготовки основного и дополнительного сырья; - основное ...
... с = 10,5 кВт. шт. Таким образом, устанавливаем две машины марки 1МКВ6-1-2. 7.1 Территория предприятия Генеральный план территории хлебозавода выполнен в соответствии с требованиями СНиП 19-29-80 «Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проектирования». Согласно санитарным нормам проектирования промышленных предприятий (СИ-245-71) ширина санитарно-промышленной зоны составляет ...
... производственными лабораториями функции и задачи которых определены «Положением о производственных лабораториях хлебопекарных предприятий(приказ, 1986 г). Главная задача производственных лабораторий – рациональная организация технологического процесса, обеспечивается выпуск качественных изделий при минимальных технологических затратах и потерях и высокой организации труда. Работа лаборатории ...
0 комментариев